專利名稱：鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置，具體涉及一種用于循環(huán)流化床鍋
爐垂直水冷壁的陶瓷防磨裝置。
背景技術：
循環(huán)流化床鍋爐由于具有燃料適應性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、負荷調節(jié) 比大和負荷調節(jié)快等突出優(yōu)點，在我國已經大面積推廣使用。自1997年250麗機組循環(huán)流 化床鍋爐投運以來，多臺200 300麗機組大容量循環(huán)流化床鍋爐已經投產，目前600麗機 組循環(huán)流化床鍋爐示范工程也已開始。但循環(huán)流化床鍋爐爐膛處于快速流化狀態(tài)，貼壁區(qū) 的顆粒團加速向下流動且濃度也不斷增加，使垂直水冷壁受熱面下部磨損嚴重，許多鍋爐 運行不長即出現(xiàn)水冷壁管磨損爆管泄漏，最終導致停爐?，F(xiàn)行的各種防磨技術由于不能綜 合考慮高導熱、耐磨損、方便施工、快捷更換等因素，在鍋爐運行后仍然會出現(xiàn)磨損過快、導 熱不良、施工成本高、鍋爐技改后不能適應新工況又不方便快速更換的問題。

發(fā)明內容發(fā)明目的本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種鍋 爐水冷壁陶瓷防磨裝置。 技術方案本實用新型公開了一種用于固定在鍋爐垂直水冷壁管的鰭片上的鍋爐 水冷壁陶瓷防磨裝置，包括設有內孔的高導熱陶瓷塊以及與鰭片固定連接的掛鉤，所述掛 鉤置于所述高導熱陶瓷塊內孔中，在高導熱陶瓷塊與所述鍋爐垂直水冷壁管之間設有高導 熱耐磨高溫粘結層。 將高導熱陶瓷塊掛在掛鉤上，從而使得高導熱陶瓷塊與所述鍋爐垂直水冷壁管之 間以及高導熱陶瓷塊與掛鉤之間緊密結合，在垂直水冷壁上形成水平閉合的高導熱陶瓷防 磨圈，并根據(jù)實際情況在高度方向上多層布置，間距可調。 本實用新型中，優(yōu)選地，所述掛鉤為耐熱金屬掛鉤，掛鉤與所述鰭片之間焊接固 定。耐熱金屬掛鉤的形式可采用圓鋼、扁鋼。 本實用新型中，優(yōu)選地，掛鉤與水冷壁管的夾角不大于90。，即可水平焊接也可向 上傾斜焊接。 本實用新型中，優(yōu)選地，所述高導熱陶瓷塊的上表面為斜面，且斜面傾角為2° 10° ，所述的上表面為斜面的高導熱陶瓷塊跨度為三根或兩根鍋爐垂直水冷壁管，接合處 處于鰭片中心線附近；在安裝結束后預先鋪上一層爐灰，在鍋爐運行時亦能積存一層爐灰，
使貼壁顆粒軟著陸，減輕裝置的沖擊磨損，而溢出的顆粒流改變了原來的貼壁狀態(tài)，也減緩 了流動速度。 本實用新型中，優(yōu)選地，所述高導熱陶瓷塊的兩側面垂直方向上設有凹槽，可配合 襯墊陶瓷纖維，使防磨陶瓷塊之間既結合緊密又避免硬沖擊磨損，由此形成閉合的高導熱 陶瓷塊圈。所述凹槽可以設置為半圓形，當然也可以設置為矩形或其他形狀。[0010] 本實用新型中，所述的水平閉合的高導熱陶瓷防磨圈多層布置，間距可調，使貼壁 顆粒流實現(xiàn)向下一加速一軟著陸一變向一向下的多級循環(huán)，保持一個相對均勻、并與水冷 壁隔開一定距離的運動狀態(tài)，有效減小垂直水冷壁管的磨損。 本實用新型中，高導熱陶瓷塊導熱系數(shù)在10 15W/m K。 有益效果本實用新型具有以下明顯的優(yōu)點1、有效改變爐膛內貼壁顆粒流的運 動狀態(tài)和速度，防磨效果明顯增強；2、由于上表面為斜面的高導熱陶瓷塊導熱性能良好，明 顯改善防磨裝置處垂直水冷壁管的導熱；3、掛鉤結構，安裝方便可靠；4、由于上表面為斜 面的高導熱陶瓷塊為燒制成品，安裝后無需烘烤養(yǎng)護，檢修更換也更為快捷，減少了施工成 本和檢修時間；5、在鍋爐進行技改后，為適應新的運行工況，可根據(jù)實際情況重新設計上表 面為斜面的高導熱陶瓷塊的截面形狀尺寸，快速拆卸更換。6、適用于各種新裝、改裝的循環(huán) 流化床鍋爐。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做更進一步的具體說明，本實用新型 的上述和/或其他方面的優(yōu)點將會變得更加清楚。


圖1為本實用新型中跨度為三根垂直水冷壁管的高導熱陶瓷塊側截面形狀及裝
置結構形式局部側視圖。 圖2為
圖1中A-A向視圖。 圖3為本實用新型中跨度為兩根垂直水冷壁管的高導熱陶瓷塊側截面形狀及裝
置結構形式局部側視圖。 圖4為圖3中B-B向視圖。 圖5為高導熱陶瓷塊側面及凹槽的局部放大圖。
具體實施方式
實施例1 : 如
圖1所示，本實用新型公開了一種用于固定在鍋爐垂直水冷壁管1的鰭片2上 的鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置，包括與鰭片2固定連接的掛鉤3，如圖2所示，在水平方向上的 每兩個掛鉤3上掛上一塊帶有內孔的高導熱陶瓷塊4，高導熱陶瓷塊4跨度為三根垂直水 冷壁管，在高導熱陶瓷塊4與所述鍋爐垂直水冷壁管1之間設有高導熱耐磨高溫粘結層5， 高導熱陶瓷塊4與掛鉤3之間也用高導熱耐磨高溫粘結層填塞。所述掛鉤3為耐熱金屬掛 鉤，所述掛鉤與所述鰭片2之間焊接固定。所述掛鉤3與水冷壁管1的夾角不大于90。。 所述高導熱陶瓷塊4的上表面設置為斜面，且斜面傾角為2 10。。所述高導熱陶瓷塊4 導熱系數(shù)在10 15W/m K。 圖2主要顯示上表面為斜面的高導熱陶瓷塊4的跨度及結合部位，如圖2所示，所 述的上表面為斜面的高導熱陶瓷塊4跨度為三根鍋爐垂直水冷壁管l，接合處處于鰭片中 心線附近，高導熱陶瓷塊4兩側面垂直方向上設有凹槽6，在凹槽6之間可填塞陶瓷纖維7， 如圖5所示。 實施例2 : 如圖3所示，本實用新型公開了一種用于固定在在鍋爐垂直水冷壁管1的鰭片2上的鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置，包括與鰭片2固定連接的掛鉤3，在垂直方向上的每兩個掛 鉤3上掛上一塊帶有內孔的高導熱陶瓷塊4，如圖4所示高導熱陶瓷塊4跨度為兩根垂直水 冷壁管，在高導熱陶瓷塊4與所述鍋爐垂直水冷壁管1之間設有高導熱耐磨高溫粘結層5， 高導熱陶瓷塊4與掛鉤3之間也用高導熱耐磨高溫粘結層填塞。所述掛鉤3為耐熱金屬掛 鉤，所述掛鉤與所述鰭片2之間焊接固定。所述掛鉤3與水冷壁管1的夾角不大于90。。 所述高導熱陶瓷塊4的上表面為斜面，且斜面傾角為2 10。。所述高導熱陶瓷塊4導熱 系數(shù)在10 15W/m K。 圖4主要顯示上表面為斜面的高導熱陶瓷塊4的跨度及結合部位，如圖4所示，所 述的上表面為斜面的高導熱陶瓷塊4跨度為兩根鍋爐垂直水冷壁管l，接合處處于鰭片中 心線附近，所述高導熱陶瓷塊4的兩側面垂直方向上設有凹槽6，凹槽6之間可填塞陶瓷纖 維7，如圖5所示。 實施例3 : 根據(jù)鍋爐型號和設計工況，在垂直水冷壁管1的鰭片2高度方向上焊接多層向上 傾斜的金屬掛鉤3，掛鉤3與垂直水冷壁管1的夾角為45° ;燒制合格的上表面為斜面的高 導熱陶瓷塊4接合面抹上5mm厚度的高導熱耐磨高溫粘結層5，固定在耐熱金屬掛鉤3上， 其跨度為三根垂直水冷壁管，導熱系數(shù)為12W/m K ;上表面為斜面的高導熱陶瓷4，斜面傾 角3° ;用高導熱耐磨高溫粘結層5填塞耐熱金屬掛鉤3與上表面為斜面的高導熱陶瓷4間 的空隙；上表面為斜面的高導熱陶瓷塊4側面的凹槽內填塞陶瓷纖維；防磨裝置各外表面 結合平整光滑。 本實用新型提供了一種鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術 方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術 領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤 飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部份均 可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求一種用于固定在鍋爐垂直水冷壁管的鰭片上的鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置，其特征在于，包括設有內孔的高導熱陶瓷塊(4)以及與鰭片固定連接的掛鉤(3)，所述掛鉤(3)置于所述高導熱陶瓷塊(4)內孔中，在高導熱陶瓷塊(4)與所述鍋爐垂直水冷壁管(1)之間設有高導熱耐磨高溫粘結層(5)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置，其特征在于，所述掛鉤(3)為耐熱 金屬掛鉤，所述掛鉤與所述鰭片之間焊接固定。
3. 根據(jù)權利要求2所述的鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置，其特征在于，所述掛鉤(3)與水冷 壁管的夾角不大于90。。
4. 根據(jù)權利要求1所述的鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置，其特征在于，所述高導熱陶瓷塊 (4)的上表面為斜面，且斜面傾角為2。 10° 。
5. 根據(jù)權利要求4所述的鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置，其特征在于，所述高導熱陶瓷塊 (4)的兩側面垂直方向上設有凹槽(6)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置，其特征在于，所述高導熱陶瓷塊 (4)的內孔與掛鉤(3)之間的空隙處設有高導熱耐磨高溫粘結層。
專利摘要本實用新型公開了一種用于固定在鍋爐垂直水冷壁管的鰭片上的鍋爐水冷壁陶瓷防磨裝置，包括與鰭片固定連接的掛鉤，在掛鉤上掛上帶有內孔的高導熱陶瓷塊，在高導熱陶瓷塊與所述鍋爐垂直水冷壁管之間設有高導熱耐磨高溫粘結層。本實用新型具有以下優(yōu)點有效改變爐膛內貼壁顆粒流的運動狀態(tài)和速度，防磨效果明顯增強；明顯改善防磨裝置處垂直水冷壁管的導熱；安裝方便可靠，安裝后無需烘烤養(yǎng)護，檢修更換也更為快捷，減少了施工成本和檢修時間；在鍋爐進行技改后，為適應新的運行工況，可根據(jù)實際情況重新設計上表面為斜面的高導熱陶瓷塊的截面形狀尺寸，快速拆卸更換。適用于各種新裝、改裝的循環(huán)流化床鍋爐。
文檔編號F23M5/08GK201448865SQ20092004262
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權日2009年6月24日
發(fā)明者史旭峰, 方陽升, 營利萍 申請人:無錫市宜剛耐火材料有限公司