專利名稱：具有補強板的凸型均溫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種均溫板，尤其涉及一種具有補強板的凸型均溫板。
背景技術(shù)：
均溫板現(xiàn)在已普遍應(yīng)用于一般電子裝置，通常均溫板貼接于電路板上的發(fā)熱組件以將發(fā)熱組件所產(chǎn)生的廢熱帶走，使電子組件可在正常的工作溫度下運
作而不損壞；然而電路板上由于有各種不同形式的電子零件，所以導(dǎo)致電路板的端面產(chǎn)生有高低差而非完全地平整，如此一來，表面呈完全平整的均溫板則不適用。
因此，便發(fā)展出一種凸型均溫板，在均溫板表面成型有凸出部，而均溫板的內(nèi)部便形成有對應(yīng)凸出部的一容置空間，而此凸出部則正好對應(yīng)電路板上的發(fā)熱組件，如此便能解決上一段所提到的問題點；但是，若沒有在對應(yīng)凸出部的均溫板內(nèi)部設(shè)置支撐體的話，在對均溫板內(nèi)部抽真空時以及長時間使用之下，會使得均溫板的外殼板以及內(nèi)部的毛細組織產(chǎn)生塌陷的現(xiàn)象，所以此種凸型均溫板通常包含一上殼板、 一下殼板、工作流體、毛細組織以及支撐體，所述的凸出部通常成型于下殼板。
此種凸型均溫板的制作流程如下述，先在下殼板上成型有凸出部，接著接毛細組織貼設(shè)于上、下殼板的內(nèi)壁上，將支撐體兩端抵接毛細組織，而部分支撐體容置于容置空間內(nèi)以抵接上下殼板的內(nèi)壁，接著封合上、下殼板并留下一缺口，再填注工作流體，最后對均溫板內(nèi)部抽真空再將此缺口封合，便完成此種凸型均溫板的制作。
然而，此種凸型均溫板在實際制作過程時，仍有問題點產(chǎn)生，由于支撐體通常為多個柱體，且此些柱體的截面積遠小于均溫板的上下殼板的面積；部分柱體容置于凸出部內(nèi)所形成的一容置空間內(nèi)，并抵接上、下殼板及毛細組織；當對均溫板內(nèi)部抽真空時，上下殼板會因為壓力的關(guān)系而向內(nèi)凹陷，如此，便會在均溫板的表面形成有多個柱體的印記，原因是柱體的截面積遠小于均溫板表面的面積使得均溫板表面會承受較大的壓力，而使均溫板表面形成柱體的印 記，所以均溫板的表面便無法維持平整度而與發(fā)熱組件緊密貼合，而降低導(dǎo)熱 效能。
若加大柱體的周緣尺寸則可解決在均溫板表面產(chǎn)生印記的問題，但如此便 占去均溫板內(nèi)部的空間而使導(dǎo)熱效能降低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的一目的，在于提供一種具有補強板的凸型均溫板，由補強板 壓掣于承放部以提供支撐作用，在對均溫板內(nèi)部抽真空時，上殼板對應(yīng)于補強 板的部位不會產(chǎn)生凹陷，確保均溫板表面的平整度以及傳熱效能。
為了達到上述的目的，本實用新型提供一種具有補強板的凸型均溫板，包
括一殼體、 一毛細組織、 一補強板、 一支撐結(jié)構(gòu)以及一工作流體，其中，該殼
體包含一下殼板以及封合于該下殼板的一上殼板，該下殼板的部分區(qū)域向下隆
起并于內(nèi)部形成一容室，在該容室的周圍形成有多個承放部，該毛細組織布設(shè)
于該上、下殼板內(nèi)壁，該補強板置設(shè)于這些承放部上且開設(shè)有多個通孔，該支 撐結(jié)構(gòu)容置于該殼體內(nèi)部，且該支撐結(jié)構(gòu)上下端與該毛細組織以及該補強板相
互抵接，該工作流體填注于該殼體內(nèi)部。
本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)所達成的功效在于，解決現(xiàn)有均溫板由于內(nèi)部 支撐體的關(guān)系而導(dǎo)致均溫板表面不平整的缺點，由補強板以及承放部使本實用 新型凸型均溫板內(nèi)部抽真空時，均溫板的表面不會產(chǎn)生凹陷或是印記，確保均 溫板表面的平整度；另外，補強板亦不占用均溫板內(nèi)部的導(dǎo)熱空間，在補強板 上開設(shè)通孔的設(shè)計能使均溫板內(nèi)部的工作流體不被補強板所抵擋，可確保均溫 板的導(dǎo)熱效能；再者，補強板以及承放部的結(jié)構(gòu)讓本實用新型均溫板可沿用現(xiàn) 有均溫板的支撐結(jié)構(gòu)，在制造本實用新型凸型均溫板時，不用重新設(shè)計支撐結(jié) 構(gòu)，節(jié)省產(chǎn)品設(shè)計的時間；又，使用凸型均溫板的設(shè)計可使其內(nèi)部的容積增加， 提高散熱效能。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實 用新型的限定。

圖1為本實用新型下殼板與補強板的立體分解圖2為本實用新型的立體分解圖3為本實用新型的立體外觀圖4為圖3沿剖面線4-4的剖視圖5為本實用新型補強板另一實施例的俯視圖6為本實用新型補強板又一實施例的俯視圖7為本實用新型再一實施例的立體分解圖。
其中，附圖標記
1均溫板
10殼體
11下殼板
111容室
1121角板
113凹槽
12上殼板
20毛細組織
30補強板
31通孔
40支撐結(jié)構(gòu)
50工作流體
60充填除氣
b中空容腔
c通口
d空隙
112承放部 1122 環(huán)墻
121凹槽
32
凸緣
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而所附圖 式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
請參閱圖1及圖2，分別為本實用新型下殼板與補強板的立體分解圖以 及本實用新型的立體分解圖，本實用新型提供一種具有補強板的凸型均溫板1，包括一殼體IO、 一毛細組織20、 一補強板30、 一支撐結(jié)構(gòu)40以及一工作 流體50，其中
殼體10包含一下殼板11以及封合于下殼板11的一上殼板12，上殼板12-、 與下殼板11間形成有一中空容腔b，下殼板11的部分區(qū)域向下隆起并于內(nèi)部 形成一容室lll，在容室111的周圍形成有一承放部112。本實施例中，承放 部112為成型于下殼板11的多個角板1121，角板1121位于容室111的四角 落。但不以此型態(tài)為限，角板1121僅位于容室111的二對角亦可。毛細組織 20布設(shè)于上殼板12以及下殼板11的內(nèi)壁。
補強板30置設(shè)于該承放部112上且開設(shè)有多個通孔31;另外，補強板30 呈一矩形，其角落延伸有一凸緣32，以使補強板30側(cè)面與下殼板11內(nèi)壁間 形成有一空隙d，可使補強板30與下殼板11之間具有緩沖距離，防止補強板 30因高溫產(chǎn)生體積膨漲而與下殼板11相互擠壓造成均溫板1的損壞。
支撐結(jié)構(gòu)40容置于殼體10內(nèi)部，且支撐結(jié)構(gòu)40上下端與毛細組織20 以及補強板30相互抵接；工作流體50(請見圖4)填注于殼體10內(nèi)部。
請參閱圖3及圖4，分別為本實用新型的立體外觀圖以及圖3沿剖面線4-4 的剖視圖，本實用新型還包含一充填除氣管60，上殼板12與下殼板11分別 成型有一凹槽113、 121，這些凹槽113、 121合組形成有一通口 c，充填除氣 管60穿接于通口 c中；充填除氣管60用以對均溫板1內(nèi)部抽真空以及填注工 作流體50。
請見圖4，當對均溫板l內(nèi)部抽真空時，置設(shè)于承放部112的補強板30， 可對支撐結(jié)構(gòu)40提供支撐的作用，以使上殼板12以及下殼板11不會受抽真 空的壓力而產(chǎn)生凹陷；另外，由于補強板30承接于支撐結(jié)構(gòu)40的下方，使得 支撐結(jié)構(gòu)40不會因支撐力不足而產(chǎn)生損壞的現(xiàn)象；再者，由于容室lll的關(guān) 系，使得均溫板l內(nèi)部的容積增加，可提升均溫板1的散熱效能。
請參閱圖5及圖6，分別為本實用新型補強板另一實施例的俯視圖以及本 實用新型補強板又一實施例的俯視圖，本二實施例中，通孔31呈長條形以及 圓形，但不以此型態(tài)為限，通孔31使工作流體50能于下殼板11以及下殼板 12之間流通而不受阻擋。
請參閱圖7，為本實用新型再一實施例的立體分解圖，本實施例中，承放 部112為成型于下殼板11的一環(huán)墻1122，環(huán)墻1122相較于角板1121，其支撐區(qū)域是位于補強板30的周緣，可提供更佳的支撐力。
當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保 護范圍。
權(quán)利要求1、一種具有補強板的凸型均溫板，其特征在于，包括一殼體，包含一下殼板以及封合于該下殼板的一上殼板，該下殼板的部分區(qū)域向下隆起并于內(nèi)部形成一容室，在該容室周圍形成有一承放部；一毛細組織，布設(shè)于該上、下殼板內(nèi)壁；一補強板，置設(shè)于該承放部上且開設(shè)有多個通孔；一支撐結(jié)構(gòu)，容置于該殼體內(nèi)部，且該支撐結(jié)構(gòu)上下端與該毛細組織以及該補強板相互抵接；以及一工作流體，填注于該殼體內(nèi)部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有補強板的凸型均溫板，其特征在于，該承放 部為成型于該下殼板并位于該容室角落的多個角板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有補強板的凸型均溫板，其特征在于，該承放 部為成型于該下殼板的一環(huán)墻。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有補強板的凸型均溫板，其特征在于，該承放 部與該下殼板內(nèi)表面形成有一高度差，使該補強板的端面與該下殼板的內(nèi)表面 齊平。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有補強板的凸型均溫板，其特征在于，該通孔 呈一長條形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有補強板的凸型均溫板，其特征在于，該通孔呈一圓形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有補強板的凸型均溫板，其特征在于，該補強 板呈一矩形，其角落延伸有一凸緣，以使該補強板側(cè)面與該下殼板內(nèi)壁間形成有一空隙。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述具有補強板的凸型均溫板，其特征在于，還包含 一充填除氣管，該上、下殼板分別成型有一凹槽，這些凹槽合組形成有一通口， 該充填除氣管穿接于該通口中。
專利摘要本實用新型公開一種具有補強板的凸型均溫板，包括殼體、毛細組織、補強板、支撐結(jié)構(gòu)及工作流體，殼體包含下殼板以及封合于下殼板的上殼板，下殼板的部分區(qū)域向下隆起并于內(nèi)部形成容室，在容室的周圍形成有承放部，毛細組織布設(shè)于上、下殼板內(nèi)壁。補強板置設(shè)于承放部上且開設(shè)有通孔，支撐結(jié)構(gòu)容置于殼體內(nèi)部，且支撐結(jié)構(gòu)上下端與毛細組織及補強板相互抵接，工作流體填注于殼體內(nèi)部；由補強板壓掣于承放部以提供支撐作用，在對均溫板內(nèi)部抽真空時，上殼板對應(yīng)于補強板的部位不會產(chǎn)生凹陷，確保均溫板表面的平整度以及傳熱效能。
文檔編號F28F9/007GK201364069SQ20092000384
公開日2009年12月16日 申請日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者喬治麥爾, 孫建宏, 陳介平 申請人:索士亞科技股份有限公司