專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活動(dòng)煙罩升降裝置，具體涉及一種液壓式活動(dòng)煙罩 升降裝置。
背景技術(shù)：
爐氣從轉(zhuǎn)爐爐口噴出后，不論采用那一種凈化冷卻處理方法，都必須首 先經(jīng)過(guò)活動(dòng)煙罩和固定煙罩，而后再進(jìn)入廢熱鍋爐或半廢熱鍋爐利用廢熱，
之后才進(jìn)入凈化冷卻系統(tǒng)?；顒?dòng)煙罩升降裝置分為三類(lèi)電動(dòng)巻揚(yáng)形式、電 動(dòng)螺旋升降形式、液壓驅(qū)動(dòng)形式，其中液壓驅(qū)動(dòng)形式的結(jié)構(gòu)如下所述
這種結(jié)構(gòu)是采用四個(gè)同型號(hào)的液壓缸同步升降，以保證活動(dòng)煙罩水平升 降。四個(gè)液壓缸的同步采用四個(gè)機(jī)械連接的油馬達(dá)(四聯(lián)同步液壓馬達(dá))實(shí) 現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是無(wú)論哪一種馬達(dá)都不可能有完全相同的容積效率； 液壓缸也有制造誤差，或者泄漏不同；這些因素必將導(dǎo)致四個(gè)液壓缸產(chǎn)生相 位差。這個(gè)誤差累積到液壓缸的行程上，則在活動(dòng)煙罩的升降運(yùn)動(dòng)上出現(xiàn)較 大誤差，不能保證活動(dòng)煙罩水平升降。這個(gè)同步誤差需要給以補(bǔ)償。而要補(bǔ) 償這個(gè)同步誤差，液壓系統(tǒng)中須增設(shè)補(bǔ)償回路，為保證較高的同步精度，所 選擇液壓元件的檔次必然較高。而且液壓缸設(shè)置處，受熱烘烤，所以，液壓 缸必須有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜防熱措施。這些都勢(shì)必造成成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種同步精度高、結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、成本低的液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置以及連接所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述活動(dòng)煙罩的連接裝置，其中，所 述驅(qū)動(dòng)裝置為擺動(dòng)式液壓缸。
優(yōu)選地，所述連接裝置包括若干鏈條和連接板；其中四根鏈條的一端分 別與所述活動(dòng)煙罩的四個(gè)吊點(diǎn)鉸接，所述四才艮鏈條中同側(cè)的兩根鏈條的另一 端經(jīng)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后與一連接板的一端鉸接；另外兩根鏈條的一端分別鉸接于 所述連接板的另一端，所述兩根鏈條的另一端分別固定連接于相應(yīng)的鏈輪上， 所述鏈輪的傳動(dòng)軸由所述擺動(dòng)式液壓缸驅(qū)動(dòng)。
在上述優(yōu)選方案中，可采用鋼絲繩全部或部分替代鏈條，同時(shí)根據(jù)替代 情況，鏈輪可用巻筒代替。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型的液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置，采用鏈條(或鋼絲繩)和連接 板等機(jī)械連接裝置將驅(qū)動(dòng)裝置與升降裝置連接起來(lái)，采用機(jī)械式同步機(jī)構(gòu)， 且只由一臺(tái)液壓缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，同步精度高，液壓系統(tǒng)得以筒化，無(wú)需采 用同步馬達(dá)及相應(yīng)的補(bǔ)償回路。由于采用鏈條(或鋼絲繩)及將鏈條(或鋼 絲繩)轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向輪，使液壓缸的安裝位置變化而遠(yuǎn)離爐口，使得液壓缸可 采用結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的防熱措施。因此本實(shí)用新型的升降裝置既具有現(xiàn)有液壓 式活動(dòng)煙罩升降裝置和電動(dòng)巻揚(yáng)形式活動(dòng)煙罩升降裝置的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服
了其缺點(diǎn)，且連接件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及安裝方便實(shí)用，可靠性強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型的液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中所示A向^L圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置以及連 接所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述活動(dòng)煙罩的連接裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用一臺(tái) 擺動(dòng)式液壓缸，來(lái)保證精確的同步精度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
參照?qǐng)D1和圖2,活動(dòng)煙罩21上的四個(gè)吊點(diǎn)通過(guò)四個(gè)吊桿及螺旋扣分別 與四根鋼制鏈條的一端鉸接，該四根鋼制鏈條中同側(cè)的兩根鋼制鏈條，即第 一鋼制鏈條17及第二鋼制鏈條18經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪13轉(zhuǎn)向后，第一鋼制鏈條17 及第二鋼制鏈條18的另一端鉸接于一塊連接板16的一端，圖中只示出了可 見(jiàn)一側(cè)的兩根鋼制鏈條第一鋼制鏈條17及第二鋼制鏈條18,另一側(cè)的兩根 鋼制鏈條未示出，但其結(jié)構(gòu)及連接方式與第一鋼制鏈條17及第二鋼制鏈條 18相同，即也是經(jīng)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后另一端鉸接于一塊連接板上。另外兩根鋼制 鏈條12的一端分別與這兩塊連接板的另一端鉸接，這兩根鋼制鏈條12的另 一端分別與相應(yīng)的鏈輪14連接，該兩個(gè)鏈輪14的傳動(dòng)軸15分別通過(guò)聯(lián)軸器 與擺動(dòng)式液壓缸11的兩端輸出軸連接。
工作時(shí)，擺動(dòng)式液壓缸11的輸出軸帶動(dòng)鏈輪14的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶 動(dòng)兩個(gè)鏈輪14旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)鏈輪14帶動(dòng)固定連接的兩個(gè)鏈條12、兩個(gè)連接板 16和四根連接于活動(dòng)煙罩的鏈條，進(jìn)而通過(guò)該四根鏈條帶動(dòng)活動(dòng)煙罩21垂 直上升或下降，如圖2中的雙向箭頭所示。使用本實(shí)用新型的升降裝置可使 活動(dòng)煙罩21準(zhǔn)確地停在圖2中的煙罩上升后下極限位置H2與煙罩下降后下 極P艮位置H3之間任一位置，其中Hl為吊掛處扣罩時(shí)頂面位置。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式，上述示例中與活動(dòng)煙罩相連的四#>鏈條可采用鋼 絲繩替代。進(jìn)一步，也可將另外兩根鏈條12用鋼絲繩替代，在這種情況下， 鏈輪14可用巻筒代替。當(dāng)然也可以?xún)H是另外兩根鏈條12用鋼絲繩替代，鏈 輪14用巻筒代替。代替后的升降裝置的結(jié)構(gòu)與上述示例中的升降裝置的結(jié)構(gòu) 相似，工作原理相同，在此不再?gòu)?fù)述。
使用本技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置，制造及安裝都方便實(shí) 用，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便。
權(quán)利要求1.一種液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置以及連接所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述活動(dòng)煙罩的連接裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為擺動(dòng)式液壓缸。
2. 如權(quán)利要求1所述的液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置，其特征在于，所述連 接裝置包括若干鏈條和連接板；其中四根鏈條的一端分別與所述活動(dòng)煙罩的 四個(gè)吊點(diǎn)鉸接，所述四根鏈條中同側(cè)的兩根鏈條的另一端經(jīng)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后與 一連接板的一端鉸接；另外兩根鏈條的一端分別鉸接于所述連接板的另一端， 所述兩根鏈條的另一端分別固定連接于相應(yīng)的鏈輪上，所述鏈輪的傳動(dòng)軸由 所述4罷動(dòng)式液壓缸驅(qū)動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置，其特征在于，所述四 根鏈條由鋼絲繩替代。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置，其特征在于，所 述另外兩根鏈條由鋼絲繩替代，所述鏈輪由巻筒替代。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種液壓式活動(dòng)煙罩升降裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置以及連接所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述活動(dòng)煙罩的連接裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為擺動(dòng)式液壓缸。由于本實(shí)用新型采用機(jī)械式同步機(jī)構(gòu)，且只由一臺(tái)擺動(dòng)式液壓缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，因此同步精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)F23J13/02GK201373419SQ20092000030
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
發(fā)明者名 聞 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司