專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是指一種用于對發(fā)熱電子元件進行散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，電子設(shè)備中的發(fā)熱電子元件，如計算機中的CPU 等向著高速度化、高功能化以及小型化發(fā)展，從而導致這些發(fā)熱電子元件的發(fā)熱量及熱密 度越來越大，若不及時有效地將這些發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量散去，將極大地影響這些發(fā) 熱電子元件的工作性能，同時還會縮短它們的使用壽命，因此，必須對電子設(shè)備中的發(fā)熱電 子元件進行散熱。目前，業(yè)界通常采用在發(fā)熱電子元件上安裝一散熱裝置的方式對發(fā)熱電子元件進 行散熱。該散熱裝置包括一散熱鰭片組及穿設(shè)于該散熱鰭片組上的一熱管。該熱管包括分 別位于兩端的一蒸發(fā)段及一冷凝段，其中該蒸發(fā)段與該發(fā)熱電子元件熱接觸以吸收該發(fā)熱 電子元件的熱量，該冷凝段穿設(shè)于該散熱鰭片組中以將該熱量傳遞給該散熱鰭片組，該散 熱鰭片組將熱量迅速地散發(fā)至周圍空氣中，從而使該發(fā)熱電子元件維持在安全的溫度范圍 內(nèi)。該散熱鰭片組包括堆疊排列的若干散熱鰭片，相鄰兩散熱鰭片之間形成一氣流通 道，每一散熱鰭片上設(shè)有供熱管穿設(shè)的通孔，該通孔由沖壓形成，沖壓時，該通孔的邊緣沖 壓形成有垂直向外延伸的一環(huán)狀的凸緣，該凸緣圍繞于該通孔的周圍，從而可增大熱管與 每一散熱鰭片的接觸面積，同時還有利于該熱管與每一散熱鰭片的牢固結(jié)合。但受該通孔 孔徑的限制，該凸緣可沖出的高度有限，當該散熱鰭片需要排列較稀疏時，該凸緣的高度將 小于相鄰兩散熱鰭片之間的氣流通道的高度，因此，當向該通孔中注入用于將該熱管焊接 于該通孔中的焊料，如錫膏時，該焊料會通過該凸緣的頂端與相鄰的一散熱鰭片之間的縫 隙而泄漏至該氣流通道中，這樣不僅浪費焊料，還會影響該散熱裝置的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可防止焊料泄漏的散熱裝置。一種散熱裝置，包括一鰭片組及穿設(shè)于該鰭片組中的至少一熱管，該鰭片組包括 堆疊排列的若干散熱鰭片，每相鄰兩散熱鰭片之間形成一氣流通道，每一散熱鰭片上設(shè)有 供該至少一熱管穿設(shè)的至少一穿孔，該散熱裝置還包括至少一保護環(huán)串，該保護環(huán)串包括 間隔設(shè)置的若干保護環(huán)，相鄰的兩保護環(huán)之間形成一間隙，該保護環(huán)串伸入該穿孔中，每一 保護環(huán)位于相鄰兩散熱鰭片之間的氣流通道中，該熱管穿設(shè)于該保護環(huán)串中。上述散熱裝置中，其保護環(huán)串的保護環(huán)填補了相鄰兩散熱鰭片之間的氣流通道的 部分縫隙，從而可有效防止注入該鰭片組的焊料泄漏到相鄰的兩散熱鰭片之間的氣流通道 中，不僅節(jié)約了焊料，還保證了產(chǎn)品的外觀良率。


圖1所示為本發(fā)明一較佳施例中的散熱裝置的立體組裝圖。圖2所示為圖1中的散熱裝置的立體分解圖。圖3所示為圖2中圈III處的放大圖。圖4所示為圖2中的保護環(huán)串的部分放大圖。圖5所示為圖1中的散熱裝置的側(cè)視圖。主要元件符號說明
散熱裝置100鰭片組10敗熱鰭片11本體111穿孔1111固定孔1112缺槽丄丄丄3第力緣1114缺口1115第二凸緣1116_弧倒角1117折邊112保護環(huán)串12連接部121側(cè)板1211開U1212保護環(huán)丄22環(huán)壁1221間隙123
氣流通道13底座20吸熱板21固定桿22熱管30蒸發(fā)段3具體實施例方式下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1及圖2所示為本發(fā)明一較佳實施例中的散熱裝置100，該散熱裝置100包括一 鰭片組10、位于該鰭片組10底部的一底座20及將該鰭片組10與該底座20熱連接的若干 熱管30。該鰭片組10包括沿豎直方向堆疊排列的若干散熱鰭片11及穿設(shè)于所述散熱鰭片 11中的若干保護環(huán)串12。每一散熱鰭片11包括一平板狀本體111及自該本體111的相對 兩側(cè)邊垂直向下延伸的兩折邊112。相鄰的兩散熱鰭片11中，位于上方的一散熱鰭片11的 折邊112抵靠于位于下方的一散熱鰭片11的本體111上，從而使相鄰兩散熱鰭片11的本 體111之間形成一氣流通道13。請同時參照圖3，該本體111上設(shè)有若干穿孔1111及若干 固定孔1112。所述穿孔1111供所述保護環(huán)串12穿設(shè)，該本體111于每一穿孔1111的一側(cè) 設(shè)有一缺槽1113，該缺槽1113與對應的穿孔1111連通。該本體111于每一穿孔1111的邊 緣設(shè)有垂直向上延伸的一第一凸緣1114，該第一凸緣1114呈圓環(huán)狀，其自該本體111向上 延伸的高度小于該折邊112自該本體111向下延伸的高度，即該第一凸緣1114的高度小于 相鄰兩散熱鰭片11之間的距離，也即小于氣流通道13的寬度。該第一凸緣1114底端的孔 徑由該本體111向上逐漸減小，從而使該第一凸緣1114臨近穿孔1111處形成一圓弧倒角 1117，該第一凸緣1114通過該圓弧倒角1117與散熱鰭片11的本體111相連。該第一凸緣 1114正對該缺槽1113設(shè)有一缺口 1115，該缺口 1115與該缺槽1113相通。該本體111于 每一固定孔1112的邊緣設(shè)有垂直向上延伸的一第二凸緣1116，該第二凸緣1116呈圓環(huán)狀。請參照圖4，該保護環(huán)串12由具有一定彈性的金屬片材沖壓而成，包括一連接部 121及自該連接部121的一側(cè)垂直向外延伸且間隔設(shè)置的若干保護環(huán)122。該連接部121 呈長直條狀，包括平行且相對設(shè)置的兩側(cè)板1211，該兩側(cè)板1211均呈長直條狀，該兩側(cè)板 1211的一側(cè)相互連接在一起，另一側(cè)之間形成一開口 1212，從而使該連接部121具有一“U” 形的截面，當該連接部121受到側(cè)向的擠壓時，該兩側(cè)板1211發(fā)生彈性形變，而使其間的間 距適當減小，這樣既能確保該保護環(huán)串12能順利插入該鰭片組10的穿孔1111中，又能使 該保護環(huán)串12的外表面與該鰭片組10的第一凸緣1114緊密接觸。所述若干保護環(huán)122 形成于該連接部121上且位于該開口 1212所在的一側(cè)，且自上而下沿連接部121均勻間 隔分布，相鄰兩保護環(huán)122之間形成一間隙123。所述保護環(huán)122均呈圓環(huán)狀，每一保護環(huán) 122包括相對且間隔設(shè)置的兩弧形的環(huán)壁1221，該兩弧形的環(huán)壁1221合圍成該保護環(huán)122， 本實施列中，每一環(huán)壁1221呈半圓環(huán)狀。每一保護環(huán)122的其中一環(huán)壁1221自該連接部 121的一側(cè)板1211向外呈弧形延伸，每一保護環(huán)122的另一環(huán)壁1221自該連接部121的另 一側(cè)板1211向外呈弧形延伸，每一保護環(huán)122的兩環(huán)壁1221的自由末端正對且間隔設(shè)置， 從而使每一保護環(huán)122可以彈性收縮及擴張。每一保護環(huán)122的高度等于相鄰兩散熱鰭片 11中其中一散熱鰭片11上的第一凸緣1114的頂端與另一散熱鰭片11的本體111之間的 距離，該保護環(huán)串12上相鄰兩保護環(huán)122之間的間隙123的高度等于該第一凸緣114的高 度，使每一保護環(huán)122的高度加上相鄰兩保護環(huán)122之間的間隙123的高度等于相鄰兩散 熱鰭片11之間的距離。該底座20呈板狀，該底座20的中部設(shè)有一吸熱板21，該吸熱板21用于與一發(fā)熱 電子元件(圖未示)貼合，以吸收該發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量，該底座20于該吸熱板21的外圍設(shè)有垂直向上延伸的若干固定桿22，該固定桿22分別穿設(shè)于所述散熱鰭片11的固定 孔1112中，以起到增強該鰭片組10的強度的作用。所述三根熱管30均大致呈“U”形，每一熱管30包括位于中間的一蒸發(fā)段31及自 該蒸發(fā)段31的相對兩端分別向上延伸的兩冷凝段32，所述熱管30的蒸發(fā)段31穿設(shè)于該吸 熱板21中，所述熱管30的冷凝段32自該吸熱板21的相對兩側(cè)向上延伸。該散熱裝置100組裝時，先將該保護環(huán)串12自該鰭片組10的底部穿入該散熱鰭 片11上的穿孔1111中，即將該保護環(huán)串12順沿該散熱鰭片11的第一凸緣1114穿入該散 熱鰭片11上的穿孔1111中，具體做法為使該保護環(huán)串12的保護環(huán)122對準該鰭片組10 上的穿孔1111，并使該保護環(huán)串12的連接部121對準該穿孔1111 一側(cè)的缺槽1113，然后向 該鰭片組10內(nèi)推動該保護環(huán)串12，使該保護環(huán)串12沿著該散熱鰭片11的第一凸緣1114 底部的圓弧倒角1117的內(nèi)側(cè)插入該散熱鰭片11的穿孔1111中，由于該保護環(huán)串12的連 接部121及保護環(huán)122均可以在受擠壓時發(fā)生彈性形變，因此，該連接部121及保護環(huán)122 可被輕松的推入該鰭片組10上的穿孔1111及缺槽1113中，請參照圖5，當該保護環(huán)串12 完全插入該鰭片組10時，該保護環(huán)串12的每一保護環(huán)122位于相鄰兩散熱鰭片11之間的 氣流通道13中，且剛好位于該相鄰兩散熱鰭片11中位于下方的一散熱鰭片11的第一凸緣 1114的頂端與位于上方的另一散熱鰭片11的本體111之間，每一散熱鰭片11的第一凸緣 1114位于該保護環(huán)串12上相鄰兩保護環(huán)122之間的間隙123中；向該保護環(huán)串12的連接 部121中注入適量焊料，如錫膏等；將該熱管30的冷凝段32及該底座20上的固定桿22分 別對準該鰭片組10中的保護環(huán)串12的保護環(huán)122及該鰭片組10上的固定孔1112，然后將 該熱管30的冷凝段32及該底座20上的固定桿22分別插入該保護環(huán)串12的保護環(huán)122中 及該固定孔1112中；最后將該散熱裝置100回爐焊接，以將該熱管30的冷凝段32焊接于 每一散熱鰭片11上的第一凸緣1114中及該保護環(huán)串12的保護環(huán)122中，使冷凝段32與 第一凸緣1114及保護環(huán)122焊接接觸。上述散熱裝置100中的保護環(huán)串12的每一保護環(huán)122位于相鄰兩散熱鰭片11之 間的氣流通道13中，填補了相鄰兩散熱鰭片11中其中一散熱鰭片11的第一凸緣1114的 頂端與另一散熱鰭片11的本體111之間的間隙，從而針對相鄰兩散熱鰭片11之間的間距 較大，而穿孔1111的邊緣所設(shè)的第一凸緣1114的高度小于相鄰兩散熱鰭片11之間的間距 時，可有效防止注入該鰭片組10的焊料泄漏到相鄰的兩散熱鰭片11之間。再者，在注入焊 料時，該焊料被注入到該保護環(huán)串12的連接部121中，而不是直接注入該鰭片組10的穿孔 1111中，同樣也有效防止了焊料的泄漏，且避免熱管30的冷凝段32在插入穿孔1111中時， 對焊料的局部刮擦，有效避免局部焊接不良的情形出現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一鰭片組及穿設(shè)于該鰭片組中的至少一熱管，該鰭片組包括堆 疊排列的若干散熱鰭片，每相鄰兩散熱鰭片之間形成一氣流通道，每一散熱鰭片上設(shè)有供 該至少一熱管穿設(shè)的至少一穿孔，其特征在于該散熱裝置還包括至少一保護環(huán)串，該保護 環(huán)串包括間隔設(shè)置的若干保護環(huán)，相鄰的兩保護環(huán)之間形成一間隙，該保護環(huán)串伸入該穿 孔中，每一保護環(huán)位于相鄰兩散熱鰭片之間的氣流通道中，該熱管穿設(shè)于該保護環(huán)串中。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該保護環(huán)串呈長直條狀，所述若干保護 環(huán)沿該保護環(huán)串的延伸方向間隔排列，每一保護環(huán)呈環(huán)狀，包括相對且間隔設(shè)置的兩弧形 的環(huán)壁，該兩環(huán)壁合圍成該保護環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于每一散熱鰭片包括一板狀的本體，該穿 孔設(shè)于該本體上，該本體于該穿孔的邊緣設(shè)有垂直向外延伸的一凸緣，該凸緣呈環(huán)狀且圍 繞于該穿孔的周圍，每一保護環(huán)位于相鄰的兩散熱鰭中其中一散熱鰭片的凸緣的頂端與另 一散熱鰭片的本體之間，每一散熱鰭片的凸緣位于該保護環(huán)串上相鄰兩保護環(huán)之間的間隙 中。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該凸緣的底端的孔徑大于該凸緣的頂 端的孔徑，使每一凸緣與對應的本體通過一圓弧倒角連接，該保護環(huán)串沿該圓弧倒角的內(nèi) 側(cè)插入散熱鰭片的穿孔中。
5.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于每一保護環(huán)的高度等于相鄰兩散熱鰭 片中其中一散熱鰭片的凸緣的頂端與另一散熱鰭片的本體之間的距離，該保護環(huán)串上相鄰 兩保護環(huán)之間的間隙的高度等于該凸緣的高度。
6.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于每一穿孔的一側(cè)設(shè)有一缺槽，該凸緣正 對該缺槽設(shè)有一缺口，該穿孔與缺槽通過該缺口相互連通，該保護環(huán)串還包括一連接部，所 述若干保所環(huán)自該連接部的一側(cè)向外延伸形成，該連接部收容于該缺槽中。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于該連接部包括平行相對設(shè)置的兩側(cè)板， 該兩側(cè)板呈長直條狀，該兩側(cè)板的一側(cè)連接在一起，另一側(cè)之間形成一開口，所述若干連接 環(huán)形成于該連接部上且位于該開口所在的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該保護環(huán)串由具有彈性的金屬片材制成。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于還包括一底座，該底座上設(shè)有若干固定 桿，每一散熱鰭片對應一固定桿設(shè)有一固定孔，所述散熱鰭片通過所述固定孔穿設(shè)于所述 固定桿上。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于該底座上設(shè)有一吸熱板，該熱管包括 一蒸發(fā)段及自該蒸發(fā)段的兩端向外延伸的兩冷凝段，該蒸發(fā)段與該吸熱板熱連接，該兩冷 凝段穿設(shè)于保護環(huán)串中。
11.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該保護環(huán)串還包括一連接部，連接部 包括呈長直條狀的兩側(cè)板，該兩側(cè)板的一側(cè)連接在一起，另一側(cè)之間形成一開口，所述連接 環(huán)形成于該連接部上且位于該開口所在一的側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的散熱裝置，其特征在于每一穿孔的一側(cè)設(shè)有一缺槽，該穿孔 與缺槽相互連通，該保護環(huán)串的連接部收容于該缺槽中。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一鰭片組及穿設(shè)于該鰭片組中的至少一熱管，該鰭片組包括堆疊排列的若干散熱鰭片，每相鄰兩散熱鰭片之間形成一氣流通道，每一散熱鰭片上設(shè)有供該至少一熱管穿設(shè)的至少一穿孔，該散熱裝置還包括至少一保護環(huán)串，該保護環(huán)串包括間隔設(shè)置的若干保護環(huán)，相鄰的兩保護環(huán)之間形成一間隙，該保護環(huán)串伸入該穿孔中，每一保護環(huán)位于相鄰兩散熱鰭片之間的氣流通道中，該熱管穿設(shè)于該保護環(huán)串中。該保護環(huán)串的保護環(huán)填補了相鄰兩散熱鰭片之間的氣流通道的部分縫隙，從而可有效防止注入該鰭片組的焊料泄漏到相鄰的兩散熱鰭片之間的氣流通道中，不僅節(jié)約了焊料，還保證了產(chǎn)品的外觀良率。
文檔編號F28F9/26GK102116586SQ200910312579
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者吳宜強, 李偉, 陳俊吉 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司