專(zhuān)利名稱(chēng)：一種飛灰回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及
和罐、除塵罐的飛灰回收裝置。
種飛灰回收裝置，特別是一種應(yīng)用于過(guò)濾罐、中
背景技術(shù)：
在以前，危險(xiǎn)物品如醫(yī)療垃圾、電子垃圾等在處理時(shí)，只是簡(jiǎn)單的掩埋或者直接焚 燒。由于危險(xiǎn)物品直接掩埋會(huì)污染土壤和地下水，直接焚燒，產(chǎn)生的有毒氣體及粉塵又污染 大氣 如今環(huán)保日益受到各國(guó)政府及社會(huì)各界關(guān)注，探求新的更理想的方法處理各類(lèi)固 體廢棄物。目前較看好的處理方法是等離子裂解處理法，其一般采用如下的方式進(jìn)行處理， 1、將危險(xiǎn)物品放進(jìn)一個(gè)焚燒爐中進(jìn)行焚燒，當(dāng)然這個(gè)焚燒爐是密封的高溫的。然后，經(jīng)過(guò)焚 燒后的危險(xiǎn)物品主要形成固體形態(tài)的玻璃體和氣體形態(tài)的氣體，以及一些飛灰，然后對(duì)氣 體采用急冷的方式，在短時(shí)間內(nèi)急冷到200攝氏度左右，這想就避免發(fā)二惡英的產(chǎn)生氣體 只含酸性氣體及飛灰。2、玻璃體直接由焚燒爐的出料口出去，氣體以及飛灰經(jīng)急冷裝置后 進(jìn)入到后續(xù)中和，干燥，除塵，洗滌等后續(xù)處理程序中。3、急冷后的氣體和飛灰進(jìn)入到過(guò)濾 罐中，其中一部分的飛灰由過(guò)濾罐底部的出灰口出去，通過(guò)袋子或者其它容器盛放起來(lái)，再 處理掉。4、余下的氣體和一部分飛灰進(jìn)入到中和罐中，在中和罐裝有堿性中和液，將大部分
的酸性氣體中和掉，一部分飛灰由中和罐底部的出灰口出去，通過(guò)袋子或者其它容器盛放
起來(lái)，再處理掉。5、少數(shù)的有毒氣體和一部分飛灰進(jìn)入到除塵罐中，飛灰在除塵罐內(nèi)的除塵
系統(tǒng)的作用下，完全由除塵罐底部的出灰口出去，通過(guò)袋子或者其它容器盛放起來(lái)，再處理
掉。6、在通過(guò)滌氣系統(tǒng)、除氣味系統(tǒng)等處理系統(tǒng)將余下的有毒氣體處理掉。 由于只經(jīng)過(guò)一次的焚燒產(chǎn)生的飛灰還具有危險(xiǎn)物品的特性，如果簡(jiǎn)單的處理仍然
會(huì)污染環(huán)境，另外，在盛放飛灰的過(guò)程中，操作人員很容易吸入這些有毒性的飛灰，嚴(yán)重的
影響操作員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種使用更安全、回收效 果更好的飛灰回收裝置，該回收裝置能使過(guò)濾罐、中和罐和除塵罐出來(lái)的飛灰再次進(jìn)入到 產(chǎn)生飛灰的焚燒爐中。 本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種飛灰回收裝置，包括收集管，所
述的收集管與過(guò)濾罐底部的出灰口、中和罐底部的出灰口以及除塵罐底部的出灰口均相連
通，且所述的收集管與過(guò)濾罐相垂直設(shè)置，其特征在于，所述的收集管內(nèi)還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，
該輸送機(jī)構(gòu)至少包括一根輸送管，并通過(guò)輸送管將收集管中的飛灰輸送出去。 過(guò)濾罐、中和罐和除塵罐的飛灰由三者的出灰口進(jìn)入到收集管中，在輸送機(jī)構(gòu)的
作用下，通過(guò)輸送管將飛灰輸送出去，再輸送到焚燒爐中進(jìn)行再次焚燒。這樣有效的避免了
飛灰污染環(huán)境。
在上述的飛灰回收裝置中，所述的輸送管固定在收集管的中點(diǎn)，且與輸送管相連 通。 在上述的飛灰回收裝置中，所述的輸送機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在收集管中的且具有葉片 的螺桿一、設(shè)置在輸送管中的且具有葉片的螺桿二、電機(jī)一和電機(jī)二，所述的螺桿一的兩端 的葉片呈相反方向，所述的電機(jī)一的輸出軸與螺桿一相連，所述的電機(jī)二的輸出軸與螺桿
二相連。 電機(jī)一的工作，帶動(dòng)與其相固連的螺桿一的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿一的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿一上的葉片 也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。由于螺桿一的兩端的葉片的方向是不同的，因此，能將收集管中的飛灰集中到 收集管的中間。電機(jī)二的工作，帶動(dòng)與其相固連的螺桿二的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿二上的葉片也隨著轉(zhuǎn) 動(dòng)，由于螺桿二是設(shè)置在輸送管中的，而輸送管又是與收集管的中點(diǎn)相連通的，因此，集中 到收集管的中間飛灰，在螺桿二的葉片的作用下由輸送管輸送出去，最后回到焚燒爐中，進(jìn) 行二次焚燒。 在上述的飛灰回收裝置中，所述的收集管與過(guò)濾罐底部的出灰口之間還設(shè)有關(guān)風(fēng) 機(jī)一，所述的關(guān)風(fēng)機(jī)一具有進(jìn)口一和出口一，所述的進(jìn)口一與過(guò)濾罐底部的出灰口相連通， 所述的出口一與收集管相連。在關(guān)風(fēng)機(jī)一的作用下，只有飛灰以及一些液體能由過(guò)濾罐底 部的出灰口出去，進(jìn)入到收集管中，而有毒的氣體無(wú)法排出。 在上述的飛灰回收裝置中，所述的收集管與中和罐底部的出灰口之間還設(shè)有關(guān)風(fēng) 機(jī)二，所述的關(guān)風(fēng)機(jī)二具有進(jìn)口二和出口二，所述的進(jìn)口二與中和罐底部的出灰口相連通， 所述的出口二與收集管相連。在關(guān)風(fēng)機(jī)二的作用下，只有飛灰以及一些液體能由中和罐底 部的出灰口出去，進(jìn)入到收集管中，而有毒的氣體無(wú)法排出。 在上述的飛灰回收裝置中，所述的收集管與除塵罐底部的出灰口之間還設(shè)有關(guān)風(fēng) 機(jī)三，所述的關(guān)風(fēng)機(jī)三具有進(jìn)口三和出口三，所述的進(jìn)口三與除塵罐罐底部的出灰口相連 通，所述的出口三與收集管相連。在關(guān)風(fēng)機(jī)三的作用下，只有飛灰以及一些液體能由除塵罐 底部的出灰口出去，進(jìn)入到收集管中，而有毒的氣體無(wú)法排出。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本飛灰回收裝置通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將過(guò)濾罐、中和罐和除塵罐出來(lái) 的飛灰再次進(jìn)入到產(chǎn)生飛灰的焚燒爐中，進(jìn)行二次焚燒，減少飛灰對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)更加 環(huán)保的理念。


圖1是本飛灰回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本飛灰回收裝置的輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本飛灰回收裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、過(guò)濾罐；la、出灰口 ；2、中和罐；2a、出灰口 ；3、除塵罐；3a、出灰口 ；4、收 集管；5、輸送管；6、螺桿一 ；6a、葉片；7、螺桿二 ；7a、葉片；8、電機(jī)一 ；9、電機(jī)二 ；10、關(guān)風(fēng)機(jī) 一 ；11、關(guān)風(fēng)機(jī)二 ；12、關(guān)風(fēng)機(jī)三；13、焚燒爐。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
如圖1和圖3所示，本飛灰回收裝置，包括收集管4，所述的收集管4與過(guò)濾罐1底 部的出灰口 la、中和罐2底部的出灰口 2a以及除塵罐3底部的出灰口 3a均相連通，且所述 的收集管4與過(guò)濾罐1相垂直設(shè)置。 在收集管4內(nèi)還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)至少包括一根輸送管5，并通過(guò)輸送管 5將收集管4中的飛灰輸送出去。過(guò)濾罐1、中和罐2和除塵罐3的飛灰由三者的出灰口進(jìn) 入到收集管4中，在輸送機(jī)構(gòu)的作用下，通過(guò)輸送管5將飛灰輸送出去，再輸送到焚燒爐13 中進(jìn)行再次焚燒。這樣有效的避免了飛灰污染環(huán)境。 如圖2所示，所述的輸送管5固定在收集管4的中點(diǎn)，且與輸送管5相連通。所述 的輸送機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在收集管4中的且具有葉片6a的螺桿一 6、設(shè)置在輸送管5中的且 具有葉片7a的螺桿二 7、電機(jī)一 8和電機(jī)二 9，所述的螺桿一 6的兩端的葉片6a呈相反方 向，所述的電機(jī)一 8的輸出軸與螺桿一 6相連，所述的電機(jī)二 9的輸出軸與螺桿二 7相連。
電機(jī)一8的工作，帶動(dòng)與其相固連的螺桿一6的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿一6的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿一6 上的葉片6a也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。由于螺桿一6的兩端的葉片6a的方向是不同的，因此，能將收集 管4中的飛灰集中到收集管4的中間。電機(jī)二 9的工作，帶動(dòng)與其相固連的螺桿二 7的轉(zhuǎn) 動(dòng)，螺桿二 7上的葉片7a也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺桿二 7是設(shè)置在輸送管5中的，而輸送管5又 是與收集管4的中點(diǎn)相連通的，因此，集中到收集管4的中間飛灰，在螺桿二7的葉片7a的 作用下由輸送管5輸送出去，最后回到焚燒爐13中，進(jìn)行二次焚燒。 在收集管4與過(guò)濾罐1底部的出灰口 la之間還設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)一10，所述的關(guān)風(fēng)機(jī)一 IO具有進(jìn)口一和出口一，所述的進(jìn)口一與過(guò)濾罐l底部的出灰口 la相連通，所述的出口一 與收集管4相連。在關(guān)風(fēng)機(jī)一 10的作用下，只有飛灰以及一些液體能由過(guò)濾罐1底部的出 灰口 la出去，進(jìn)入到收集管4中，而有毒的氣體無(wú)法排出。 在收集管4與中和罐2底部的出灰口2a之間還設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)二ll，所述的關(guān)風(fēng)機(jī)二 11具有進(jìn)口二和出口二，所述的進(jìn)口二與中和罐2底部的出灰口 2a相連通，所述的出口二 與收集管4相連。在關(guān)風(fēng)機(jī)二 11的作用下，只有飛灰以及一些液體能由中和罐2底部的出 灰口 2a出去，進(jìn)入到收集管4中，而有毒的氣體無(wú)法排出。 在收集管4與除塵罐3底部的出灰口3a之間還設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)三12，所述的關(guān)風(fēng)機(jī)三 12具有進(jìn)口三和出口三，所述的進(jìn)口三與除塵罐3罐底部的出灰口 3a相連通，所述的出口 三與收集管4相連。在關(guān)風(fēng)機(jī)三12的作用下，只有飛灰以及一些液體能由除塵罐3底部的 出灰口 3a出去，進(jìn)入到收集管4中，而有毒的氣體無(wú)法排出。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)
域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替
代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了 1、過(guò)濾罐；la、出灰口 ；2、中和罐；2a、出灰口 ；3、除塵罐；
3a、出灰口 ；4、收集管；5、輸送管；6、螺桿一 ；6a、葉片；7、螺桿二 ；7a、葉片；8、電機(jī)一 ；9、電 機(jī)二 ；10、關(guān)風(fēng)機(jī)一 ；11、關(guān)風(fēng)機(jī)二 ；12、關(guān)風(fēng)機(jī)三；13、焚燒爐等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它 術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋
成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
一種飛灰回收裝置，包括收集管(4)，所述的收集管(4)與過(guò)濾罐(1)底部的出灰口(1a)、中和罐(2)底部的出灰口(2a)以及除塵罐(3)底部的出灰口(3a)均相連通，且所述的收集管(4)與過(guò)濾罐(1)相垂直設(shè)置，其特征在于，所述的收集管(4)內(nèi)還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)至少包括一根輸送管(5)，并通過(guò)輸送管(5)將收集管(4)中的飛灰輸送出去。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的飛灰回收裝置，其特征在于，所述的輸送管(5)固定在收集管 (4)的中點(diǎn)，且與輸送管(5)相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飛灰回收裝置，其特征在于，所述的輸送機(jī)構(gòu)還包括設(shè) 置在收集管(4)中的且具有葉片的螺桿一 (6)、設(shè)置在輸送管(5)中的且具有葉片的螺桿二(7) 、電機(jī)一 (8)和電機(jī)二 (9)，所述的螺桿一 (6)的兩端的葉片呈相反方向，所述的電機(jī)一(8) 的輸出軸與螺桿一 (6)相連，所述的電機(jī)二 (9)的輸出軸與螺桿二 (7)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飛灰回收裝置，其特征在于，所述的收集管(4)與過(guò)濾 罐(1)底部的出灰口 (la)之間還設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)一 (IO)，所述的關(guān)風(fēng)機(jī)一 (10)具有進(jìn)口一和 出口一，所述的進(jìn)口一與過(guò)濾罐(1)底部的出灰口 (la)相連通，所述的出口一與收集管(4) 相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飛灰回收裝置，其特征在于，所述的收集管(4)與中和 罐(2)底部的出灰口 (2a)之間還設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)二 (ll)，所述的關(guān)風(fēng)機(jī)二 (11)具有進(jìn)口二和 出口二，所述的進(jìn)口二與中和罐(2)底部的出灰口 (2a)相連通，所述的出口二與收集管(4) 相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飛灰回收裝置，其特征在于，所述的收集管(4)與除塵 罐(3)底部的出灰口 (3a)之間還設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)三(12)，所述的關(guān)風(fēng)機(jī)三(12)具有進(jìn)口三和 出口三，所述的進(jìn)口三與除塵罐(3)罐底部的出灰口 (3a)相連通，所述的出口三與收集管 (4)相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種飛灰回收裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有在焚燒爐中產(chǎn)生的飛灰容易污染環(huán)境和影響操作人員身體健康的技術(shù)問(wèn)題。本飛灰回收裝置，包括收集管，所述的收集管與過(guò)濾罐底部的出灰口、中和罐底部的出灰口以及除塵罐底部的出灰口均相連通，且所述的收集管與過(guò)濾罐相垂直設(shè)置，所述的收集管內(nèi)還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)至少包括一根輸送管，并通過(guò)輸送管將收集管中的飛灰輸送出去，輸送出去的飛灰在進(jìn)入到焚燒爐中。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、回收更加徹底、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23G7/00GK101725990SQ20091031218
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者童加增 申請(qǐng)人:童加增