專利名稱：板式熱交換器結(jié)垢的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中板式熱交換器結(jié)垢的清洗方法。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)內(nèi)外氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，鋁酸鈉溶液的晶種分解都需要經(jīng)過(guò)降溫，而降 溫的方法一般都采用板式熱交換器進(jìn)行降溫，板式熱交換器板片的一側(cè)用冷水或種分母液 作降溫介質(zhì)，另一側(cè)為熱的鋁酸鈉溶液。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，時(shí)間久后換熱板片內(nèi)產(chǎn)生大量 結(jié)垢堵塞流道，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果差，鋁酸鈉溶液溫度降不下來(lái)而影響生產(chǎn)。目前生產(chǎn)中 對(duì)板式熱交換器產(chǎn)生的結(jié)垢，一般采用定期用酸或堿溶液進(jìn)行順流(酸或堿的流向與生產(chǎn) 運(yùn)行時(shí)鋁酸鈉溶液流向相同)清洗。酸洗結(jié)垢較好，但對(duì)設(shè)備腐蝕較大，且洗后的廢液不能 回收利用；堿洗(一般為低堿濃度Na2O < 300克/升)結(jié)垢對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，洗后的廢液可進(jìn) 入生產(chǎn)流程回收利用，但是，該種方法只能針對(duì)可溶性較好的結(jié)垢，而對(duì)于難溶結(jié)垢，只能 采用拆卸板片的破壞性方式進(jìn)行人工清理，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，拆裝周期長(zhǎng)，而且成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種板式熱交換器結(jié)垢的清洗方法，以克服 現(xiàn)有技術(shù)存在的酸洗對(duì)設(shè)備腐蝕較大，且洗后的廢液不能回收利用；堿洗難溶結(jié)垢只能采 用拆卸板片的破壞性方式進(jìn)行人工清理，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，拆裝周期長(zhǎng)，而且成本極高等不 足。本發(fā)明采取以下技術(shù)方案采用較高溫度與較高濃度的堿液，通過(guò)工藝流程的切 換，將堿液從正常生產(chǎn)進(jìn)料方向的反方向送入板式熱交換器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗，清除板 式熱交換器流道內(nèi)的結(jié)垢雜質(zhì)。所述的堿液的溫度在85 °C 95 °C之間。所述的堿液為Na20，其濃度為300克/升 350克/升。本方法通過(guò)流程切換(開關(guān)閥門)，將高溫、高濃度堿液從正常進(jìn)料方向(鋁酸鈉 溶液流向)的反方向送入板式熱交換器內(nèi)，進(jìn)行一定時(shí)間的循環(huán)化學(xué)清洗，使板式熱交換 器流道內(nèi)的結(jié)垢雜質(zhì)排除。本發(fā)明與現(xiàn)有板式熱交換器的常用清洗技術(shù)相比，具有方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，效果 好等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖，即正常生產(chǎn)時(shí)板式熱交換器工藝流程及現(xiàn)有循環(huán) 化學(xué)清洗流程簡(jiǎn)圖；圖2為本發(fā)明的工藝流程圖；圖中實(shí)線條表示本發(fā)明的化學(xué)清洗流程，虛線條表 示正常生產(chǎn)時(shí)板式熱交換器工藝流程。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式如圖2所示意，即采用較高的清洗溫度(90°C)、較高的堿液濃度 (Na2O 300克/升)對(duì)運(yùn)行一定周期后換熱效率降低的板式熱交換器進(jìn)行反向(堿液的流 向與生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)鋁酸鈉溶液流向相反)循環(huán)化學(xué)清洗方法消除難溶結(jié)垢，從而保證板式熱 交換器恢復(fù)至正常產(chǎn)能和換熱效率，以確保生產(chǎn)的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。本發(fā)明采用的清洗溫度 一般在85°C 95°C之間，堿液濃度在300克/升 350克/升之間。通過(guò)流程切換(開關(guān)閥門)，將高溫、高濃度堿液從正常進(jìn)料方向的反方向送入板 式熱交換器內(nèi)，進(jìn)行一定時(shí)間的循環(huán)化學(xué)清洗，使板式熱交換器流道內(nèi)的結(jié)垢雜質(zhì)排除。
權(quán)利要求
1.一種板式熱交換器結(jié)垢的清洗方法，其特征在于采用85°C 95°C溫度與濃度為 300克/升 350克/升的堿液，通過(guò)工藝流程的切換，將堿液從正常生產(chǎn)進(jìn)料方向的反方 向送入板式熱交換器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗，清除板式熱交換器流道內(nèi)的結(jié)垢雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱交換器結(jié)垢的清洗方法，其特征在于堿液的溫度為 90 "C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中板式熱交換器結(jié)垢的清洗方法，即采用較高溫度與較高濃度的堿液，通過(guò)工藝流程的切換，將堿液從正常進(jìn)料方向的反方向送入板式熱交換器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗，板式熱交換器流道內(nèi)的結(jié)垢雜質(zhì)得到清除。所述的堿液的溫度在85℃～95℃之間。所述的堿液為Na2O，其濃度為300克/升～350克/升。本發(fā)明與現(xiàn)有板式熱交換器的常用清洗方法相比，具有方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28G9/00GK102052880SQ20091030929
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者劉云澤, 胡志武, 謝海峰 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司