專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，特別是指一種用于冷卻電子元件的散熱器。
背景技術(shù)：
隨著電子信息業(yè)不斷發(fā)展，電子元件(特別是中央處理器)運(yùn)行頻率和速度不斷 提升，高頻高速使電子元件產(chǎn)生的熱量也隨之增多，引起溫度升高，影響電子元件運(yùn)行時(shí)的 性能，為確保電子元件能正常運(yùn)作，必須及時(shí)排出其所產(chǎn)生的大量熱量。同時(shí)，隨著LED照 明產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，單個(gè)LED元件的功率與發(fā)光量，以及多個(gè)LED的集成密度的不斷提高， 對散熱的需求也日益迫切。為此，業(yè)界通常使用一散熱器對LED元件及中央處理器等發(fā)熱電子元件進(jìn)行散 熱，以往這類散熱器，大多是在一導(dǎo)熱金屬基座上通過鋁擠一體成型若干個(gè)用于增加散熱 面積的散熱片，然而在鋁擠制造技術(shù)與模具強(qiáng)度等限制下，所能加工形成的散熱片的數(shù)量 及高度相當(dāng)有限，從而使其整體散熱面積受到限制，難以符合許多實(shí)際應(yīng)用中愈來愈高的 散熱需要。為解決上述問題，業(yè)界采用一種以多片散熱片并聯(lián)扣接而成的散熱器，此類能有 效增加散熱片的排列密度，如中國專利公告第2561002Y號(hào)所揭示的散熱片，該散熱片相對 上下兩側(cè)邊設(shè)有折邊，該折邊上設(shè)有“凸”形的扣孔及在該扣孔內(nèi)從散熱片側(cè)緣相應(yīng)位置向 上延設(shè)一扣片。在裝配時(shí)，本散熱片的扣片與前一散熱片對應(yīng)的扣孔卡扣，同時(shí)后一散熱片 的扣片又與本散熱片對應(yīng)的扣孔卡扣，如此前后連續(xù)扣接而形成一散熱片組合。可見，這種 散熱片雖能增加散熱片的密度，增加散熱面積。但是，此類散熱片的通過扣接組裝在一起， 其組裝較為繁瑣，且散熱片的相互扣接也較為不穩(wěn)固，容易松動(dòng)甚至脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能有效增加散熱面積且穩(wěn)固接合的散熱器。一種散熱器，用于對電子元件進(jìn)行散熱，其包括若干間隔排列的第一導(dǎo)熱片體，相 鄰二第一導(dǎo)熱片體之間夾設(shè)有一波浪狀第二導(dǎo)熱片體，該第二導(dǎo)熱片體的波峰及波谷分別 貼設(shè)于該二相鄰第一導(dǎo)熱片體上。上述散熱器通過位于第一導(dǎo)熱片體之間的波浪形第二導(dǎo)熱片體接合一起而成，第 二導(dǎo)熱片體的波浪結(jié)構(gòu)有效增加其與相鄰二第一導(dǎo)熱片體的接觸面積，從而可通過焊接及 粘貼等方式實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固接合的目的，而且第二導(dǎo)熱片體的波浪形結(jié)構(gòu)比同尺寸的普通平板片 體具有更大的表面積，從而有效增加散熱器的散熱面積，進(jìn)而提高散熱器的散熱效率。下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中散熱器的部分分解示意圖。圖2是圖1中散熱器的立體組裝圖。
圖3是圖1中第一導(dǎo)熱片體的放大圖。圖4是圖1中一第一導(dǎo)熱片體與一第二導(dǎo)熱片體接合的放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中的散熱器用于對電子元件(圖未示) 進(jìn)行散熱，該散熱器包括若干第一導(dǎo)熱片體10及若干第二導(dǎo)熱片體20，每一第二導(dǎo)熱片體 20均夾設(shè)于二相鄰第一導(dǎo)熱片體10之間。請一并參閱圖3，上述第一導(dǎo)熱片體10以及第二導(dǎo)熱片體20均由導(dǎo)熱性能良好的 銅片、鋁片等金屬薄片制成。每一第一導(dǎo)熱片體10包括一矩形本體12、由本體12上下兩端 緣垂直向一側(cè)彎折而出的二折邊14和形成于本體12上并與第二導(dǎo)熱片體20接合的若干 限位結(jié)構(gòu)。該二折邊14在靠近兩端及中間處各相向彎折延伸有凸片140，凸片140與本體 12平行，且抵接在相鄰的第二導(dǎo)熱片體20上。上所述限位結(jié)構(gòu)包括沿豎直方向排列于本體12中間的若干對第一限位片16和沿 本體12兩側(cè)豎直邊緣排列的若干對第二限位片18。每一對第一限位片16或第二限位片 18均向本體12的一側(cè)反向傾斜延伸。上述第一限位片16和第二限位片18可以通過焊接等不同的方式形成于第一導(dǎo)熱 片體10上，而在本實(shí)施例中，第一限位片16和第二限位片18由第一導(dǎo)熱片體10本體12 上沖折而出。上述第一導(dǎo)熱片體10的本體12在其豎直中線上開設(shè)有若干相互間隔的矩形通孔 17。所述通孔17分別位于每相鄰兩對第一限位片16之間，第一限位片16從每一通孔17 的內(nèi)緣向一側(cè)延伸而出，且對應(yīng)每一通孔17的二第一限位片16相向傾斜延伸。本體12在 其相對兩豎直邊緣上向內(nèi)凹設(shè)有若干相互間隔的缺口 19，該缺口 19分別位于每相鄰兩對 第二限位片18之間，缺口 19的水平高度分別與本體12中間的矩形通孔17 —一對應(yīng)齊平。 該第二限位片18從每一缺口 19的內(nèi)緣向一側(cè)延伸而出，且對應(yīng)每一缺口 19的二第二限位 片18相向傾斜延伸。該本體12中間位置間隔開設(shè)有供加固桿30穿設(shè)的二穿孔15。上述 第一導(dǎo)熱片體10的折邊14及第一、二限位片16、18均向第一導(dǎo)熱片體10的同一側(cè)凸伸。請同時(shí)參閱圖4，每一第二導(dǎo)熱片體20呈波浪狀彎折，包括位于第二導(dǎo)熱片體20 一側(cè)并相互平行間隔的若干第一接合部22、位于第二導(dǎo)熱片體20另一側(cè)并相互平行間隔 的若干第二接合部24和傾斜連接相鄰第一接合部22與第二接合部24的若干連接部26。 所述第一、第二接合部22、24分別形成于波浪形第二導(dǎo)熱片體20的波峰及波谷處。所有第 一接合部22所在的第一平面與第二接合部24所在的第二平面平行，且第一平面到第二平 面的垂直距離與第一導(dǎo)熱片體10折邊14的寬度相等。每一第一接合部22對應(yīng)位于兩相 鄰的第二接合部24中間，且由該第一接合部22上下兩端緣傾斜延伸出的連接部26與該兩 相鄰的第二接合部24相向的二長邊緣連接。位于中間的一第一接合部22的中部開設(shè)有與 第一導(dǎo)熱片體10穿孔15對應(yīng)的二間隔穿孔25。二第二接合部24分別位于第二導(dǎo)熱片體 20的最上端和最下端，以與第一導(dǎo)熱片體10的上下凸片140接合。上述散熱器處于組裝狀態(tài)時(shí) ，位于每一第二導(dǎo)熱片體20同一側(cè)的第一接合部22 均貼在第一導(dǎo)熱片體10的一側(cè)面上并分別夾置在相應(yīng)第一限位片16及第二限位片18之 間，且每一對第一限位片16以及第二限位片18分別貼在從一第一接合部22上下側(cè)延伸出的二連接部26上，從而將第二導(dǎo)熱片體20限位固定在第一導(dǎo)熱片體20的一側(cè)面上，且位 于第二導(dǎo)熱片體20最上下端的第二接合部24分別與第一導(dǎo)熱片體10上下折邊14上的凸 片140接合。此外，每一第二導(dǎo)熱片體20另一側(cè)的第二接合部24與一第一導(dǎo)熱片體10與 折邊14相反的一側(cè)面接合，從而將相鄰的二第一導(dǎo)熱片體10連接起來，且如此連續(xù)便將所 有第一、第二導(dǎo)熱片體10、20接合在一起而形成散熱器。上述散熱器通過位于第一導(dǎo)熱片體10之間的波浪形第二導(dǎo)熱片體20接合一起而 成，第二導(dǎo)熱片體20的波浪結(jié)構(gòu)有效增加其與前后二第一導(dǎo)熱片體10的接觸面積，從而可 通過焊接及粘貼等方式實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固接合的目的，而且第二導(dǎo)熱片體20的波浪形結(jié)構(gòu)比同尺 寸的普通平板片體具有更大的表面積，從而有效增加散熱器的散熱面積，進(jìn)而提高散熱器 的散熱效率。此外，為進(jìn)一步加強(qiáng)第一導(dǎo)熱片體10以及第二導(dǎo)熱片體20間的接合強(qiáng)度，可在 第 一導(dǎo)熱片體10與第二導(dǎo)熱片體20對應(yīng)的穿孔15、25內(nèi)穿設(shè)加強(qiáng)桿30，且所述加強(qiáng)桿30可 采用熱管或金屬材料制成的導(dǎo)熱桿體，以加強(qiáng)第一、第二導(dǎo)熱片體10、20之間的熱傳導(dǎo)效 率，從而有利于散熱器內(nèi)熱量的均勻分布。另外，加強(qiáng)桿30的設(shè)立還可以方便上述第一導(dǎo) 熱片體10與第二導(dǎo)熱片體20之間的組裝。
權(quán)利要求
一種散熱器，用于對電子元件進(jìn)行散熱，其包括若干間隔排列的第一導(dǎo)熱片體，其特征在于相鄰的二第一導(dǎo)熱片體之間夾設(shè)有一波浪狀第二導(dǎo)熱片體，每一第二導(dǎo)熱片體的波峰及波谷分別貼設(shè)于與該第二導(dǎo)熱片體相鄰的二第一導(dǎo)熱片體上。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述第二導(dǎo)熱片體在波峰以及波谷處形 成長條形平面狀的接合部，且所述接合部分別與相鄰的二第一導(dǎo)熱片體接合。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于所述接合部包括形成于波峰處并與一相 鄰的第一導(dǎo)熱片體接合的第一接合部和形成于波谷處并與另一相鄰的第一導(dǎo)熱片體接合 的第二接合部，每一第一接合部的相對兩側(cè)傾斜延伸出與相鄰的二第二接合部連接的二連 接部。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于所述第一接合部和第二接合部相互平行， 且所有第一接合部所在的第一平面與第二接合部所在的第二平面平行。
5.如權(quán)利要求3或4所述的散熱器，其特征在于所述第一導(dǎo)熱片體上形成有若干對 第一限位片，每一對第一限位片相互傾斜反向延伸并分別貼在由一第一接合部延伸出的二 連接部上，且將所述第一接合部夾置其間。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于所述第一導(dǎo)熱片體上開設(shè)有若干相互間 隔排列的通孔，每一通孔位于相鄰的兩對第一限位片之間，所述第一限位片由通孔的內(nèi)緣 傾斜延伸而出。
7.如權(quán)利要求3或4所述的散熱器，其特征在于所述第一導(dǎo)熱片體在其相對兩端緣 上形成有若干對第二限位片，每一對第二限位片相互傾斜反向延伸并分別貼在由一第一接 合部延伸出的二連接部上，且將所述第一接合部夾置其間。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于所述第一導(dǎo)熱片體的兩相對端緣向內(nèi)凹 設(shè)有若干相互間隔排列的缺口，每一缺口位于相鄰的兩對第二限位片之間，所述第二限位 片由缺口的二相對內(nèi)緣傾斜延伸而出。
9.如權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述第一導(dǎo)熱片體的上下端緣垂直向一 側(cè)垂直延伸有二折邊，所述二折邊外緣相向向內(nèi)延伸有若干相互間隔的凸片。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱器，其特征在于所述凸片分別貼在相鄰第二導(dǎo)熱片體最 外側(cè)的二第二接合部上。
全文摘要
一種散熱器，用于對電子元件進(jìn)行散熱，其包括若干間隔排列的第一導(dǎo)熱片體，相鄰二第一導(dǎo)熱片體之間夾設(shè)有一波浪狀第二導(dǎo)熱片體，該第二導(dǎo)熱片體的波峰及波谷分別貼設(shè)于該二相鄰第一導(dǎo)熱片體上。上述散熱器通過位于第一導(dǎo)熱片體之間的波浪形第二導(dǎo)熱片體接合一起而成，第二導(dǎo)熱片體的波浪結(jié)構(gòu)有效增加其與相鄰二第一導(dǎo)熱片體的接觸面積，從而可通過焊接及粘貼等方式實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固接合的目的，而且第二導(dǎo)熱片體的波浪形結(jié)構(gòu)比同尺寸的普通平板片體具有更大的表面積，從而有效增加散熱器的散熱面積，進(jìn)而提高散熱器的散熱效率。
文檔編號(hào)F28F3/04GK101839654SQ20091030096
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者利民, 曹磊 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司