專利名稱：連續(xù)式加熱爐的制作方法
技術領域：
發(fā)明涉及一種加熱爐，具體涉及一種連續(xù)式加熱爐。
背景技術：
現(xiàn)有干餾爐循環(huán)煤氣供熱是采用蓄熱式加熱爐，其特點是在通煤氣進入干餾爐的 過程中，在干餾爐內(nèi)煤氣溫度上下波動150度左右，因此爐內(nèi)溫度變化較大，嚴重影響了干 餾爐的有效能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種能連續(xù)供熱的連續(xù)式加熱爐。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案為 連續(xù)式加熱爐，包括爐體、煙氣進、出口 、煤氣進、出口和換熱管，其特征為煙氣進、
出口分別在爐體的兩端，煤氣進、出口在爐體的側壁上，其中煤氣進口靠近煙氣出口，煤氣
出口靠近煙氣進口。 連續(xù)式加熱爐為臥式。 靠近煙氣進口端的換熱管比靠近煙氣出口端的換熱管多。 靠近煙氣出口端的換熱管內(nèi)設有擾流子，靠近煙氣進口端的換熱管內(nèi)不設擾流 子。 本發(fā)明的有益效果為 L經(jīng)過試驗，現(xiàn)有干餾爐采用本法的連續(xù)式加熱爐，將熱循環(huán)煤氣控制流量為 4500mVh，供熱溫度為65(TC左右，在干餾爐內(nèi)徑不變的情況下，可將現(xiàn)有干餾爐的處理能 力由現(xiàn)在的100T/天提高到20017天，油收率由63%左右提高到83%左右，增加了干餾爐 的生產(chǎn)能力，同時節(jié)省了資源、人工和電力。 2、使用本發(fā)明的加熱爐，操作方法簡單可靠，解決了現(xiàn)有加熱爐用2臺，它們相切 換來溫度的波動和壓力波動，消除了切換和點火等引發(fā)的安全事故。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖
圖2為本發(fā)明的側視圖
具體實施例方式
連續(xù)式加熱爐，包括爐體1、煙氣進、出口、煤氣進、出口 3、4和換熱管2，煙氣進、出 口 3、4分別在爐體1的兩端，煤氣進口 3焊接連接，其規(guī)格為900X900mm，煙氣出口 4法蘭 連接，其規(guī)格為①530mm，煤氣進、出口 5、6在爐體的側壁上，其中煤氣進口 5靠近煙氣出口 4，煤氣進口 5通過法蘭連接，其規(guī)格為①426mm，煤氣出口 6靠近煙氣進口 3，煤氣出口 6通 過焊接連接，其規(guī)格為①830mm。靠近煙氣進口 3端的換熱管比靠近煙氣出口端4的換熱管多。靠近煙氣出口 4端的換熱管內(nèi)設有擾流子，靠近煙氣進口 3端的換熱管內(nèi)不設擾流子。
煙氣進口 3溫度為900。C，出口 4溫度為15(TC，煤氣進口 5溫度為45°C，出口 6溫 度為650°C ，換熱面積為433m3。
權利要求
連續(xù)式加熱爐，包括爐體、煙氣進、出口、煤氣進、出口和換熱管，其特征為煙氣進、出口分別在爐體的兩端，煤氣進、出口在爐體的側壁上，其中煤氣進口靠近煙氣出口，煤氣出口靠近煙氣進口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的加熱爐，其特征為靠近煙氣進口端的換熱管比靠近煙氣出口 端的換熱管多。
3. 根據(jù)權利要求2所述的加熱爐，其特征為靠近煙氣出口端的換熱管內(nèi)設有擾流子。
4. 根據(jù)權利要求1-3任意一項權利要求所述的加熱爐，其特征為煙氣進口和煤氣出口 焊接連接，煙氣出口和煤氣進口法蘭連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)式加熱爐，現(xiàn)有的加熱爐為蓄熱式加熱爐，使干餾爐內(nèi)煤氣溫度波動較大，嚴重影響了干餾爐的有效能力。本發(fā)明通過改進加熱爐的結構，使高溫段煤氣換熱管多于低溫段，煤氣進、出口分別靠近煙氣出、進口，從而提供了一種能夠連續(xù)供熱，提高干餾爐效率和安全性的連續(xù)式加熱爐。
文檔編號F28D1/04GK101762185SQ200910223489
公開日2010年6月30日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權日2009年11月17日
發(fā)明者李憲云, 蘇亞東 申請人:山東博奧華干餾爐研發(fā)有限公司