專利名稱：用于對熱材料進行輸送、冷卻和能量回收的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于對熱材料進行輸送、冷卻和能量回收的方法和裝置。本發(fā)明 具體用在具有至少一個燃燒鍋爐的聯(lián)合裝置中，例如用在燃燒化石燃料的聯(lián)合裝置和/或 垃圾焚化聯(lián)合裝置中。
背景技術：
當將灰渣、熔渣或燃燒余渣，下文也稱之為“材料”，運送出去時，一方面，特別重要 的是，通過冷卻來實現(xiàn)對熱的一有時仍處于熔融狀態(tài)的一材料進行受控地凝固或固化， 使得特別地，在這些材料已被排出燃燒鍋爐后，對這些材料進行輸送或進一步處理成為可 能。而且，還期望的是利用熱材料中仍含有的能量，并因而提高聯(lián)合裝置或燃燒鍋爐的總效率。
最初，認為對輸送熱材料而言在水浴中淬火(稱為濕排放)是第一必需的。然而， 為此需要大量的水，而大量的水是不容易得到的，尤其是在干旱地區(qū)。而且，所使用的水必 須高費用地進行凈化。因此，自90年代以來已變化至稱為干排出系統(tǒng)的系統(tǒng)。在這種情況 下，熱材料放置于輸送帶并進一步在其上進行運送，其中對輸送帶上的熱材料執(zhí)行受控冷 卻。這些輸送帶通常設計成相對于外部環(huán)境處于包封狀態(tài)，也就是說，具有防止在處理材料 的過程中仍產生的燃燒氣體容易地能夠選出至周圍環(huán)境的殼體。而且，燃燒鍋爐主要是在 輕微真空的狀態(tài)下工作，從而使得由材料產生的燃燒氣體借助相應的抽吸作用而被吸向燃 燒鍋爐。
為了實現(xiàn)材料的充分冷卻，與濕排放相比需要相對較長的材料輸送距離。具體地， 常提出的是一個布置在另一個后面的排出設備或輸送帶，灰渣粉碎器和中間料倉布置于它 們之間以進一步改進冷卻。然而，這些設計必須考慮到這樣的事實，即為此目的，必須正式 地具有相當大的建造空間。而且，應當記住，正是因在兩個輸送帶或冷卻臺之間設置灰渣粉 碎器或中間料倉，針對于裝置和系統(tǒng)的耦聯(lián)的費用增加、針對于這些系統(tǒng)泄露密封性的特 殊要求是必需的，尤其在高熱力和/或動態(tài)交變應力下。而且，在冷卻過程中從材料提取的 能量通常不用于增加燃燒聯(lián)合裝置的總效率。發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的在于，至少部分地解決現(xiàn)有技術中所突顯的問題。具體地，給 出了一種用于對熱材料進行輸送、冷卻和能量回收的方法，所述方法確保熱材料在比較短 的輸送距離上受到充分冷卻并確保盡量有效地回收能量。另外，還給出了一種用于對熱材 料進行輸送、冷卻和能量回收的裝置，所述裝置確保熱材料在比較短的輸送距離上受到充 分冷卻并確保盡量有效地回收能量。
借助如下所述的方法和如下所述的裝置來實現(xiàn)這些目的。本發(fā)明還具有進一步有 利的改進。需要指出的是，在文中獨自列出的特征可以以任何期望的、在技術上有利的方式 彼此組合并限定本發(fā)明進一步的改進。而且，在說明書中更詳細地論述和解釋了本發(fā)明的4特征，而且示出了本發(fā)明的進一步優(yōu)選的改進。
根據(jù)本發(fā)明的、用于對來自燃燒聯(lián)合裝置的燃燒鍋爐的熱材料進行輸送、冷卻和 能量回收的方法包括至少如下步驟
a)從所述燃燒鍋爐的排料孔將所述熱材料排入殼體的捕獲區(qū)域，在所述殼體中布置有輸送帶，
b)穿過所述殼體中的冷卻區(qū)域輸送所述熱材料，
c)在下述區(qū)域中的至少一個區(qū)域中，借助沿與所述材料相反的方向移動的冷卻空 氣流對所述熱材料進行冷卻
-所述冷卻區(qū)域，
-所述捕獲區(qū)域，或
-所述排料孔，
d)從與所述殼體的捕獲區(qū)域相鄰的至少一個區(qū)域移出已被加熱的冷卻空氣流中 的至少一部分，
e)將所移出的冷卻空氣流傳輸?shù)剿鋈紵?lián)合裝置的、傳送燃燒廢氣的至少一個 區(qū)域。
根據(jù)步驟a)和步驟b)，首先諸如灰渣、熔渣或燃燒余渣等的熱材料被傳輸?shù)綒んw 的捕獲區(qū)域中的輸送裝置上，隨后借助輸送帶而穿過冷卻區(qū)域被輸送到出口(輸送方向)。 冷卻區(qū)域是殼體的如下所述區(qū)域，即冷卻空氣中的主要部分沿與材料的輸送方向相反的方 向流經該區(qū)域。為了使材料穿過冷卻區(qū)域所需的輸送距離能夠配置成盡可能地小，必需在 冷卻區(qū)域中盡量快地冷卻熱材料。為此，根據(jù)步驟c)，借助沿與材料相反的方向移動的冷卻 空氣流而在冷卻區(qū)域中對熱材料進行冷卻，其中，為了實現(xiàn)充分冷卻，所需的冷卻空氣的容 積流量必須更高，穿過殼體中的冷卻區(qū)域的輸送距離才可更短。
所述材料冷卻后，由于因燃燒鍋爐中處于真空狀態(tài)，所以冷卻空氣流至少部分地 通過燃燒鍋爐中的排料孔而進入燃燒鍋爐的燃燒空間(通常最大量達燃燒鍋爐中的化學 計量燃燒所需的空氣量的5% (重量百分比))，所以在燃燒鍋爐中的燃燒反應不會受到不 利影響的情況下，冷卻空氣的容積流量不能如所期望地增加。因而，化學計量燃燒在該處受 到不良影響或者因所進入的冷卻空氣的容積流量的波動而進行復雜調節(jié)將會成為必需。
為了使熱材料(例如，使用單個輸送帶)仍能由高容積流量的冷卻空氣冷卻，根據(jù) 步驟d)，至少部分冷卻空氣流必須從與殼體的捕獲區(qū)域相鄰的區(qū)域移出，使得進入燃燒鍋 爐的冷卻空氣流不會太大。殼體的捕獲區(qū)域是這樣的區(qū)域，即在所述區(qū)域內，熱材料穿過 燃燒鍋爐的排料孔而落到輸送帶上。將至少部分冷卻空氣流從與殼體的捕獲區(qū)域相鄰的區(qū) 域移出可在殼體上的多個部位處進行，例如，在殼體的整個周邊上，以特別均勻地移除冷卻 空氣流。
針對下述工藝參數(shù)中的至少一個，能夠調節(jié)或者改變(如果適當，動態(tài)地)從與殼 體的捕獲區(qū)域相鄰的區(qū)域移出的那部分冷卻空氣流
-待冷卻的熱材料的量和/或溫度，
-待移除的冷卻空氣流的溫度，
-用作冷卻空氣的環(huán)境空氣的溫度，
-燃燒聯(lián)合裝置的不同負載狀態(tài)，
-熱材料的輸送速度，
-與燃燒聯(lián)合裝置連接的熱交換表面的污染程度，
-燃燒廢氣溫度，
-冷卻空氣井筒和捕獲區(qū)域之間的壓力差，
-冷卻空氣井筒和排料孔之間的壓力差，
-冷卻空氣井筒中冷卻空氣流的流動速度，
-捕獲區(qū)域中冷卻空氣流的流動速度，
-排料孔中冷卻空氣流的流動速度。
而且，為了提高燃燒聯(lián)合裝置的總效率，根據(jù)步驟e)，冷卻空氣流中已移除的部分 被傳輸?shù)絺魉腿紵龔U氣的至少一個區(qū)域，以使得例如借助下游的熱交換器來利用儲存在冷 卻空氣流中已移除的部分中的能量成為可能。然而，還可以僅將冷卻空氣流中已移除部分 的特定部分傳輸?shù)絺魉腿紵龔U氣的至少一個區(qū)域，并將冷卻空氣流中已移除部分的其余部 分(如果適當，在凈化處理后)排放到大氣中。
特別地，優(yōu)選的是，僅在冷卻空氣流中的已移除部分的溫度高于或者等于傳送燃 燒廢氣的區(qū)域中所傳送的燃燒廢氣的溫度時，才將冷卻空氣流中的已移除部分傳輸?shù)絺魉?燃燒廢氣的區(qū)域。如果冷卻空氣流中的已移除部分的溫度變得低于傳送燃燒廢氣的區(qū)域中 所傳送的燃燒廢氣的能量級別，則優(yōu)選地將冷卻空氣流中的已移除部分傳輸?shù)絺魉腿紵龔U 氣的另一區(qū)域，在該另一區(qū)域中所傳送的燃燒廢氣的溫度低于或等于冷卻空氣流中的已移 除部分的溫度，或者，將其傳輸至大氣。換句話說，優(yōu)選地，將冷卻空氣流中的已移除部分動 態(tài)地、受控地和位置可變地傳輸?shù)饺紵?lián)合裝置的傳送燃燒廢氣的多個不同區(qū)域，在所述 區(qū)域中，燃燒廢氣的溫度低于或等于冷卻空氣流中的已移除部分的溫度，或者，如果這種情 形不可能發(fā)生時，則傳輸?shù)酱髿庵小?br> 而且，被認為有利的是，將已被加熱的冷卻空氣流中的至少一部分從這樣的區(qū)域 移出，即，所述區(qū)域布置在燃燒鍋爐的下方、殼體的捕獲區(qū)域處，并且，輸送帶上輸送的材料 經過至多5m，優(yōu)選地至多: 或特別優(yōu)選地至多Im的輸送距離后到達所述區(qū)域。
由于冷卻空氣流沿與材料的輸送方向相反的方向移動，所以能夠回收更多的能 量，因為在該區(qū)域中，在熱材料離開殼體的捕獲區(qū)域后熱材料的輸送距離越短，則因對流而 傳遞到冷卻空氣流的熱能越大。
而且，被認為有利的是，移出大份量的冷卻空氣流，使得通過排料孔進入燃燒鍋爐 的冷卻空氣流的份量相當于燃燒鍋爐中的化學計量燃燒所需的空氣流的至多1.5% (重量 百分比)、優(yōu)選地為至多0. 5%并且特別優(yōu)選地為至多0. 1 %。在這種情況下，化學計量燃燒 所需的空氣量直接供應(單獨地)至燃燒鍋爐。
限制進入燃燒鍋爐的冷卻空氣流，以防止冷卻空氣流對在燃燒鍋爐中發(fā)生的燃燒 反應造成不利影響。特別地，由此而實現(xiàn)的是，燃料完全轉化，并且在燃燒過程中產生的燃 燒廢氣含有低的污染物濃度。
而且，在這里所提出的方法中，被認為有利的是，已被加熱的冷卻空氣流中的已移 除部分大于通過排料孔而被傳輸?shù)饺紵仩t的部分。
結果，用于在殼體的冷卻區(qū)域中對熱材料進行冷卻的冷卻空氣的選定容積流量能 夠明顯更高，因而，材料的冷卻可在明顯更短的冷卻區(qū)域中進行。具體地，冷卻氣體中被移除的份量為經由排料孔進入燃燒鍋爐的份量的倍數(shù)，例如大到至少兩倍或至少四倍。如果 適當，也可移除全部冷卻空氣(間歇地)。已被移除的冷卻空氣的份量例如相當于供應至殼 體的冷卻空氣的至少80% (重量百分比)或甚至大于95%。
如果適當，還有利的是，對供應至殼體的冷卻空氣進行檢查，以進行合適的冷卻空 氣的流動影響和/或提取。因此，例如，可設置測量儀器以確定和/或計算所進入的和/或 被抽取的冷卻空氣的量。這個信息或這些測量結果可供應至檢查單元，然后，所述檢查單元 例如對致動裝置進行致動(在工作過程中，具體為動態(tài)地)并設定或改變殼體中和/或冷 卻井筒中的冷卻劑流。
根據(jù)本發(fā)明的進一步方面，還提出了 一種用于對來自燃燒聯(lián)合裝置的燃燒鍋爐的 熱材料進行輸送、冷卻和能量回收的裝置。所述裝置所述裝置具有布置于殼體中的輸送帶， 所述殼體具有捕獲區(qū)域和冷卻區(qū)域，并且所述殼體具有至少一個出口，進一步地，所述燃燒 鍋爐的排料孔布置在所述殼體的捕獲區(qū)域的上方，并且，所述裝置具有至少一個冷卻空氣 井筒，所述冷卻空氣井筒將沿所述材料的輸送方向與所述殼體的捕獲區(qū)域相鄰的區(qū)域連接 到所述燃燒聯(lián)合裝置的、傳送燃燒廢氣的至少一個區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置也可(部分地)一起施行。
具體地，所述裝置構成稱為抽出或包封板式輸送裝置或類似裝置的裝置，所述裝 置的殼體與至少一個冷卻空氣井筒耦聯(lián)。在任何情形下，所述裝置是從燃燒鍋爐對材料進 行所謂的“干”輸送的裝置。具體地，“材料”的意思是指燃燒余渣，特別是灰渣，它們通過排 料孔從燃燒鍋爐(直接地)排放到輸送帶上。在這種情況下，所述材料的溫度大約在600°C 至1000°C的范圍內，特別地在800°C左右的范圍內。所述“燃燒鍋爐”例如可以是下面列出 的鍋爐類型中的一類褐煤燃燒鍋爐、硬煤燃燒鍋爐、垃圾燃燒鍋爐。
輸送帶優(yōu)選地以鋼板輸送裝置的形式設計，其中布置有多個鋼板，使得一塊疊置 于另一塊，所述多個鋼板以鉸接方式布置成一排，并且經由(鏈)驅動裝置或轉向輥而移 動。因此，特別地，可被考慮用于輸送帶的材料是抗沖擊、耐腐蝕和耐熱的鋼。
所述輸送帶由殼體環(huán)繞。該殼體在排料孔的區(qū)域中以基本氣密的方式連接至燃燒 鍋爐。在燃燒鍋爐的排料孔下方設置有殼體的捕獲區(qū)域，在該捕獲區(qū)域中熱材料排放到輸 送帶上。殼體的捕獲區(qū)域連接著殼體的冷卻區(qū)域，借助輸送帶，熱材料能夠穿過殼體的冷卻 區(qū)域輸送。而且，殼體具有出口，通過所述出口，能夠使已被冷卻的材料排出以進行進一步 處理。因此冷卻區(qū)域在殼體的捕獲區(qū)域和出口之間延伸。
于是，特別地，所提出的裝置的區(qū)別點在于它具有冷卻空氣井筒，所述冷卻空氣井 筒將沿材料的輸送方向與殼體的捕獲區(qū)域相鄰的區(qū)域連接到燃燒聯(lián)合裝置的傳送燃燒廢 氣的至少一個區(qū)域。所述“傳送燃燒廢氣的區(qū)域”例如可以是燃燒鍋爐的燃燒室(下文也 稱作爐膛空間)或位于燃燒室下游的煙氣通道。需要補充的是，所述冷卻空氣井筒優(yōu)選地 連接于燃燒室的位點處，所述位點位于在燃燒鍋爐(爐膛空間)內進行的燃燒的正?；鹧?高度的上方。而且，冷卻空氣井筒可以具有熱絕緣(至少在一些區(qū)域中，但優(yōu)選地在其整個 范圍上)，使得當冷卻空氣流中的已移除部分正在冷卻空氣井筒中運送時，其損失的熱能盡 可能地小。
為防止污物粘附，例如煙灰等，冷卻空氣井筒可在其內部至少局部地配備有減小 粘附的涂層。在這種情況下，例如，可以考慮所謂的納米涂料等的涂層。
而且，通過布置在冷卻空氣井筒內和/或具有輸送帶的殼體內的至少一個流動導 引表面，能夠實現(xiàn)對冷卻空氣流中的已移除部分的流動路徑進行引導，以防止污物粘附， 尤其是在特別易被污物積聚的區(qū)域，比如拐角、邊緣和具有彎曲流動路徑的區(qū)域(例如彎 頭)。
此外，在冷卻空氣井筒中可設有用于(局域地)增加冷卻空氣流中的已移除部分 的流動速度的裝置，同樣也是為了減少污物粘附。
由于因不同的燃燒工藝和燃燒材料而使冷卻空氣井筒內的污物粘附情形仍會是 不能夠完全避免，所以冷卻空氣井筒可具有清潔裝置，例如現(xiàn)有技術中已知的用于清潔燃 燒鍋爐和熱交換表面的那些清潔裝置。
而且，在適當時，為了防止這種情形，S卩夾帶在冷卻空氣流的已移除部分中的污物 顆粒被傳輸?shù)絺魉腿紵龔U氣的區(qū)域、并進一步污染布置在所述區(qū)域處的熱交換表面，在適當 時，可在冷卻空氣井筒中設置用于凈化冷卻空氣流中的已移除部分的至少一個過濾器。
特別有利的是，所述至少一個冷卻空氣井筒連接到殼體的如下所述的區(qū)域處，即 所述區(qū)域沿材料的輸送方向距離捕獲區(qū)域(或燃燒鍋爐的排料孔)至多5m、優(yōu)選地至多: 或特別優(yōu)選地至多l(xiāng)m，并且/或者所述區(qū)域優(yōu)選地定位在殼體的、在其中熱材料的輸送方 向沿基本水平方向延伸的區(qū)域處。借助該構造能夠實現(xiàn)特別高的能量回收，因為冷卻空氣 的能量含量更高，即冷卻空氣與輸送帶上的熱材料接觸更久或者說冷卻空氣沿捕獲區(qū)域方 向流動得更遠。
而且，冷卻空氣井筒可同時安裝在殼體上的多個位點處，所述多個位點例如采用 圓的形式以規(guī)則間距位于殼體的整個周邊上，以便特別均勻地移除冷卻空氣。此外，還可設 置多個冷卻空氣井筒，所述冷卻空氣井筒在沿著熱材料的輸送方向的不同區(qū)域中連接至殼 體，使得能夠選擇性地移除具有不同能量級別的冷卻空氣。而且，諸如葉片等的流動導引表 面可布置在輸送帶的殼體中、位于冷卻空氣井筒的區(qū)域處，以將冷卻空氣流傳輸?shù)嚼鋮s空 氣井筒。
還有利的是，所述至少一個冷卻空氣井筒具有裝置，所述裝置用于對已移除的冷 卻空氣至燃燒聯(lián)合裝置的、傳送燃燒廢氣的至少一個下述區(qū)域的傳輸進行引導
-燃燒室，
-煙氣通道。
根據(jù)進一步有利的實施方式，在殼體的出口的區(qū)域中或者在單獨的冷卻空氣入口 的區(qū)域中設置用于供應流向輸送帶的冷卻區(qū)域的氣流的空氣供應裝置。由此能夠對流入殼 體中的冷卻空氣流進行引導控制。優(yōu)選的是，在這里僅使用無源裝置，并因此而在別處(單 獨)提供經由鍋爐和/或抽吸設備而實現(xiàn)的冷卻空氣的抽吸。然而，如果適當，空氣供應裝 置還可包括多個(可調節(jié)的)閥、鼓風機和類似裝置。
在本發(fā)明的另一發(fā)展形式中，冷卻空氣井筒具有用于所述冷卻空氣的輸送設備。 所述輸送設備使得能夠受控地從殼體移出一部分冷卻空氣。所述輸送設備可設計成具有至 少一個(可調節(jié)的)閥和/或具有抽吸設備。


下面參照附圖更詳細地說明本發(fā)明和技術背景。需要指出的是，附圖示出了本發(fā)明的特別優(yōu)選的設計變化形式，但是本發(fā)明并不局限于此。
圖1示意性地示出了適合于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的裝置的設計變化形式。
具體實施方式
圖1示出了用于具有燃燒鍋爐3的燃燒聯(lián)合裝置4的裝置1，所述燃燒鍋爐3具有 燃燒室12并連接有煙氣通道13，所述煙氣通道13將燃燒過程中在燃燒室12下面的爐膛空 間M中產生的煙氣傳送到熱交換器15和電過濾器23。在爐膛空間M的下面設置有與殼 體5基本上氣密性地連接的排料孔10。熱的材料2通過排料孔10落入殼體5的捕獲區(qū)域 7中。在該捕獲區(qū)域7中，熱的材料2由布置在殼體5中的單個輸送帶6搜集。
該輸送帶6自捕獲區(qū)域7延伸遠達殼體5的出口 9。在出口 9和捕獲區(qū)域7之間 設置冷卻區(qū)域8，通過所述冷卻區(qū)域8，輸送帶6將熱的材料自殼體5的捕獲區(qū)域7輸送到 殼體5的出口 9。在這里，輸送帶6由馬達14驅動。而且，殼體5在出口 9的附近具有單獨 的冷卻空氣入口 16 (或多個所述單獨的冷卻空氣入口 16)，所述冷卻空氣入口 16與風扇17 耦聯(lián)(僅僅為任選地)。冷卻空氣流(圖中示意性地示出為箭頭)自周圍環(huán)境通過該冷卻 空氣入口 16流入殼體5中。所述冷卻空氣流按照逆流原理，在冷卻區(qū)域8中冷卻熱的材料 2，結果冷卻空氣流同時被加熱。
在緊鄰捕獲區(qū)域7的附近，冷卻區(qū)域8接連有冷卻空氣井筒11。借助圖中綜合地 示出的該冷卻空氣井筒11，部分冷卻空氣流移出殼體5。所示的冷卻空氣井筒11的綜合系 統(tǒng)在殼體5的捕獲區(qū)域7的附近具有僅一個進口和多個排出口，所述多個排出口能夠可變 地(單個/組合)連向燃燒聯(lián)合裝置的傳送廢氣的多個不同區(qū)域。該部分冷卻空氣流例如 可相當于燃燒鍋爐3中的化學計量燃燒所需的空氣量的0. 5%至2%。由于冷卻空氣流最 終部分地移出殼體5，因此能夠限制通過排料孔10進入燃燒鍋爐3的燃燒室12的冷卻空氣 量。同時，與已知聯(lián)合裝置相比，能增加所提供的冷卻空氣流，使得借助僅一個輸送帶6而 對材料2進行受控(完全)的冷卻/凝固成為可能。
為了能夠控制所移出的冷卻空氣的份量，冷卻空氣井筒11具有抽吸設備18。然后 冷卻空氣經由冷卻空氣井筒11傳輸?shù)饺紵?2的傳送燃燒廢氣的區(qū)域并傳輸?shù)綗煔馔ǖ?13的多個不同區(qū)域。借助用于對所移出的冷卻空氣的傳輸進行引導的第一裝置19、第二裝 置20、第三裝置21和第四裝置22而可以對所移出的冷卻空氣傳輸?shù)竭@些區(qū)域進行控制。
整個裝置1當然還可以修改，以改變冷卻空氣的移除；例如，可使用(通向燃燒空 間12、通至燃燒鍋爐3的空煙道25、通至煙氣通道13的位于熱交換器15的上游/下游的 部分的)單個和/或多個單獨的冷卻空氣井筒11。
附圖標記列表
1-裝置
2-熱材料
3-燃燒鍋爐
4-燃燒聯(lián)合裝置
5-殼體
6-輸送帶
7-捕獲區(qū)域9
8-冷卻區(qū)域
9-出口
10-排料孔
11-冷卻空氣井筒
12-燃燒室
13-煙氣通道
14-馬達
15-熱交換器
16-冷卻氣體入口
17-空氣供應裝置
18-抽吸設備
19-用于對已移除的冷卻氣體的路徑進行引導的第一裝置
20-用于對已移除的冷卻氣體的路徑進行引導的第二裝置
21-用于對已移除的冷卻氣體的路徑進行引導的第三裝置
22-用于對已移除的冷卻氣體的路徑進行引導的第四裝置
23-電過濾器
24-爐膛空間
25-空煙道
權利要求
1.一種用于對來自燃燒聯(lián)合裝置(4)的燃燒鍋爐(3)的熱材料(2)進行輸送、冷卻和 能量回收的方法，包括至少如下步驟a)從所述燃燒鍋爐(3)的排料孔(10)將所述熱材料(2)排入殼體(5)的捕獲區(qū)域 (7)，在所述殼體(5)中布置有輸送帶(6)，b)穿過所述殼體(5)中的冷卻區(qū)域(8)輸送所述熱材料(2)，c)在下述區(qū)域中的至少一個區(qū)域中，借助沿與所述材料(2)相反的方向移動的冷卻空 氣流對所述熱材料(2)進行冷卻-所述冷卻區(qū)域(8)，_所述捕獲區(qū)域(7)，或-所述排料孔(10)，d)從與所述殼體(5)的捕獲區(qū)域(7)相鄰的至少一個區(qū)域移出已被加熱的冷卻空氣流 中的至少一部分，e)將所移出的冷卻空氣流傳輸?shù)剿鋈紵?lián)合裝置(4)的、傳送燃燒廢氣的至少一個 區(qū)域(12、13)。
2.如權利要求1所述的方法，已被加熱的冷卻空氣流中的至少一部分從這樣的區(qū)域移 出，所述區(qū)域與所述殼體(5)的捕獲區(qū)域(7)相鄰，并且在所述輸送帶(6)上輸送的所述材 料(2)在經過至多5m的輸送距離后到達所述區(qū)域。
3.如權利要求1或2所述的方法，移出大份量的冷卻空氣流，使得通過所述排料孔 (10)進入所述燃燒鍋爐(3)的冷卻空氣流的份量相當于所述燃燒鍋爐(3)中的化學計量燃 燒所需的空氣量的至多1.5%。
4.如前述權利要求中任一項所述的方法，已被加熱的冷卻空氣流中被移出的部分大于 通過所述排料孔(10)被傳輸?shù)剿鋈紵仩t(3)的部分。
5.一種用于對來自燃燒聯(lián)合裝置(4)的燃燒鍋爐(3)的熱材料(2)進行輸送、冷卻和 能量回收的裝置(1)，所述裝置(1)具有布置于殼體(5)中的輸送帶(6)，所述殼體(5)具 有捕獲區(qū)域(7)和冷卻區(qū)域(8)，并且所述殼體(5)具有至少一個出口(9)，進一步地，所述 燃燒鍋爐⑶的排料孔(10)布置在所述殼體(5)的捕獲區(qū)域(7)的上方，并且，所述裝置 (1)具有至少一個冷卻空氣井筒(11)，所述冷卻空氣井筒(11)將沿所述材料(2)的輸送方 向與所述殼體(5)的捕獲區(qū)域(7)相鄰的區(qū)域連接到所述燃燒聯(lián)合裝置(4)的、傳送燃燒 廢氣的至少一個區(qū)域(12、13)。
6.如權利要求5所述的裝置(1)，所述冷卻空氣井筒(11)連接到所述殼體(5)的、沿 所述材料(2)的輸送方向距離所述捕獲區(qū)域(7)至多5m的區(qū)域。
7.如權利要求5或6所述的裝置(1)，所述至少一個冷卻空氣井筒(11)具有裝置(19、 20、21、22)，所述裝置將所移出的冷卻空氣引導傳輸至所述燃燒聯(lián)合裝置(4)的、傳送燃燒 廢氣的至少一個下述區(qū)域(12、13)_燃燒室(12)-煙氣通道(13)。
8.如權利要求5至7中任一項所述的裝置(1)，其中，在所述殼體(5)的出口(9)的區(qū) 域中或者在單獨的冷卻空氣入口(16)的區(qū)域中設置用于供應流向所述輸送帶(6)的冷卻 區(qū)域(8)的氣流的空氣供應裝置(17)。
9.如權利要求5至8中任一項所述的裝置(1)，所述冷卻空氣井筒(11)具有用于所述 冷卻空氣的輸送設備(18)。
全文摘要
用于對來自燃燒聯(lián)合裝置(4)的燃燒鍋爐(3)的熱材料(2)進行輸送、冷卻和能量回收的方法及相應裝置。所述方法包括至少如下步驟a)從所述燃燒鍋爐(3)的排料孔(10)將所述熱材料(2)排入殼體(5)的捕獲區(qū)域(7)，在所述殼體(5)中布置有輸送帶(6)；b)穿過所述殼體(5)中的冷卻區(qū)域(8)輸送所述熱材料(2)；c)在所述冷卻區(qū)域(8)中，借助沿與所述材料(2)相反的方向移動的冷卻空氣流對所述熱材料(2)進行冷卻；d)從與所述殼體(5)的捕獲區(qū)域(7)相鄰的至少一個區(qū)域移出已被加熱的冷卻空氣流中的至少一部分；e)將所移出的冷卻空氣流傳輸?shù)剿鋈紵?lián)合裝置(4)的、傳送燃燒廢氣的至少一個區(qū)域(12、13)。
文檔編號F23G5/44GK102032583SQ20091017856
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權日2009年9月29日
發(fā)明者劉全勝, 拉法埃爾·莫雷諾·魯埃達, 馬紅娟, 鬲紅民 申請人:克萊德貝爾格曼干燥控制有限公司