專利名稱：空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板，涉及空氣密封裝
置技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及發(fā)電廠鍋爐空氣預(yù)熱器的空氣密封裝置技 術(shù)領(lǐng)域；具體涉及空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
就發(fā)電廠鍋爐使用的空氣預(yù)熱器而言，分為管式與回轉(zhuǎn)式兩 大類，其回轉(zhuǎn)式優(yōu)于管式，是鍋爐效能不可缺少的主要設(shè)備，它 可利用鍋爐尾部煙道的熱量將空氣預(yù)熱后再送入鍋爐中，從而達 到降低排煙溫度、提高鍋爐效率、改善燃料著火與燃燒條件、降 低不燃燒熱的損失、降低引/送/一次風機耗電等目的。但對于目 前效果較好的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器來說，仍存在著密封效果欠佳、 實際漏風率大大超出設(shè)計標準的不足、缺陷與弊端，當空氣預(yù)熱 器實際漏風率超出設(shè)計標準、每增加10%的漏風率時，就相當 于每發(fā)一度電將約多耗煤2. 1克，這對于發(fā)電量以億度計算來說, 其浪費煤的數(shù)量便是一個驚人的數(shù)字；同時，耗煤量增加還使煙 氣排放量增加，從而還造成了對環(huán)境的污染。基于申請人與發(fā)明 人的專業(yè)知識與豐富的工作經(jīng)驗及對事業(yè)精益求精的不懈追求， 在認真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有公知技術(shù)基礎(chǔ)上， 本發(fā)明是以"動態(tài)粗調(diào)節(jié)與微調(diào)節(jié)有機結(jié)合的雙補償"關(guān)鍵技術(shù)
3而研制成功的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采取"動態(tài)粗調(diào)節(jié)與微調(diào)節(jié)有機結(jié)合的雙補"關(guān)鍵技 術(shù)，其柔性板的上端段與刷套的下端段鉚接連接，刷套的上端段 與密封刷鑲嵌連接，柔性板的下端段通過固定孔與空氣預(yù)熱器的 轉(zhuǎn)子固定連接。
本發(fā)明的目的是降低鍋爐風耗、提高鍋爐效率、改善燃料 著火與燃燒條件、節(jié)約燃料能源、使煤粉燃燒完全、減少環(huán)境污 染、降低引/送/一次風機耗電、提高綜合經(jīng)濟效益。本發(fā)明可達 到預(yù)期目的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
一種空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板，主要由柔性板、柔 性板上設(shè)置的固定孔及緩沖縫、刷套、密封刷構(gòu)成；
所述空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板，其柔性板的上端段 與刷套的下端段鉚接連接，其刷套的上端段與密封刷鑲嵌連接， 其柔性板的下端段通過固定孔與空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子固定連接。
所述的空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板，所述柔性板為上 端段折彎有一定角度的彈性折彎板狀結(jié)構(gòu)、該所述彈性折彎板的 折彎處下端段上設(shè)置有固定孔、該所述彈性折彎板的折彎處上端 段以順向的方式間隔設(shè)置 緩沖縫、該所述彈性折彎板的折彎處 上端段上設(shè)置有圓形的鉚釘孔，所述固定孔為長圓孔的形狀，所 述緩沖縫為縫隙的形狀、所述刷套為截面呈工字形的板狀結(jié)構(gòu)，所述密封刷為鋼絲狀結(jié)構(gòu)。
所述的空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板，所述柔性板的厚
度為0. 5-3毫米，所述柔性板的折彎角度為15-30度，所述密 封刷的厚度為l-4毫米，所述柔性板、密封刷均為合金鋼材料 制成的柔性^1、密封刷。
本發(fā)明的工作原理與工作過程是本發(fā)明的目的是防止或最 大限度的減少回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風，是安裝在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù) 熱器上進行使用的。簡單、通俗而形象的比喻，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱 器就像旋轉(zhuǎn)門那樣，分為轉(zhuǎn)子與定子；本發(fā)明就安裝在形似旋轉(zhuǎn) 門的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子上，即在轉(zhuǎn)子的外周邊均安裝有本 發(fā)明；更具體的說，在涉及預(yù)熱器的三個部位均安裝有本發(fā)明 ①、軸向密封的安裝安裝在平行于轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子外邊緣上，稱 之為軸向密封；②、徑向密封的安裝安裝在垂直于轉(zhuǎn)子軸端上、 下隔板上，稱之為徑向密封；③、周向密封的安裝安裝在外殼 體內(nèi)圓上、下端面與轉(zhuǎn)子外緣上、下端面的拐角處，稱之為周向 密封；通過由轉(zhuǎn)子的軸向、徑向、周向共同構(gòu)成對定子的密封， 從而達到防止或最大限度的減少回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風的目的。 由于本發(fā)明對柔性板的厚度有一定要求并折彎有一定角度，使柔 性板具備了一定彈性及柔性的物理特性，當轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中遇 到定子欠^L范的部位時，由本發(fā)明的柔性板實施相應(yīng)的伸出或收 縮的彈性與柔性的粗調(diào)節(jié)，以便使轉(zhuǎn)子與定子始終保持密封狀態(tài) 的接觸，故稱之為一次補償?shù)膭討B(tài)粗調(diào)節(jié)；與此同時，由于密封刷為鋼絲狀結(jié)構(gòu)，同樣具有一定彈性及柔性的物理特性，同時會 做出相應(yīng)的伸出或收縮的彈性與柔性的微調(diào)節(jié)，以使轉(zhuǎn)子與定子 始終保持優(yōu)化狀態(tài)的密封接觸，故稱之為再次補償?shù)膭討B(tài)微調(diào)
節(jié)；這種稱之為"動態(tài)粗調(diào)節(jié)與微調(diào)節(jié)有機結(jié)合的雙補償"關(guān)鍵 技術(shù)，通過科學合理而簡單巧妙的結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)，達到了防止或最 大限度的減少回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風的目的，具有安裝使用方 便、效果穩(wěn)定可靠、便于維修保養(yǎng)、易于制作而成本低且利于廣 泛推廣應(yīng)用的特點。
由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，由于本發(fā)明的工作原 理與工作過程所述，從而與已有技術(shù)相比，獲得了如下有益效果
1、 由于本發(fā)明對柔性板的厚度有一定要求并折彎有一定角 度，使柔性板具備一定彈性及柔性的物理特性；從而獲得了當轉(zhuǎn) 子在旋轉(zhuǎn)過程中遇到定子欠規(guī)范的部位時，由柔性板實施相應(yīng)的 伸出或收縮的彈性與柔性的粗調(diào)節(jié)，以便使轉(zhuǎn)子與定子始終保持 密封狀態(tài)的接觸，故稱之為一次補償?shù)膭討B(tài)粗調(diào)節(jié)的有益效果。
2、 由于本發(fā)明的密封刷為鋼絲狀結(jié)構(gòu)，同樣具有一定彈性 及柔性的物理特性；從而獲得了同時會做出相應(yīng)的伸出或收縮的 彈性與柔性的微調(diào)節(jié)，以使轉(zhuǎn)子與定子始終保持優(yōu)化狀態(tài)的密封
接觸，故稱之為再次補償?shù)膭討B(tài)微調(diào)節(jié)的有益效果。
3、 由于本發(fā)明的柔性板上設(shè)置有固定孔，從而獲得了便于 安裝、拆卸、維修、保養(yǎng)的有益效果。
4、 由于本發(fā)明的柔性板上設(shè)置有緩沖縫，從而獲得了調(diào)節(jié)協(xié)調(diào)、效果穩(wěn)定可靠的有益效果。
5、 由于本發(fā)明以上的各條所述，從而獲得了空氣預(yù)熱器用
雙補償柔性密封刷板新產(chǎn)品的有益效果。
6、 由于本發(fā)明以上的各條所述，從而獲得了降低漏風率、 提高鍋爐整體效率、改善燃料著火與燃燒條件、降低不燃燒熱的 損失、節(jié)約燃料能源、減少環(huán)境污染、降低引/送/一次風機耗電、 提高綜合經(jīng)濟效益等有益效果。
7、 由于本發(fā)明的設(shè)計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、便于制作 安裝、效果穩(wěn)定可靠，從而獲得了易于制作而成本低、便于使用 而利推廣、以及綜合經(jīng)濟效益佳的有益效果。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A向剖面放大示意圖；即本發(fā)明具體實施方 式的側(cè)-觀剖面》文大示意圖。
圖中的標號1、柔性板，101、固定孔，102、緩沖縫，2、 刷套，3、密封刷。
具體實施例方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細描述。正如說明書附 圖所示 一種空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板，主要由柔性板 1、柔性板1上設(shè)置的固定孔101及緩沖縫102、刷套2、密封刷 3構(gòu)成；
所述空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板，其柔性板1的上端段與刷套2的下端段鉚接連接，其刷套2的上端段與密封刷3鑲 嵌連接，其柔性板1的下端段通過固定孔101與空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)
子固定連接。
所述的空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷才反，所述柔性板l為 上端段折彎有一定角度的彈性折彎板狀結(jié)構(gòu)、該所述彈性折彎板
的折彎處下端段上設(shè)置有固定孔101、該所述彈性折彎板的折彎 處上端段以順向的方式間隔設(shè)置有緩沖縫102、該所述彈性折彎 板的折彎處上端段上設(shè)置有圓形的鉚釘孔，所述固定孔101為長 圓孔的形狀，所述緩沖縫102為縫隙的形狀、所述刷套2為截面 呈工字形的板狀結(jié)構(gòu)，所述密封刷3為鋼絲狀結(jié)構(gòu)。
所述的空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板，所述柔性板l的 厚度為0. 5 - 3毫米，所述柔性板1的折彎角度為15 - 30度，所 述密封刷3的厚度為1-4毫米，所述柔性板1、密封刷3均為 合金鋼材料制成的柔性板l、密封刷3。
在上述的具體實施過程中對所述柔性板1的厚度分別以 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9、 1.0、 1.1、 1.2、 1.3、 1.4、 1.5、
1.6、 1.7、 1.8、 1.9、 2.0、 2.1、 2.2、 2.3、 2.4、 2.5、 2.6、
2.7、 2.8、 2.9、 3. O毫米進行了實施；對所述柔性板1的折彎 角度分別以15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30度進行了實施；對所述密封刷3的厚度分 別以l、 1.1、 1.2、 1.3、 1.4、 1.5、 1.6、 1.7、 1.8、 1.9、 2.0、 2.1、 2.2、 2.3、 2.4、 2.5、 2.6、 2.7、 2.8、 2.9、 3.0、 3.1、3.2、 3.3、 3.4、 3.5、 3.6、 3.7、 3.8、 19、 4. 0毫米進4亍了實施；均收到了預(yù)期的良好效果。
本發(fā)明制作完畢后進行了試用性考核，在試用性考核過程中，與已有的公知技術(shù)相比，經(jīng)測試，本發(fā)明比已有公知技術(shù)減少漏風率76 - 87 % 、本發(fā)明是已有公知技術(shù)密封能力的4 - 7倍，獲得了預(yù)期的良好效果。
以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但凡在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案而作出的更動、修飾與演變，均為本發(fā)明的等效實施例，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案保護范圍。
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權(quán)利要求
1、一種空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板，其特征在于主要由柔性板(1)、柔性板(1)上設(shè)置的固定孔(101)及緩沖縫(102)、刷套(2)、密封刷(3)構(gòu)成；所述空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板，其柔性板(1)的上端段與刷套(2)的下端段鉚接連接，其刷套(2)的上端段與密封刷(3)鑲嵌連接，其柔性板(1)的下端段通過固定孔(101)與空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷 板，其特征在于所述柔性板(1)為上端段折彎有一定角度的 彈性折彎板狀結(jié)構(gòu)、該所述彈性折彎板的折彎處下端段上設(shè)置有固定孔(101 )、該所述彈性折彎板的折彎處上端段以順向的方式 間隔設(shè)置有緩沖縫(102 )、該所述彈性折彎板的折彎處上端段上 設(shè)置有圓形的鉚4丁孔，所述固定孔(101 )為長圓孔的形狀，所 述緩沖縫(102 )為縫隙的形狀、所述刷套(2 )為截面呈工字形 的板狀結(jié)構(gòu)，所述密封刷U)為鋼絲狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密 封刷板，其特征在于所述柔性板(1 )的厚度為0. 5 - 3毫米， 所述柔性板(1 )的折彎角度為15 - 30度，所述密封刷(3 )的 厚度為1 - 4毫米，所述柔性一反(1 )、密封刷(3 )均為合金鋼材 料制成的柔性板(1 )、密封刷(3 )。
全文摘要
本發(fā)明空氣預(yù)熱器用雙補償柔性密封刷板涉及空氣密封裝置技術(shù)領(lǐng)域。采取“動態(tài)粗調(diào)節(jié)與微調(diào)節(jié)有機結(jié)合的雙補償”關(guān)鍵技術(shù)，其柔性板的上端段與刷套的下端段鉚接連接，刷套的上端段與密封刷鑲嵌連接，柔性板的下端段通過固定孔與空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子固定連接。柔性板厚度0.5-3毫米、折彎角度15-30度，密封刷厚度1-4毫米。用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的空氣密封。雙補償柔性密封的設(shè)計簡單巧妙、易制作而成本低且效果穩(wěn)定、降低鍋爐風耗、提高鍋爐效率、改善燃料著火與燃燒條件、節(jié)約燃料能源、減少環(huán)境污染、降低引/送/一次風機耗電、提高綜合經(jīng)濟效益。
文檔編號F23L15/00GK101644442SQ20091017755
公開日2010年2月10日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者偉 劉, 劉社開, 安學偉, 健 徐, 陳傳勛 申請人:中節(jié)環(huán)(北京)科技有限公司;湖南大唐節(jié)能科技有限公司