專利名稱：可燃性能源再生系統(tǒng)及其方法
可燃性能源再生系統(tǒng)及其方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是關(guān)于再生系統(tǒng)，尤指一種再生系統(tǒng)在對(duì)填裝于其內(nèi)的可燃燒的廢棄材料 (如廢棄的木料、布料或塑料……等)進(jìn)行悶燒時(shí)，能導(dǎo)入外界空氣，令外界空氣能環(huán)繞分 布在該再生系統(tǒng)內(nèi)的每一橫斷面，且隨悶燒而產(chǎn)生的高溫濃煙向上行進(jìn)，以充分地焚化所 有廢棄材料，并回收或再利用濃煙中富含可燃性能源的氣體(材料因未完全燃燒所產(chǎn)生的 氣體，如一氧化碳及氫氣等)，以實(shí)現(xiàn)能源再生及回收利用的目的。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今人們對(duì)于各種無法直接回收的廢棄材料(如廢棄的木料、布料或塑料…… 等)的處理方法，一般而言，共有下列兩種
(1)掩埋法是將各該廢棄材料掩埋于土壤中，使各該廢棄材料被土壤中的微生 物緩慢地進(jìn)行分解的方法；及
(2)焚化法是將各該廢棄材料置入焚化爐中，進(jìn)行燃燒，使各該廢棄材料被高溫 分解為灰渣，再予以收集處理，使得各該廢棄材料的體積能大幅地被縮減的方法。
其中，由于掩埋法需使用廣闊的場地，以便進(jìn)行掩埋作業(yè)，然而，臺(tái)灣地狹人稠，實(shí) 在已無多余的土地可持續(xù)地供掩埋各種廢棄材料，且利用掩埋法將各該廢棄材料掩埋于土 壤中時(shí)，各該廢棄材料不僅將因逐漸地腐敗或受到微生物分解而產(chǎn)生惡臭，更會(huì)令腐敗而 產(chǎn)生的水份及水份中富含的微生物、細(xì)菌等，順著土壤向下滲透，導(dǎo)致地下水源受到污染， 造成環(huán)境衛(wèi)生與生態(tài)的危機(jī)，甚至影響周遭居民的健康，因此，近年來，隨著環(huán)保意識(shí)高漲， 人們已開始推動(dòng)廢棄材料“零掩埋”的策略，并采用焚化法為處理各種廢棄材料的主要方 式。
根據(jù)相關(guān)研究數(shù)據(jù)顯示，目前用以執(zhí)行焚化法的傳統(tǒng)焚化爐，在使用上，仍有下列 各種缺點(diǎn)
(A)焚化爐在焚燒廢棄材料的過程中，將產(chǎn)生大量濃煙，而濃煙將直接地透過該 焚化爐的煙囪，被排放到外界，如此，濃煙中的煙塵與雜質(zhì)將直接飄散到該焚化爐的周遭地 區(qū)，造成周遭地區(qū)因布滿煙塵與雜質(zhì)，而導(dǎo)致空氣質(zhì)量低劣的問題，且周遭居民亦容易因長 期呼吸到煙塵與雜質(zhì)，而發(fā)生呼吸氣管病變的傷害；
(B) 一般而言，該濃煙中除包含煙塵與雜質(zhì)外，尚包含有可燃性能源的氣體(材料 因未完全燃燒所產(chǎn)生的氣體，如一氧化碳及氫氣等)，然而，該焚化爐并未設(shè)有能用以濾 除煙塵與雜質(zhì)的機(jī)構(gòu)及可回收該可燃性能源的氣體的裝置，故，透過此種焚化爐，不僅會(huì)造 成空氣污染，亦將因無法有效地回收、再利用該可燃性能源的氣體，而不能確實(shí)達(dá)到節(jié)能減 碳的綠色環(huán)保的要求；及
(C)當(dāng)該焚化爐采用悶燒方式，以處理廢棄材料，而非使用大火直接將廢棄材料 燃燒殆盡時(shí)，由于，悶燒所產(chǎn)生的高溫濃煙僅會(huì)持續(xù)地向上行進(jìn)，致該焚化爐中的助燃空氣 (由外界導(dǎo)入的空氣)不能均勻地分布在其內(nèi)的每一橫斷面，故，將導(dǎo)致該焚化爐中的廢棄 材料，僅有鄰近起火點(diǎn)及處于起火點(diǎn)的上方位置的廢棄材料，能被順利地焚化，至于其余位置的廢棄材料，則無法被充分地焚化，導(dǎo)致焚化爐焚燒效率不佳的問題。
因此，如何設(shè)計(jì)出一種創(chuàng)新的可燃性能源再生系統(tǒng)及其方法，以有效地解決傳統(tǒng) 焚化爐容易因焚燒廢棄材料，而造成空氣污染的問題，且在焚化爐采用悶燒方式處理廢棄 材料時(shí)，有效提高該焚化爐的焚燒效率，并有效地回收、再利用濃煙中的可燃性能源的氣 體，即成為本發(fā)明欲達(dá)成的一重要目標(biāo)。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人根據(jù)多年實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及研究實(shí)驗(yàn)，終于開發(fā)設(shè)計(jì)出本發(fā)明的一種可燃性能源 再生系統(tǒng)及其方法，以期借由本發(fā)明，能有效解決傳統(tǒng)焚化爐焚燒效率不佳、易造成空氣污 染，及無法回收利用濃煙中的可燃性能源的氣體(材料因未完全燃燒所產(chǎn)生的氣體，如一 氧化碳及氫氣等)的各種問題。
本發(fā)明的一目的，是提供一種可燃性能源再生系統(tǒng)，該再生系統(tǒng)包括一密閉的爐 體及一鼓風(fēng)機(jī)，其中該爐體設(shè)有一可啟閉的第一閘門，作業(yè)人員能開啟該第一閘門，以將可 燃燒的廢棄材料(如廢棄的木料、布料或塑料……等)填裝至該爐體內(nèi)，而該鼓風(fēng)機(jī)設(shè) 有一出風(fēng)管，該出風(fēng)管的一端穿設(shè)在該爐體內(nèi)，又，該再生系統(tǒng)在該爐體內(nèi)尚設(shè)有一進(jìn)氣模 組，該進(jìn)氣模組與該出風(fēng)管相連通，且該進(jìn)氣模組設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣管，并其中的一進(jìn)氣管為一 點(diǎn)火管，以供作業(yè)人員能透過該點(diǎn)火管點(diǎn)燃該爐體內(nèi)的廢棄材料，并使廢棄材料在該爐體 內(nèi)悶燒，該鼓風(fēng)機(jī)能透過該進(jìn)氣模組將外界空氣導(dǎo)入該爐體內(nèi)，使外界空氣在該爐體內(nèi)，以 爐心為中心產(chǎn)生氣旋，且環(huán)繞分布在該爐體內(nèi)的每一橫斷面，并隨悶燒該廢棄材料而產(chǎn)生 的高溫濃煙，向上行進(jìn)，以使該爐體內(nèi)的廢棄材料能均勻地悶燒，且將悶燒產(chǎn)生的濃煙及其 中富含的可燃性能源的氣體，排出至一氣體回收機(jī)構(gòu)或一燃燒機(jī)構(gòu)，以回收或再利用，如 此，由于本發(fā)明的再生系統(tǒng)，能透過外界空氣在爐體內(nèi)所產(chǎn)生的氣旋，充分地悶燒該爐體內(nèi) 所有的廢棄材料，進(jìn)而提高再生系統(tǒng)的焚燒效率，且由于該再生系統(tǒng)能將悶燒廢棄材料所 產(chǎn)生的可燃性能源的氣體，完全回收或再利用，并避免煙塵與雜質(zhì)飄散到外界，故能有效實(shí) 現(xiàn)能源再生及回收利用的目的，達(dá)成節(jié)能減碳的綠色環(huán)保要求，以及防止焚化廢棄材料時(shí)， 因悶燒而造成空氣污染的問題。
本發(fā)明的另一目的，是該爐體的內(nèi)側(cè)周緣尚設(shè)有一蓄水槽，該蓄水槽與一輸水管 相接，以積蓄來自該輸水管的液體，該蓄水槽于鄰近該爐體頂端的位置，設(shè)有至少一個(gè)通氣 孔，在該蓄水槽內(nèi)的液體受熱蒸發(fā)為水蒸氣的狀態(tài)下，水蒸氣能透過各該通氣孔進(jìn)入該爐 體內(nèi)部，以在該爐體內(nèi)部凝結(jié)成水滴，并滴落在該廢棄材料上，如此，即能有效地在該爐體 內(nèi)的濕度過低，使焚燒該廢棄材料的火勢過旺時(shí)，透過滴落在該廢棄材料上的水滴，減緩該 廢棄材料被燃燒的火勢，并降低該爐體內(nèi)的溫度。
本發(fā)明的又一目的，是該排煙管位于該爐體內(nèi)的一端的管口，朝向該再生系統(tǒng)的 底端，該再生系統(tǒng)在鄰近該排煙管的一端的位置，尚設(shè)有呈槽狀的一第一過濾單元，該第一 過濾單元內(nèi)能盛裝液體，且使液體的液面鄰近于該排煙管的管口，如此，當(dāng)爐體內(nèi)產(chǎn)生的空 氣壓力大于外界空氣壓力的狀態(tài)下，而迫使帶有煙塵及雜質(zhì)的濃煙，透過該排煙管向外排 出時(shí)，此時(shí)，體積較大或質(zhì)量較重的煙塵與雜質(zhì)，將落入液體之中，故，透過該第一過濾單元 能提高該再生系統(tǒng)所排出的可燃性能源的氣體的純凈度。
本發(fā)明的又另一目的，是提供一種利用前述再生系統(tǒng)，以在焚化材料時(shí)能回收可燃性能源的氣體的方法，以提供業(yè)者能利用該再生系統(tǒng)，有效地增加焚燒效率，且能避免因 悶燒而造成空氣污染的問題，并有效地回收高純度的可燃性能源的氣體，實(shí)現(xiàn)能源再生利 用的目的。
為便于貴審查委員能對(duì)本發(fā)明的目的、形狀、構(gòu)造裝置特征及其功效，做更進(jìn)一步 的認(rèn)識(shí)與了解，茲舉實(shí)施例配合附圖，詳細(xì)說明如下


圖1為本發(fā)明可燃性能源再生系統(tǒng)的剖面示意圖2為本發(fā)明可燃性能源再生系統(tǒng)的立體示意圖3為本發(fā)明可燃性能源再生系統(tǒng)的進(jìn)氣模組的示意圖4為本發(fā)明可燃性能源再生系統(tǒng)的第一過濾單元的示意圖；及
圖5為本發(fā)明可燃性能源再生方法的流程圖。
附圖標(biāo)記說明
再生系統(tǒng) .................. 1
爐體....................................10
第一閘門....................................100
排煙管....................................101
第二過濾單元 ....................................102
第三閘門....................................103
進(jìn)氣模組....................................11
進(jìn)氣管....................................110
開孔....................................111
第二閘門....................................112
鼓風(fēng)機(jī)....................................12
出風(fēng)管....................................120
蓄水槽....................................13
通氣孔....................................130
輸水管....................................131
第一過濾單元 ....................................14
溢流口....................................140
隔熱層....................................15
機(jī)構(gòu)....................................具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā) 明的具體實(shí)施方式
。
由于廢棄材料(如廢棄的木料、布料或塑料……等)經(jīng)過焚化悶燒后，除將會(huì)產(chǎn) 生大量的二氧化碳(CO2)及碳(C)外，廢棄材料中所包含的水份(H2O),亦將會(huì)因受熱而被 蒸發(fā)為水蒸氣，另，當(dāng)二氧化碳與碳產(chǎn)生吸熱反應(yīng)時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生一氧化碳(CO)的可燃性能源的氣體，而當(dāng)水蒸氣與碳產(chǎn)生吸熱反應(yīng)時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳及氫氣(H2)等可燃性能源 的氣體，故，發(fā)明人以此一原理為基礎(chǔ)，經(jīng)過反復(fù)地設(shè)計(jì)、測試，而開發(fā)出本發(fā)明的一種可燃 性能源再生系統(tǒng)及其方法，以更有效地提升焚化悶燒廢棄材料時(shí)，能產(chǎn)生的可燃性能源氣體的產(chǎn)量。
請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該再生系統(tǒng)1包括一 密閉的爐體10、一進(jìn)氣模組11及一鼓風(fēng)機(jī)12，其中該爐體10上設(shè)有一可啟閉的第一閘門 100，供作業(yè)人員開啟后，向該爐體10內(nèi)填裝可燃燒的廢棄材料，該進(jìn)氣模組11設(shè)在該爐體 10內(nèi)鄰近該爐體10底端的位置，該進(jìn)氣模組11包括多個(gè)進(jìn)氣管110，各該進(jìn)氣管110相互 連通，且由該爐體10的周緣，呈等間距且對(duì)稱地朝該爐體10中心的方向延伸，該等進(jìn)氣管 110上鄰近該爐體10底端的一側(cè)，分別呈等間距地設(shè)有多個(gè)開孔111，且其中的一進(jìn)氣管 110為一點(diǎn)火管，該點(diǎn)火管的一端延伸至該爐體10的中心位置，另一端則穿設(shè)在該爐體10 外，且該點(diǎn)火管的另一端設(shè)有一可啟閉的第二閘門112，使作業(yè)人員能透過該第二閘門112 及點(diǎn)火管，將火種置入該爐體10的中心位置，以點(diǎn)燃該爐體10中心位置內(nèi)的廢棄材料，使 該廢棄材料開始在爐體10內(nèi)悶燒，而該鼓風(fēng)機(jī)12的一出風(fēng)管120穿設(shè)在該爐體10內(nèi)，該 出風(fēng)管120的一端與該進(jìn)氣模組11相連通，該鼓風(fēng)機(jī)12能透過該出風(fēng)管120，將外界空氣 導(dǎo)入該爐體10內(nèi)。
因此，當(dāng)作業(yè)人員利用該再生系統(tǒng)1悶燒該廢棄材料時(shí)，被導(dǎo)入該爐體10內(nèi)的外 界空氣能分別透過各該進(jìn)氣管110上的各該開孔111，由爐體10底端的位置，以爐心為中 心，沿不同半徑的圓周方向，均勻地產(chǎn)生氣旋，且該鼓風(fēng)機(jī)12在該爐體10內(nèi)產(chǎn)生的空氣壓 力，將大于外界空氣壓力，以令外界空氣能隨悶燒該廢棄材料而產(chǎn)生的高溫濃煙，緩慢向上 行進(jìn)，均勻地環(huán)繞分布在該爐體10內(nèi)的每一橫斷面，進(jìn)而使得該爐體10內(nèi)每一橫斷面的該 廢棄材料，能在預(yù)定的空氣壓力及爐體10內(nèi)燃燒溫度及濕度的相互配合下，由下至上均勻 地進(jìn)行悶燒該廢棄材料的程序，令濃煙及其中富含的可燃性能源的氣體(材料因未完全燃 燒所產(chǎn)生的氣體，如一氧化碳及氫氣等)，能透過該爐體10的一排煙管101，被導(dǎo)出至一氣 體回收機(jī)構(gòu)2或一燃燒機(jī)構(gòu)2，以回收或再利用該可燃性能源的氣體。
如此，由于本發(fā)明的再生系統(tǒng)1，能透過該鼓風(fēng)機(jī)12及進(jìn)氣模組11均勻地導(dǎo)入外 界空氣，以使該爐體10內(nèi)每一橫斷面的該廢棄材料能均勻地悶燒，進(jìn)而充分地悶燒該爐體 10內(nèi)所有的廢棄材料，達(dá)成提高再生系統(tǒng)1的焚燒效率的目的，且該再生系統(tǒng)1能在焚化廢 棄材料的同時(shí)，回收或再利用悶燒所產(chǎn)生的可燃性能源的氣體，故能有效避免濃煙中的煙 塵與雜質(zhì)飄散到外界造成空氣污染的問題，且實(shí)現(xiàn)能源再生及回收利用的目的，達(dá)成節(jié)能 減碳的綠色環(huán)保要求。
在該實(shí)施例中，復(fù)請(qǐng)參閱圖1所示，該爐體10的內(nèi)側(cè)周緣尚設(shè)有一蓄水槽13，該蓄 水槽13與一輸水管131相接，以積蓄來自該輸水管131的液體，因此，當(dāng)該再生系統(tǒng)1進(jìn)行 悶燒該廢棄材料的程序，而使該爐體10內(nèi)的溫度上升時(shí)，借由該蓄水槽13，能有效地防止 熱能直接地傳導(dǎo)至該爐體10的外表，避免作業(yè)人員因不慎碰觸到該爐體10的外表而發(fā)生 燙傷的意外，又，該蓄水槽13于鄰近該爐體10頂端的位置，設(shè)有至少一個(gè)通氣孔130，在該 蓄水槽13內(nèi)的液體受熱蒸發(fā)為水蒸氣的狀態(tài)下，水蒸氣能透過各該通氣孔130進(jìn)入該爐體 10內(nèi)部，以在該爐體10內(nèi)的頂端凝結(jié)成水滴，并滴落在該廢棄材料上，如此，即能有效地避 免在該爐體10內(nèi)的濕度過低，使焚燒該廢棄材料的火勢過旺時(shí)，透過滴落在該廢棄材料上的水滴，減緩該廢棄材料被燃燒的火勢，并降低該爐體10內(nèi)的燃燒溫度，且使該爐體10內(nèi) 的廢棄材料的溫度及濕度能維持平衡，以提升可燃性能源的氣體的產(chǎn)量，并提高該再生系 統(tǒng)1在使用上的安全性。
請(qǐng)參閱圖1及圖4所示，在該實(shí)施例中，該排煙管101位于該爐體10內(nèi)的頂端具 有一彎折處，以使該排煙管101的管口朝向該再生系統(tǒng)1的底端，該再生系統(tǒng)1在鄰近該排 煙管101的一端的位置，尚設(shè)有呈槽狀的一第一過濾單元14，該第一過濾單元14內(nèi)能盛裝 液體，且使液體的液面鄰近于該排煙管101的管口，該第一過濾單元14的槽口 口徑大于該 排煙管101的管口 口徑，以在前述水蒸氣于該爐體10頂端位置凝結(jié)成水滴而滴落的狀態(tài) 下，盛接滴落的水滴，如此，當(dāng)爐體10內(nèi)產(chǎn)生的空氣壓力大于外界空氣壓力的狀態(tài)下，而迫 使帶有煙塵及雜質(zhì)的濃煙，透過該排煙管101向外排出時(shí)，由于帶有煙塵及雜質(zhì)的濃煙將 會(huì)通過該排煙管101管口及液體的液面間的位置，此時(shí)，體積較大或質(zhì)量較重的煙塵與雜 質(zhì)，將容易因質(zhì)量較重而沾附到水份及落入液體之中，故，將能提高該再生系統(tǒng)1所排出的 可燃性能源的氣體的純凈度，并防止煙塵與雜質(zhì)黏附在該排煙管101的管壁上，避免造成 該排煙管101堵塞的問題。
再者，在該實(shí)施例中，復(fù)請(qǐng)參閱圖1及圖4所示，該第一過濾單元14在鄰近該排煙 管101的管口的水平位置上，設(shè)有至少一個(gè)溢流口 140，以在該液體的水位高過各該溢流口 140的狀態(tài)下，排出高過各該溢流口 140的液體，如此，當(dāng)水蒸氣于該爐體10頂端位置所凝 結(jié)成的水滴，不斷地滴落在該第一過濾單元14中，使該第一過濾單元14內(nèi)盛裝的液體的液 面高過各該溢流口 140時(shí)，液體將能透過各該溢流口 140被排出，且滴落在該第一過濾單元 14下方的廢棄材料上，以減緩該廢棄材料被燃燒的火勢，并降低該爐體10內(nèi)的燃燒溫度， 確實(shí)地維持該爐體10內(nèi)該廢棄材料的溫度及濕度的平衡，進(jìn)而提升可燃性能源的氣體的 產(chǎn)量，并提高該再生系統(tǒng)1在使用上的安全性。
復(fù)請(qǐng)參閱圖1所示，在該實(shí)施例中，該爐體10內(nèi)壁尚有至少一隔熱層15，如此，當(dāng) 該再生系統(tǒng)1在進(jìn)行悶燒該廢棄材料的程序，而使該爐體10內(nèi)的溫度上升時(shí)，借由各該隔 熱層15，能有效地防止熱能直接地傳導(dǎo)至該爐體10的外表，避免作業(yè)人員因不慎碰觸到該 爐體10的外表而發(fā)生燙傷的意外，故，能有效地提升該再生系統(tǒng)1在使用上的安全性。
又，在該實(shí)施例中，復(fù)請(qǐng)參閱圖1及圖4所示，該排煙管101于鄰近其另一端的管 口中，設(shè)有一第二過濾單元102，如此，當(dāng)帶有煙塵及雜質(zhì)的濃煙，由該爐體10內(nèi)朝該排煙 管101進(jìn)入時(shí)，該第二過濾單元102能進(jìn)一步濾除體積較大的煙塵與雜質(zhì)，以防止煙塵與雜 質(zhì)黏附在該排煙管101的管壁上，造成該排煙管101堵塞的問題，故，透過該第二過濾單元 102，即能確保該排煙管101暢通，進(jìn)而提高排煙的效率，使得該再生系統(tǒng)1能更有效地將可 燃性能源的氣體排出，以供該氣體回收機(jī)構(gòu)2或燃燒機(jī)構(gòu)2回收與再利用。
復(fù)請(qǐng)參閱圖2所示，在該實(shí)施例中，該爐體10的一側(cè)尚設(shè)有一可啟閉的第三閘門 103，如此，當(dāng)該再生系統(tǒng)1因持續(xù)地焚化廢棄材料，而使該爐體10內(nèi)淤積過多因焚化廢棄 材料而產(chǎn)生的灰燼時(shí)，作業(yè)人員能開啟該第三閘門103，以便于取出該廢棄材料被悶燒后所 殘余的灰燼。
另，在該實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1及圖5所示，該可燃性能源的再生回收方法，應(yīng)用在 該再生系統(tǒng)1上，包括下列步驟
401、填裝可燃燒的廢棄材料至該再生系統(tǒng)1的密閉的爐體10內(nèi)；
402、點(diǎn)燃該廢棄材料，使該廢棄材料在該爐體10內(nèi)悶燒；
403、借由前述進(jìn)氣模組11及鼓風(fēng)機(jī)12，將外界空氣導(dǎo)入該爐體10內(nèi)，令外界空氣 由爐體10的底端，且以爐心為中心，沿不同半徑的圓周方向，均勻地產(chǎn)生氣旋，使該爐體10 內(nèi)的空氣壓力大于外界空氣壓力，以令外界空氣能隨悶燒該廢棄材料而產(chǎn)生的高溫濃煙， 緩慢向上行進(jìn)，均勻地環(huán)繞分布在該爐體10內(nèi)的每一橫斷面；
404、在該爐體10內(nèi)悶燒的溫度達(dá)一高溫的狀態(tài)下，透過前述的蓄水槽13在該爐 體10內(nèi)所凝結(jié)的水滴，或由該第一過濾單元14的溢流口 140(如圖4所示)流出的液體， 對(duì)該爐體10內(nèi)悶燒的該廢棄材料噴灑水滴，以減緩該廢棄材料被燃燒的火勢，及降低該爐 體10內(nèi)的燃燒溫度，使得該廢棄材料的溫度及濕度能維持悶燒；
405、借由前述的各該過濾單元14、102(如圖4所示)，對(duì)該濃煙進(jìn)行過濾，以濾除 其中體積較大的煙塵與雜質(zhì)；及
406、透過氣體回收機(jī)構(gòu)2或燃燒機(jī)構(gòu)2回收或再利用該濃煙中富含的可燃性能源 的氣體。
故，透過該方法，該再生系統(tǒng)1的爐體10中的所有廢棄材料均能被充分地悶燒焚 化，進(jìn)而提高該再生系統(tǒng)1的焚燒效率，且該再生系統(tǒng)1能在焚化廢棄材料的同時(shí)，回收因 悶燒所產(chǎn)生的可燃性能源的氣體，并避免煙塵與雜質(zhì)飄散到外界，有效實(shí)現(xiàn)能源再生及回 收利用的目的，達(dá)成節(jié)能減碳的綠色環(huán)保要求，以及防止焚化時(shí)，因悶燒而造成空氣污染的 問題。
綜上所述，復(fù)請(qǐng)參閱圖1所示，借由本發(fā)明，主要可有效解決傳統(tǒng)焚化爐焚燒效率 不佳、易造成空氣污染，及無法回收利用濃煙中的可燃性能源的氣體的各種問題，進(jìn)而確實(shí) 達(dá)成降低污染并節(jié)能減碳的綠色環(huán)保的目標(biāo)，再者，該再生系統(tǒng)1尚能避免作業(yè)人員因不 慎碰觸該爐體10的外表而發(fā)生燙傷的意外，故能令作業(yè)人員在使用上具有更優(yōu)良的安全 性。
以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種可燃性能源再生系統(tǒng)，其特征在于所述的可燃性能源再生系統(tǒng)包括一密閉的爐體，其上設(shè)有一可啟閉的第一閘門，在該第一閘門開啟的狀態(tài)下，該爐體內(nèi) 能供填裝可燃燒的廢棄材料，該爐體鄰近頂端的位置設(shè)有一排煙管；一進(jìn)氣模組，設(shè)在該爐體內(nèi)鄰近該爐體底端的位置，該進(jìn)氣模組包括多個(gè)進(jìn)氣管，各該 進(jìn)氣管相互連通，且由該爐體的周緣，呈等間距且對(duì)稱地朝該爐體中心的方向延伸，該些進(jìn) 氣管上鄰近該爐體底端的一側(cè)，分別呈等間距地設(shè)有多個(gè)開孔，且其中的一進(jìn)氣管為一點(diǎn) 火管，該點(diǎn)火管的一端延伸至該爐體的中心位置，另一端則穿設(shè)在該爐體外，且該點(diǎn)火管的 另一端設(shè)有一可啟閉的第二閘門，在該第二閘門開啟的狀態(tài)下，能供點(diǎn)燃該爐體內(nèi)的廢棄 材料，并使該廢棄材料在已被點(diǎn)燃且該第一閘門及第二閘門關(guān)閉的狀態(tài)下，在該爐體內(nèi)悶 燒；及一鼓風(fēng)機(jī)，其上的一出風(fēng)管穿設(shè)在該爐體內(nèi)，且該出風(fēng)管的一端與該進(jìn)氣模組相連通， 在該鼓風(fēng)機(jī)作動(dòng)的狀態(tài)下，該鼓風(fēng)機(jī)能透過該出風(fēng)管，將外界空氣導(dǎo)入該爐體內(nèi)，使外界空 氣透過各該開孔，由爐體底端的位置，以爐心為中心，沿不同半徑的圓周方向，均勻地產(chǎn)生 氣旋，且該鼓風(fēng)機(jī)在該爐體內(nèi)產(chǎn)生的空氣壓力大于外界空氣壓力的狀態(tài)下，以令外界空氣 能隨悶燒該廢棄材料而產(chǎn)生的高溫濃煙，緩慢向上行進(jìn)，均勻地環(huán)繞分布在該爐體內(nèi)的每 一橫斷面，進(jìn)而使得該爐體內(nèi)每一橫斷面的該廢棄材料，由下至上均勻地悶燒，令濃煙及其 中富含的可燃性能源的氣體，能透過該排煙管被導(dǎo)出。
2.如權(quán)利要求1所述的可燃性能源再生系統(tǒng)，其特征在于該爐體的內(nèi)側(cè)周緣尚設(shè)有 一蓄水槽，該蓄水槽與一輸水管相接，以積蓄來自該輸水管的液體，該蓄水槽于鄰近該爐體 頂端的位置，設(shè)有至少一個(gè)通氣孔，在該蓄水槽內(nèi)的液體受熱蒸發(fā)為水蒸氣的狀態(tài)下，水蒸 氣能透過各該通氣孔進(jìn)入該爐體內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求2所述的可燃性能源再生系統(tǒng)，其特征在于該排煙管位于該爐體內(nèi)的 一端的管口，朝向該再生系統(tǒng)的底端，該再生系統(tǒng)在鄰近該排煙管的一端的位置，尚設(shè)有呈 槽狀的一第一過濾單元，該第一過濾單元內(nèi)能盛裝液體，且使液體的液面鄰近于該排煙管 的管口，該第一過濾單元的槽口口徑大于該排煙管的管口口徑，以在水蒸氣于該爐體頂端 位置凝結(jié)成水滴而滴落的狀態(tài)下，盛接滴落的水滴。
4.如權(quán)利要求3所述的可燃性能源再生系統(tǒng)，其特征在于該第一過濾單元在鄰近該 排煙管的管口的水平位置上，設(shè)有至少一個(gè)溢流口，以在該液體的水位高過各該溢流口的 狀態(tài)下，排出高過各該溢流口的液體。
5.如權(quán)利要求3或4所述的可燃性能源再生系統(tǒng)，其特征在于該爐體內(nèi)尚有至少一 隔熱層，以在悶燒該廢棄材料的狀態(tài)下，減少因悶燒而傳導(dǎo)至該爐體外表面的熱能。
6.如權(quán)利要求5所述的可燃性能源再生系統(tǒng)，其特征在于該排煙管在鄰近其一端的 管口中設(shè)有一第二過濾單元，以濾除濃煙中的煙塵及雜質(zhì)。
7.如權(quán)利要求6所述的可燃性能源再生系統(tǒng)，其特征在于該爐體的一側(cè)尚設(shè)有一可 啟閉的第三閘門，在該第三閘門開啟的狀態(tài)下，能供取出該廢棄材料被悶燒后所殘余的灰 燼。
8.一種可燃性能源再生方法，其特征在于該方法應(yīng)用在一再生系統(tǒng)，包括填裝可燃燒的廢棄材料至該再生系統(tǒng)的密閉的爐體內(nèi)；點(diǎn)燃該廢棄材料，使該廢棄材料在該爐體內(nèi)悶燒；將外界空氣導(dǎo)入該爐體內(nèi)，令外界空氣由爐體的底端，且以爐心為中心，沿不同半徑的 圓周方向，均勻地產(chǎn)生氣旋，使該爐體內(nèi)的空氣壓力大于外界空氣壓力，以令外界空氣能隨 悶燒該廢棄材料而產(chǎn)生的高溫濃煙，緩慢向上行進(jìn)，均勻地環(huán)繞分布在該爐體內(nèi)的每一橫 斷面；及回收該濃煙中富含的可燃性能源的氣體。
9.如權(quán)利要求8所述的可燃性能源再生方法，其特征在于該方法尚包括對(duì)該爐體內(nèi)悶燒的該廢棄材料噴灑水滴，以減緩該廢棄材料被燃燒的火勢，及降低該 爐體內(nèi)的燃燒溫度，使得該廢棄材料能維持悶燒。
10.如權(quán)利要求8或9所述的可燃性能源再生方法，其特征在于該方法尚包括在回收該濃煙中富含的可燃性能源的氣體的狀態(tài)下，對(duì)該濃煙進(jìn)行過濾，以濾除其中 體積較大的煙塵與雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明一種可燃性能源再生系統(tǒng)及其方法，該再生系統(tǒng)包括一密閉的爐體、一進(jìn)氣模組及一鼓風(fēng)機(jī)，其中爐體內(nèi)能填裝可燃燒的廢棄材料，該進(jìn)氣模組設(shè)在爐體內(nèi)，進(jìn)氣模組包括多個(gè)進(jìn)氣管，且其中的一進(jìn)氣管為一點(diǎn)火管，而鼓風(fēng)機(jī)的一出風(fēng)管與進(jìn)氣模組相連通，能由下至上均勻地悶燒，令濃煙及其中富含的可燃性能源的氣體，能被導(dǎo)出至一氣體回收機(jī)構(gòu)或一燃燒機(jī)構(gòu)，以回收或再利用，如此，由于本發(fā)明的再生系統(tǒng)，能將外界空氣均勻地導(dǎo)入該爐體內(nèi)，以使該爐體內(nèi)的廢棄材料能均勻地悶燒，且能回收或再利用悶燒所產(chǎn)生的可燃性能源的氣體，故能有效避免煙塵與雜質(zhì)飄散到外界造成空氣污染的問題，且實(shí)現(xiàn)能源再生及回收利用的目的，達(dá)成節(jié)能減碳的綠色環(huán)保要求。
文檔編號(hào)F23G5/027GK102032579SQ200910177839
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者羅煥和 申請(qǐng)人:弘致有限公司