專利名稱：燃煤氣化旋流燃燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃煤氣化爐，特別涉及一種能減少濃煙排放的燃煤氣化旋流 燃燒爐。
背景技術(shù)：
近年來，人們?yōu)榱藴p少燃煤爐對大氣的污染，開發(fā)了燃煤氣化爐的新技 術(shù)，燃煤氣化爐借鑒了煤氣發(fā)生器的原理，采用豎直設(shè)置的氣化室，煤是由 上而下加入、空氣則是由下而上地進(jìn)行逆流運(yùn)動(dòng)，它們之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和 熱量交換，從而在氣化室中形成了幾個(gè)區(qū)域，稱為"層"。即灰渣層、氧化層、
還原層、干餾層、干燥層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和 干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。各層在空間上是水平的，每層在橫向方向上厚 度基本相同。
燃煤氣化爐需要周期性的加煤，加煤周期為還原層、干餾層、干燥層耗 盡后在爐內(nèi)只存有灰渣層、氧化層后才能重新加煤，這樣，新入爐的煤需重 新形成還原層、干餾層、干燥層，在此期間產(chǎn)生的煤氣中可燃?xì)怏w含量低， 不易點(diǎn)燃，由此形成含大量碳的濃煙排放。
燃煤氣化爐每次加煤后，煤遇爐內(nèi)高溫進(jìn)行裂解和氣化時(shí)，會(huì)短時(shí)間產(chǎn) 生大量含碳濃煙，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種燃煤氣化旋流燃燒爐，使煤 氣中的煙塵能夠得到充分燃燒，并能消除加煤后短時(shí)濃煙排放的現(xiàn)象，大大 提高尾氣排放的潔凈度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種燃煤氣化旋流燃燒爐，包括爐膛、爐排、爐座，爐膛安裝在爐座上， 爐排安裝在爐膛的底部，在爐膛的一側(cè)設(shè)置有燃燒室，燃燒室的上面設(shè)置有 煙道，燃燒室的側(cè)面設(shè)置有除塵器，燃燒室、除塵器都安裝在爐座上，燃燒 室的下方安裝有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)上連接有一次鼓風(fēng)管， 一次鼓風(fēng)管的出口指 向爐排的底部，爐膛、煙道的外部包覆有水套，其特征是
燃燒室內(nèi)設(shè)置有弧形導(dǎo)流墻，弧形導(dǎo)流墻將燃燒室分成前燃燒室和后燃燒室，弧形導(dǎo)流墻的下部設(shè)置有火焰通道，火焰通道將前、后燃燒室下部連 通，前燃燒室與爐膛之間通過隔墻隔開，隔墻的下部布置有向上傾斜的火管， 火管將爐膛與前燃燒室連通，火管的出口與弧形導(dǎo)流墻正對，隔墻的頂部設(shè) 置有煤氣孔，煤氣孔的上端孔口與爐膛的上部相通，煤氣孔的下端孔口與前 燃燒室的頂部相通，煤氣孔的上端孔口處設(shè)置有可滑動(dòng)的蓋板，蓋板與一操 作桿連接，后燃燒室的出口與煙道的入口連通，煙道內(nèi)設(shè)置有水管，水管與 水套連通，煙道的出口經(jīng)過多排煙管與除塵器的入口連通，除塵器的出口與 煙囪連通。
所述前燃燒室內(nèi)還設(shè)置有二次鼓風(fēng)管，二次鼓風(fēng)管的上端管口處設(shè)置有 風(fēng)孔，風(fēng)孔與火管的出口方向?qū)?yīng)一致，二次鼓風(fēng)管的下端管口與鼓風(fēng)機(jī)接 通。
所述前燃燒室的上部還設(shè)置有補(bǔ)氧孔。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下積極有益效果 燃煤在爐膛內(nèi)生成的混合煤氣在一次鼓風(fēng)壓力的作用下，經(jīng)氧化層點(diǎn)燃 后形成高溫火焰，高溫火焰由各火管噴向前燃燒室，并在二次鼓風(fēng)的作用下 順著導(dǎo)流墻的弧線在前燃燒室內(nèi)的上部形成高速回旋渦流的高溫火焰團(tuán)，從 而延長了火焰流程和燃燒時(shí)間，使煙塵在回旋渦流火焰團(tuán)中反復(fù)充分的焚燒， 達(dá)到提高煤氣的燃盡度和凈化尾氣的目的。
每次填加燃料后，通過操作桿開啟可滑動(dòng)的蓋板，新加進(jìn)的煤產(chǎn)生的濃 煙會(huì)隨著混合煤氣直接由煤氣孔噴向前燃燒室內(nèi)的旋流高溫火焰團(tuán)，參加燃 燒，在二次鼓風(fēng)和補(bǔ)氧孔氧氣的助燃下，加劇了旋流火焰團(tuán)的燃燒和流速， 濃煙全部被燒盡，達(dá)到消除濃煙排放的目的。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的縱剖正視圖。
圖2是圖1所示實(shí)施例的側(cè)面半剖視圖。 圖3是本發(fā)明的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中標(biāo)號(hào):
l爐膛，2爐排，3爐座，4 二次鼓風(fēng)管，
5鼓風(fēng)機(jī)，6火管，7隔墻，8除塵器，
9火焰通道，io后燃燒室，11導(dǎo)流墻，12前燃燒室，
13補(bǔ)氧孔，14煤氣孔，15蓋板，16煙囪，
17煙道，18水管，19煙管，20水套，
21操作桿，22手柄，23燃燒室，24 —次鼓風(fēng)管，
25風(fēng)孔，26煤。
請參照圖l、圖2，本發(fā)明是一種燃煤氣化旋流燃燒爐，包括爐膛l、爐 排2、爐座3，爐膛1安裝在爐座3上，爐排2安裝在爐膛1的底部，在爐膛 1的一側(cè)設(shè)置有燃燒室23，燃燒室23的上面設(shè)置有煙道17，燃燒室23的側(cè) 面設(shè)置有除塵器8，燃燒室23、除塵器8都安裝在爐座3上，燃燒室23的下 方安裝有鼓風(fēng)機(jī)5，鼓風(fēng)機(jī)5上連接有一次鼓風(fēng)管24， 一次鼓風(fēng)管24的出口 指向爐排2的底部，爐膛l、煙道17的外部包覆有水套20。
燃燒室23內(nèi)設(shè)置有弧形導(dǎo)流墻ll，弧形導(dǎo)流墻11將燃燒室23分成前燃 燒室12和后燃燒室10，弧形導(dǎo)流墻11的下部設(shè)置有火焰通道9，火焰通道 9將前燃燒室12和后燃燒室10的下部連通。
前燃燒室12與爐膛1之間通過隔墻7隔開，隔墻7的下部布置有火管6， 火管6將爐膛1與前燃燒室12連通，火管6向上傾斜，火管6的出口與弧形 導(dǎo)流墻11正對，隔墻7的頂部設(shè)有煤氣孔14，煤氣孔14的上端孔口與爐膛 1的上部相通，煤氣孔14的下端孔口與前燃燒室12的頂部相通。
煤氣孔14的上端孔口處設(shè)置有可滑動(dòng)的蓋板15，蓋板15與一操作桿21 連接，操作桿21的手柄22設(shè)置在爐體的外部，在前燃燒室12的上部還設(shè)有 補(bǔ)氧孔13。
后燃燒室10的出口與煙道17的入口連通，煙道17內(nèi)設(shè)置有水管18， 煙道17的出口經(jīng)過多排煙管19與除塵器8的入口連通，除塵器8的出口與 煙囪16連通。水管18與水套20連通。
前燃燒室12內(nèi)還設(shè)置有二次鼓風(fēng)管4， 二次鼓風(fēng)管4的上端管口處設(shè)置 有風(fēng)孔25，風(fēng)孔25與火管6的出口方向?qū)?yīng)一致，二次鼓風(fēng)管4的下端管
5口與鼓風(fēng)機(jī)5接通。
請參照圖3，本發(fā)明的工作原理如圖3所示，工作時(shí)，在鍋爐的水套20 內(nèi)注滿水，在爐膛l內(nèi)加入煤26。點(diǎn)火后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)5，在一次鼓風(fēng)的作 用下，爐膛l內(nèi)的煤在燃燒過程中形成了燃煤氣化的自然分層狀態(tài)，所生成 的煤氣在一次鼓風(fēng)壓力的作用下，流經(jīng)氧化層時(shí)被點(diǎn)燃，點(diǎn)燃后的高溫火焰 由各火管6噴向前燃燒室12內(nèi)，與二次鼓風(fēng)管4鼓出的高速氣流匯聚，在高 速氣流加速和氣流中氧氣的助燃作用下，高溫火焰順著導(dǎo)流墻11的弧線在前 燃燒室12內(nèi)形成高速回旋渦流的高溫火焰團(tuán)，同時(shí)，由補(bǔ)氧孔13輸入氧氣， 在氧氣助燃下，使煤氣中的煙塵得到反復(fù)充分的燃燒。
前燃燒室12內(nèi)經(jīng)過旋流燃燒后的火焰在二次鼓風(fēng)的壓力作用下，順著導(dǎo) 流墻11下部的火焰通道9進(jìn)入后燃燒室IO繼續(xù)燃燒后，進(jìn)入煙道17內(nèi)，在 煙道17內(nèi)與水管18換熱后，經(jīng)除塵器8由煙囪16排出爐外。每次填加燃料 后，爐膛l內(nèi)新加進(jìn)的煤改變了原有燃煤的自然分層狀態(tài)，會(huì)產(chǎn)生過量的濃 煙，這時(shí)，通過操作桿21開啟可滑動(dòng)的蓋板15，使新產(chǎn)生的濃煙伴隨著煤 氣經(jīng)煤氣孔14直接噴向前燃燒室12內(nèi)高速旋流的高溫火焰團(tuán)，參加燃燒， 在補(bǔ)氧孔13輸入的氧氣助燃下，濃煙經(jīng)高溫火焰團(tuán)反復(fù)的燃燒，在前燃燒室 12內(nèi)就會(huì)燒盡消失。過一段時(shí)間后，爐膛l內(nèi)恢復(fù)了正常氣化燃燒狀態(tài)時(shí)， 關(guān)閉可滑動(dòng)的蓋板15，煤氣又恢復(fù)了如前述的正常燃燒狀態(tài)。當(dāng)不需加溫時(shí)， 可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)5，燃料會(huì)迅速放慢燃燒速度，處于悶火狀態(tài)，不再產(chǎn)生煙塵。 當(dāng)需再加溫時(shí)，重新開啟鼓風(fēng)機(jī)5，立即可恢復(fù)如前述的正常工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1、一種燃煤氣化旋流燃燒爐，包括爐膛、爐排、爐座，爐膛安裝在爐座上，爐排安裝在爐膛的底部，在爐膛的一側(cè)設(shè)置有燃燒室，燃燒室的上面設(shè)置有煙道，燃燒室的側(cè)面設(shè)置有除塵器，燃燒室、除塵器都安裝在爐座上，燃燒室的下方安裝有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)上連接有一次鼓風(fēng)管，一次鼓風(fēng)管的出口指向爐排的底部，爐膛、煙道的外部包覆有水套，其特征是燃燒室內(nèi)設(shè)置有弧形導(dǎo)流墻，弧形導(dǎo)流墻將燃燒室分成前燃燒室和后燃燒室，弧形導(dǎo)流墻的下部設(shè)置有火焰通道，火焰通道將前、后燃燒室下部連通，前燃燒室與爐膛之間通過隔墻隔開，隔墻的下部布置有向上傾斜的火管，火管將爐膛與前燃燒室連通，火管的出口與弧形導(dǎo)流墻正對，隔墻的頂部設(shè)置有煤氣孔，煤氣孔的上端孔口與爐膛的上部相通，煤氣孔的下端孔口與前燃燒室的頂部相通，煤氣孔的上端孔口處設(shè)置有可滑動(dòng)的蓋板，蓋板與一操作桿連接，后燃燒室的出口與煙道的入口連通，煙道內(nèi)設(shè)置有水管，水管與水套連通，煙道的出口經(jīng)過多排煙管與除塵器的入口連通，除塵器的出口與煙囪連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤氣化旋流燃燒爐，其特征是所述前燃燒 室內(nèi)還設(shè)置有二次鼓風(fēng)管，二次鼓風(fēng)管的上端管口處設(shè)置有風(fēng)孔，風(fēng)孔與火 管的出口方向?qū)?yīng)一致，二次鼓風(fēng)管的下端管口與鼓風(fēng)機(jī)接通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤氣化旋流燃燒爐，其特征是所述前燃燒 室的上部還設(shè)置有補(bǔ)氧孔。
全文摘要
一種燃煤氣化旋流燃燒爐，其燃燒室內(nèi)設(shè)置有弧形導(dǎo)流墻，弧形導(dǎo)流墻將燃燒室分成前、后燃燒室，弧形導(dǎo)流墻的下部設(shè)置有火焰通道，火焰通道將前、后燃燒室下部連通，前燃燒室與爐膛之間通過隔墻隔開，隔墻的下部布置有火管，火管將爐膛與前燃燒室連通，隔墻的頂部設(shè)置有煤氣孔，煤氣孔的上端孔口和下端孔口分別與爐膛、前燃燒室相通，煤氣孔的上端孔口處設(shè)置有可滑動(dòng)的蓋板，蓋板與一操作桿連接，后燃燒室的出口與煙道的入口連通，煙道內(nèi)設(shè)置有水管，水管與水套連通，煙道的出口經(jīng)過多排煙管與除塵器的入口連通，除塵器的出口與煙囪連通。本發(fā)明的旋流燃燒爐，使煤氣中的煙塵能夠得到充分燃燒，并能消除加煤后短時(shí)濃煙排放的現(xiàn)象，大大提高尾氣排放的潔凈度。
文檔編號(hào)F23B10/02GK101650024SQ20091017698
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者付秀蘭, 王守信 申請人:王守信