專利名稱：消減預混火焰的燃燒噪聲的制作方法
消減預混火焰的燃燒噪聲
背景技術：
本發(fā)明通常涉及用于改變噪聲特性的方法、系統(tǒng)和裝置，更具體的是涉及通過消 減來自預混火焰的燃燒噪聲來改變噪聲特性的方法、系統(tǒng)和裝置。由燃燒造成的波動是通常發(fā)生于預混火焰中的燃燒不穩(wěn)定性的一種形式。這種不 穩(wěn)定性通常表現(xiàn)為噪聲的形式，如振鳴。振鳴通常被認為是難以承受的噪聲，通常表現(xiàn)出的 范圍是ΙΟΟ-ΙΟΟΟΗζ，強度可高達約120dB。振鳴可以是短促的或連續(xù)的。通常情況下，短促的振鳴發(fā)生于火焰的點火，在相對 短暫的時間(例如幾秒鐘或幾分鐘)后消失?？梢哉J為短促的振鳴是難以承受的。相比之 下，只要燃燒器在運轉(zhuǎn)，連續(xù)的振鳴就可能持續(xù)。連續(xù)的振鳴被認為是更難以承受的。解釋 造成振鳴的燃燒波動類型(特別是在工業(yè)用帶型燃燒器當中)的已知理論很少。已知有多種操作條件可能促進了振鳴的形成。例如，任何具體的燃燒器構造可具 有一系列能發(fā)生燃燒波動的操作條件，這種燃燒波動產(chǎn)生振鳴。在這方面，可以對這一系列 操作條件有影響的一些重要變量是火焰功率(即燃料類型及其流速)和燃燒器到背襯輥的 間距(即“燃燒器間隔”)。遺憾的是，對于某些燃燒器來說，可能會發(fā)生燃燒波動的操作條 件是能提供最佳燃燒器性能時的操作條件。正如所述，火焰穩(wěn)定性控制燃燒噪聲的形成。較穩(wěn)定的火焰產(chǎn)生成聲的波動的傾 向性較小。對進入燃燒器口的可燃混合物進行預熱往往能穩(wěn)定火焰在所述帶上的附著點處 的火焰。火焰對所述帶的附著的波動引發(fā)能夠形成燃燒噪聲的壓力波。另一方面，火焰對 冷卻輥表面的沖擊起到增強壓力波的作用，因此提高了形成燃燒噪聲的傾向性和/或燃燒 噪聲的強度。此外，在富氧火焰的情況下，層流火焰速度和火焰溫度得以大大提高，因此增 大了振鳴的可能性。因而富氧火焰代表了在使用帶狀燃燒器的情況下要消除燃燒不穩(wěn)定性 時所遇到的最為困難的條件。如果無法對與操作燃燒器(如帶狀燃燒器)相關的難以承受的噪聲進行控制，那 么可能就不會有健康和愉快的工作環(huán)境。雖然已經(jīng)采用了一些已知的方法通過改善燃燒 器的火焰穩(wěn)定性來削減燃燒噪聲，然而仍在繼續(xù)進行著努力以在已知技術的基礎上進行改 進。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明一示例性實施方案中提供一種控制維持在燃燒器的一個或多個口上的 火焰的噪聲特性的方法。所述方法包括控制第一位置與第二位置之間的溫差，其中所述第 一位置在火焰中或鄰近火焰的前緣，第二位置在產(chǎn)生火焰的燃料/氧化劑混合物的未燃燒 部分中，由此通過控制所述溫差來改變火焰的噪聲特性。本發(fā)明的另一示例性實施方案提供一種消減預混火焰噪聲的方法。所述方法包 括控制維持在燃燒器的至少一個口上的預混火焰的溫差，其中所述溫差是在第一位置與 第二位置之間測定的，其中第一位置在預混火焰中或緊鄰火焰的前緣，第二位置在產(chǎn)生預 混火焰的燃料/氧化劑混合物的未燃燒部分中，以便使第一與第二位置之間的溫差縮小，由此消減維持在所述一個口上的預混火焰的噪聲。本發(fā)明的另一示例性實施方案提供一種消減預混火焰燃燒噪聲的方法。所述方法 包括從燃燒器口產(chǎn)生預混火焰，所述燃燒器口由燃燒器本體中的一個或多個通道中的每 一個所限定；將選定的一些通道加熱到能使預混火焰的燃燒噪聲被削減的程度。本發(fā)明的另一示例性實施方案提供一種糾正來自一個或多個燃燒器口的預混火 焰所存在的討厭噪聲的方法，所述燃燒器口由燃燒器本體中的一個或多個通道中的每一個 所限定。所述方法包括確定預混火焰的噪聲水平；確定與噪聲水平相關的一個或多個通 道中選定的那些通道的溫度；以及將所述一個或多個通道的溫度調(diào)節(jié)到能使預混火焰的燃 燒噪聲水平被削減的程度。本發(fā)明的另一示例性實施方案提供一種用于控制火焰噪聲特性的裝置。所述裝置 包括具有至少一個通道的燃燒器本體，燃料/氧化劑混合物通過所述至少一個通道流向 其上維持火焰的口。燃燒器本體包括至少一個元件，所述至少一個元件改變混合物的未燃 燒部分相對于燃料的已燃燒部分的溫度，從而改變未燃燒與已燃燒部分之間的溫差，由此 改變火焰的噪聲特性。本發(fā)明的另一示例性實施方案提供一種用于控制火焰噪聲特性的裝置。所述裝置 包括具有至少一個通道的燃燒器本體，燃料/氧化劑混合物通過所述至少一個通道流向 其上維持火焰的口，燃燒器本體包括至少一個元件，所述至少一個元件提高混合物的未燃 燒部分相對于燃料的已燃燒部分的溫度，從而減小未燃燒與已燃燒部分之間的溫差，由此 降低火焰的噪聲特性。本發(fā)明的另一示例性實施方案提供一種用于消減預混火焰的燃燒噪聲的裝置。所 述裝置包括具有至少一個通道的燃燒器本體，燃料/氧化劑混合物通過所述至少一個通 道流到維持預混火焰的口 ；燃燒器本體包括至少一個由導熱材料構成的元件和限定至少一 個通道長度的部分，使得通過至少所述預混火焰產(chǎn)生的被動的熱將所述一個通道加熱到能 消減預混火焰的燃燒噪聲的程度。本發(fā)明的另一示例性實施方案提供一種用于消減預混火焰的燃燒噪聲的裝置。所 述裝置包括具有至少一個通道的燃燒器本體，燃料/氧化劑混合物通過所述至少一個通 道流到維持預混火焰的口 ；燃燒器本體包括至少一個元件，可操作所述至少一個元件將所 述一個通道主動加熱到使預混火焰的燃燒噪聲被削減的程度。本發(fā)明的另一示例性實施方案提供一種用于對膜進行火焰穿孔的裝置。所述裝 置包括機架；附接于機架的支承表面，用于支承要被穿孔的膜；對著支承表面的附接于機 架的燃燒器，其中燃燒器維持由燃料/氧化劑混合物的燃燒產(chǎn)生的預混火焰；與燃燒器連 接的燃燒器管道；連接于燃燒器管道的燃料/氧化劑混合物源；燃燒器包括具有至少一個 通道的燃燒器本體，燃料/氧化劑混合物通過所述至少一個通道流到其上維持預混火焰的 口 ；燃燒器本體包括至少一個由導熱材料構成的元件和限定至少一個通道長度的部分，使 得通過至少所述預混火焰產(chǎn)生的被動的熱將所述一個通道加熱到能消減預混火焰的燃燒 噪聲的程度。本發(fā)明的另一示例性實施方案提供一種帶狀氣體燃燒器，所述帶狀氣體燃燒器包 括限定了多排口的許多基本上平行且為波紋狀的帶，其中的改進包括，限定了多排口的帶 具有約1.5cm或以上的厚度。
本發(fā)明的另一示例性實施方案提供在裝置中對制品施加熱的方法的改進，用以通 過由至少預混火焰產(chǎn)生的熱對所述制品執(zhí)行某種功能，所述預混火焰由連接于所述裝置的 帶狀燃燒器提供，其中帶狀燃燒器包括至少一個通道，燃料/氧化劑混合物通過所述至少 一個通道流向維持預混火焰的口，其中的改進包括將所述一個通道加熱到使預混火焰的 燃燒噪聲被削減的程度。在另一示例性實施方案中，對制品執(zhí)行的功能選自加熱、處理、干燥、穿孔、壓印、 清理、退火、密封、層合、消毒、燒灼、烘焙、氣化、打烙印、修飾材料的表面以及它們的任意組
I=I O本發(fā)明的另一示例性實施方案提供對一種系統(tǒng)的改進，所述系統(tǒng)包括具有加熱 室的裝置，所述加熱室用于通過由至少預混火焰產(chǎn)生的熱對制品執(zhí)行某種功能和連接于 加熱裝置的帶狀燃燒器，其中帶狀燃燒器包括至少一個通道，燃料/氧化劑混合物通過所 述至少一個通道流向維持預混火焰的口 ；其中的改進包括帶狀燃燒器中的發(fā)熱元件，用 于將所述通道加熱到使預混火焰的燃燒噪聲被削減的程度。術語振鳴表示自持的燃燒不穩(wěn)定性或波動，表現(xiàn)為ΙΟΟ-ΙΟΟΟΗζ的噪聲，強度可高 達 120dB。明火焰是涉及環(huán)境條件當中而非封閉在里面的火焰的術語。預混火焰指的是由在燃燒之前緊密或完全混合的燃料/氧化劑混合物燃燒產(chǎn)生 的火焰。火焰功率是每單位時間燃燒的燃料體積與燃料的熱函的乘積。燃燒器間隔是火焰處理器、穿孔器或其它噴火裝置中的燃燒器面到背襯輥的分開 間隔?；鹧娈斄勘戎傅氖腔瘜W計量的氧化劑-燃料比除以實際的氧化劑燃料比，其中 化學計量比是氧化劑與完全燃燒所需燃料的確切比值。


圖1是包括本發(fā)明各方面在內(nèi)的火焰穿孔裝置的側(cè)視圖。圖2是圖1的火焰穿孔裝置的前正視圖，為清楚起見，略去兩個惰輥和電機，背襯 輥如虛線所示。圖3是圖2中所示的火焰穿孔裝置的燃燒器帶的放大圖。圖4是圖1裝置的側(cè)視圖，包括沿所述裝置中膜路徑上的膜。圖5示出根據(jù)本發(fā)明用于減小噪聲的帶狀燃燒器的示意圖。
具體實施例方式圖1-5示出可以實施本發(fā)明方法、系統(tǒng)和裝置的火焰穿孔裝置10。應當理解的是， 本發(fā)明不局限于火焰穿孔裝置10的情況。更確切地說，本發(fā)明廣泛地包括燃燒噪聲的控 制，包括消減預混火焰的燃燒噪聲，這在以下的描述中是顯而易見的?？刂祁A混火焰的燃燒 噪聲在許多情況下可以是有利的，例如(但不限于)修飾包括塑料的制品表面、加熱、處理、 干燥、穿孔、壓印、清理、退火、密封、層合、消毒、燒灼、烘焙、氣化、打烙印以及它們的任意組
I=I O
火焰穿孔裝置10用于操作形成以人字形模式布置的穿孔(未顯示)，以便在縱長 方向或曰縱向(MD)和交叉方向或曰橫向(TD)上對塑料膜提供相仿的撕裂特性。本文中僅 描述圖1-5中示出的火焰穿孔裝置10的那些方面。為了更完整地描述火焰穿孔裝置10，參 考授予本申請的一些發(fā)明人的美國專利No. 7，037，100，該專利的內(nèi)容全文并入本文。應當 理解的是，本文中將描述最后提到的專利中配合本發(fā)明的那些方面。圖5是根據(jù)本發(fā)明的 方法、系統(tǒng)和裝置的圖示，其可以減小或消除來自燃燒的噪聲。圖1-5是作為本發(fā)明實施方案用于制備火焰穿孔膜的一個優(yōu)選裝置的圖示。圖1 示出火焰穿孔裝置10的側(cè)視圖。圖2示出火焰穿孔裝置的前視圖，背襯輥14如虛線所示， 為了清楚起見，略去惰輥55、38和電機16。圖1和2示出，火焰穿孔裝置10包括機架12.。機架12包括上部12a和下部12b。 火焰穿孔裝置10包括具有外膜支承表面15的支承裝置或輥14。膜支承表面15通常包括 虛線所示的低部90的圖案。這些低部90與膜支承表面15在低部90之間的部分共同構成 背襯輥14的膜支承表面115。低部90形成膜支承表面15中的縮進圖案。低部90可以是 許多凹下或凹進的部分或沿膜支承表面15的許多凹陷。這些低部90通常是蝕刻到支承表 面15上的。作為另外的選擇，低部90的圖案可以是鉆、燒蝕或雕刻到膜支承表面15上的。通常情況下，相對于火焰穿孔裝置10周圍的環(huán)境溫度來說，背襯輥14的膜支承表 面15是溫度受控的。通常情況下，背襯輥14的膜支承表面15的冷卻方式是，向空心軸56 的進口部分56a提供冷卻水進入背襯輥14并從空心軸56的出口部分56b流出。背襯輥14 繞其軸線13轉(zhuǎn)動。火焰穿孔裝置10包括附著于機架下部12b的電機16?；鹧娲┛籽b置10包括燃燒器36及其相關的燃燒器管道38。燃燒器36和燃燒器 管道38通過燃燒器支承件35附著于機架12的上部12a。燃燒器支承件35可以通過致動 器48繞樞軸點37轉(zhuǎn)動，使燃燒器36相對于背襯輥14的膜支承表面15移動。支承件35 可以通過致動器48繞樞軸轉(zhuǎn)動，從而將燃燒器36定位于鄰近或遠離背襯輥14的膜支承表 面15的所需距離上，下面根據(jù)圖4和5有更詳細的解釋。燃燒器36在每一端部上包括氣 體管道部分38，用于對燃燒器36提供氣體。在本發(fā)明的一個示例性實施方案中，火焰穿孔裝置10包括附接于機架12的下部 12b的預熱輥20。預熱輥20包括外輥層22。外輥層22包括外表面24。通常情況下預熱 輥20是壓料輥，其可以對靠著背襯輥14設置，用以壓軋壓料輥20與背襯輥14之間的膜。 壓料輥20繞其軸60自由轉(zhuǎn)動，并且被安裝到輥支承件62上?；鹧娲┛籽b置10可以包括溫度受控的罩26，所述罩通過托架66附接于壓料輥 20，從而形成一個組件。溫度受控的罩26通常包括許多水冷式管道28。通常情況下溫度受 控的罩26設置在燃燒器36與壓料輥20之間。在此位置上，罩26保護壓料輥20免受燃燒 器36產(chǎn)生的一些熱量的影響，因此可用于控制壓料輥20的外表面24的溫度?；鹧娲┛籽b 置10還包括附接于機架12下部12b的第一惰輥54、第二惰輥55和第三惰輥58。各惰輥 54、55、58包括其自身的軸，并且惰輥可以繞其軸自由轉(zhuǎn)動。圖3示出適用于形成圖1的裝置10中的加熱系統(tǒng)的燃燒器36的一部分的詳細縱 向視圖，目的是為了當燃燒器對膜70執(zhí)行穿孔功能之時，消減歸因于維持在燃燒器上的預 混火焰的火焰不穩(wěn)定性的噪聲。如根據(jù)圖5更詳細描述的那樣，燃燒器36包括類似于商購 自紐約州新羅謝爾的Flyrm Burner公司那類的帶狀燃燒器機頭組件500。如根據(jù)圖5更全面描述的那樣，已經(jīng)按照本發(fā)明的教導對帶狀燃燒器機頭組件500進行了改進。基本上來 說，帶狀燃燒器頭組件500包括許多細長且連續(xù)的波紋狀不銹鋼帶502，所述波紋狀不銹鋼 帶具有相同的構形，適于接合到一起(例如焊接)并且夾在板503之間。帶狀燃燒器機頭 組件500往往協(xié)助限定內(nèi)充氣室504 (圖5)，加壓的燃燒空氣和氣體燃料的混合物供入該內(nèi) 充氣室。在空氣與氣體燃料進入充氣室504之前，混合器(未顯示)將所述氣體混合。此 混合物從多個口 510a-n (合稱510)排出。所述口 5100位于由疊置帶502形成的相應通道 512a-n(合稱512)的一端。通過引燃排出的混合物，從各個口 510射出強度基本上均勻的 預混火焰520。帶狀燃燒器機頭組件500可以形成多種尺寸，例如從單排口到多層排，如所 謂的8 口(即8排)燃燒器。在火焰穿孔裝置10中可以使用8 口燃燒器。帶狀燃燒器機 頭組件的長度可有所不同，這取決于膜70的寬度或待處理的制品。在此實施方案中，帶狀 燃燒器機頭組件500長約30cm(12英寸)。對于此類型的燃燒器，以字母“A”(圖5)表示 帶狀燃燒器機頭組件500的厚度。可以改變厚度以控制通道中的熱量，并從而控制聲音的 消減。因此應當理解的是，通道512的長度由帶狀燃燒器機頭組件的厚度確定。這樣，通道 長度基本上是相等的。在此實施方案中，聚合物膜的火焰穿孔通常使用帶狀燃燒器，但也可以使用其它 類型的燃燒器，如鉆口或狹槽式燃燒器。燃燒器可以對制品執(zhí)行多種功能，包括(但不限 于)修飾包括塑料的制品表面、處理、干燥、穿孔、壓印、清理、退火、密封、層合、消毒、燒灼、 烘焙、氣化、打烙印以及它們的任意組合。圖4示出膜穿過火焰穿孔裝置10的路徑以及對膜進行火焰穿孔的一個示例方法。 膜70包括第一側(cè)面72和作為第一側(cè)面72背面的第二側(cè)面74。膜移入裝置10并繞第一惰 輥54?？梢酝ㄟ^經(jīng)由軸56流過背襯輥14的水的溫度來控制背襯輥14的外膜支承表面15 的溫度?？梢愿鶕?jù)外膜支承表面15與由火焰產(chǎn)生大量熱的燃燒器36的接近程度改變其溫 度。此外，膜支承表面15的溫度將取決于膜支承表面15的材料。正如所述，本發(fā)明的火焰 穿孔方法更完整地描述在美國專利No. 7，037，100中。在預熱輥20與背襯輥14之間的位置上，在膜與燃燒器的火焰相接觸之前，預熱輥 對膜70的第一側(cè)面72進行預熱。預熱輥20的溫度有助于在火焰穿孔步驟時消除膜上的 褶皺或其它缺陷。在火焰穿孔過程中，背襯輥14持續(xù)轉(zhuǎn)動，使膜70在燃燒器36與背襯輥14之間移 動。這一具體步驟也示于圖5以及圖4。當膜70接觸到燃燒器36的火焰時，直接由冷卻 的金屬支承表面所支承的膜部分不被穿孔，因為火焰的熱量穿過膜材料并立即被背襯輥14 的冷金屬從膜中導出，這是由于所述金屬具有優(yōu)良的導熱率。然而，覆蓋冷卻的支承材料的 蝕刻凹陷部或低部90的膜材料部分的后面截留了空氣團。截留在凹陷中的空氣的導熱率 比周圍金屬的導熱率小得多，因此熱量沒有被從膜中導出。于是覆蓋凹陷的膜部分融化并 被穿孔。因此，形成在膜70上的穿孔通常與低部90的形狀相關。在燃燒器36已經(jīng)對膜完成火焰穿孔之后，背襯輥14繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直到膜70最后通 過惰輥55從背襯輥14的膜支承表面15上脫離。從那里，火焰穿孔的膜70繞惰輪58被另 一從動輥(未顯示)拉動。圖5示意地示出火焰穿孔裝置10的其它方面，其中使用了本發(fā)明經(jīng)改進的燃燒 器。圖5示出在火焰穿孔步驟期間預混火焰520相對于背襯輥14的膜支承表面15的配置。在圖5中，燃燒器36相對于背襯輥14隔開一定的距離，但可以設置成更靠近背襯輥14?？?以通過燃燒器支承件35和致動器48來調(diào)節(jié)燃燒器36與背襯輥14之間的相對距離，如上 述美國專利No. 7,037, 100中所述。各火焰為由燃燒器維持的發(fā)光錐體，可以用本領域中已 知的方法從起點到尖端進行測量。帶狀燃燒器36可以具有多處火焰，并且通常所有的尖端 相對于燃燒器殼體處于同樣的位置，通常是長度均勻的。然而火焰尖端可以有所不同，例如 這取決于帶狀構形的不均勻性或氣體向帶中流入的不均勻性。為圖示目的，所述多處火焰 以多個火焰520表示。在圖5中，火焰520的位置遠離背襯輥14，因此不沖擊背襯輥上的膜70，被稱為 “未沖擊的火焰”。在這個位置上，本發(fā)明相關領域的技術人員可以很容易地在可用空間中 對火焰進行測量。通常情況下，膜70是聚合物基材。聚合物基材可以具有容許通過火焰穿孔的任意 形狀，包括例如膜、片、多孔材料和泡沫。典型的聚合物基材描述在最后面提到的專利中。現(xiàn)在回來參考示出帶狀燃燒器36的圖5，其中包括本發(fā)明改進的帶狀燃燒器機頭 組件500。正如將要描述的那樣，本發(fā)明提供一種減小維持在帶狀燃燒器的一個或多個口 510每個上的一處或多處火焰520的噪聲特性的方法。在一個示例性實施方案中，本發(fā)明 實際上顯著地將帶狀燃燒器機頭組件500的通道512加長到超過通常使用的長度。I已經(jīng) 確定的是，這樣的長度增加使通道512中可燃混合物發(fā)熱量增多。如此，通道熱量的增多提 高了預混火焰燃燒噪聲的削減程度。這可能部分地起因于火焰穩(wěn)定性的強化。雖然增加口 的長度或厚度看起來提高了通道中的這種預熱溫度，但也已經(jīng)確定的是，在預熱充氣室504 之前預熱燃料/氧化劑混合物并未實質(zhì)上改善火焰穩(wěn)定性。本發(fā)明還確定的是，通過提高 所述帶相對于不銹鋼帶的導熱率值可以被動地增加通道的熱量，不銹鋼帶是在所謂的標準 帶狀燃燒器機頭組件中通常使用的。具有增大的導熱率值的這些材料當中示例性的那些或 其組合包括銀、銅和金。抑制或削減預混火焰噪聲所需的熱量取決于所使用的帶狀燃燒器 和所述燃燒器的其它操作條件?？梢酝ㄟ^由預混火焰的反向熱傳導實現(xiàn)通道的被動加熱。 通過所述燃燒器的其它預混火焰的對流加熱也可以形成被動加熱。本發(fā)明設想可以例如通 過外部受控的加熱元件(如位于或鄰近通道512的加熱線圈550)主動加熱通道?？梢圆?取其它外部受控的加熱方法。實例下表1-4示出以下的實驗數(shù)據(jù)。這些實例顯示增加通道長度、從而升高帶狀燃燒 器機頭組件500，的通道溫度對減小火焰噪聲特性的顯著效果。需指出的是，表2-4中評 價的燃燒器的不同之處主要在于，帶狀燃燒器機頭組件每個口具有不同的深度(即通道長 度)。用在表2-4中的標記值的含義如下表1，其中左欄中的數(shù)值對應于各種憑經(jīng)驗導出的 噪聲水平，然而術語“超出”(Out)指的是燃燒器灼燒空氣而不是沖擊背襯輥表 權利要求
一種控制維持在燃燒器的一個或多個口上的火焰的噪聲特性的方法，所述方法包括控制第一位置與第二位置之間的溫差，其中所述第一位置在火焰中或緊鄰所述火焰的前緣，和所述第二位置在產(chǎn)生所述火焰的燃料/氧化劑混合物的未燃燒部分中，由此通過控制所述溫差來改變火焰的噪聲特性。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中通過對所述第二位置施加熱來縮小所述溫差。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中施加的熱是被動的熱。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其中通過一處或多處預混火焰產(chǎn)生被動加熱。
5.根據(jù)權利要求3所述的方法，其中通過維持在所述口中相應的一個上的預混火焰的 反向傳送性加熱產(chǎn)生被動加熱。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中加熱是主動進行的。
7.一種消減預混火焰的噪聲的方法，所述方法包括控制維持在燃燒器的至少一個口 上的預混火焰的溫差，其中所述溫差是在第一位置與第二位置之間確定的，其中所述第一 位置在預混火焰中或緊鄰所述火焰的前緣，和所述第二位置在產(chǎn)生所述預混火焰的燃料/ 氧化劑混合物的未燃燒部分中，從而縮小所述第一與第二位置之間的溫差，由此削減維持 在所述一個口上的預混火焰的噪聲。
8.一種消減預混火焰的燃燒噪聲的方法，所述方法包括從燃燒器口產(chǎn)生預混火焰， 所述燃燒器口由燃燒器本體中的一個或多個通道中的每一個所限定；將選定的一些通道加 熱到能使所述預混火焰的燃燒噪聲被削減的程度。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中通過對所述第二位置施加熱來縮小所述溫差。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中施加的熱是被動的熱。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中通過一處或多處預混火焰產(chǎn)生被動加熱。
12.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中通過維持在所述口中相應的一個上的預混火焰 的反向傳送性加熱產(chǎn)生被動加熱。
13.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中所述加熱是通過由加熱元件供熱來主動進行的。
14.一種糾正來自一個或多個燃燒器口的預混火焰所存在的討厭噪聲的方法，所述燃 燒器口由燃燒器本體中的一個或多個通道中的每一個所限定，所述方法包括確定所述預 混火焰的噪聲水平；確定與噪聲水平相關的所述一個或多個通道中選定的那些通道的溫 度；以及，將所述一個或多個通道的溫度調(diào)節(jié)到能使所述預混火焰的燃燒噪聲水平被削減 的程度。
15.一種用于控制預混火焰的噪聲特性的裝置，所述裝置包括具有至少一個通道的 燃燒器本體，燃料/氧化劑混合物通過所述至少一個通道流向其上維持火焰的口，所述燃 燒器本體包括至少一個元件，所述至少一個元件改變混合物的未燃燒部分相對于所述燃料 混合物的已燃燒部分的溫度，從而改變未燃燒與已燃燒部分之間的溫差，由此改變火焰的 噪聲特性。
16.根據(jù)權利要求15所限定的裝置，其中所述燃燒器本體包括至少一個元件，所述至 少一個元件提高所述混合物的未燃燒部分相對于所述燃料/氧化劑混合物的已燃燒部分 的溫度。
17.一種用于消減預混火焰的燃燒噪聲的裝置，所述裝置包括具有至少一個通道的 燃燒器本體，燃料/氧化劑混合物通過所述至少一個通道流到其上維持預混火焰的口 ；所述燃燒器本體包括至少一個元件，該至少一個元件由如下材料構成，所述材料具有導熱性 和限定所述至少一個通道長度的部分，使得通過至少所述預混火焰產(chǎn)生的被動的熱將所述 一個通道加熱到能消減預混火焰的燃燒噪聲的程度。
18.一種用于消減預混火焰的燃燒噪聲的裝置，所述裝置包括具有至少一個通道的 燃燒器本體，燃料/氧化劑混合物通過所述至少一個通道流到從其中發(fā)出預混火焰的口 ； 所述燃燒器本體包括至少一個元件，可操作所述至少一個元件將所述一個通道主動加熱到 使所述預混火焰的燃燒噪聲被削減的程度。
19.一種用于對膜進行火焰穿孔的裝置，所述裝置包括機架；附接于所述機架的支承 表面，其用于支承要被穿孔的膜；對著所述支承表面的附接于所述機架的燃燒器，其中所 述燃燒器維持由燃料/氧化劑混合物的燃燒產(chǎn)生的預混火焰；與所述燃燒器連接的燃燒器 管道；和連接于所述燃燒器管道的燃料/氧化劑混合物源；所述燃燒器包括具有至少一個 通道的燃燒器本體，燃料/氧化劑混合物通過所述至少一個通道流到其上維持預混火焰的 口 ；所述燃燒器本體包括至少一個元件，該至少一個元件由如下材料構成，所述材料具有導 熱性和限定所述至少一個通道長度的部分，使得通過至少所述預混火焰產(chǎn)生的被動的熱將 所述一個通道加熱到能消減預混火焰的燃燒噪聲的程度。
20.一種具有帶狀燃燒器機頭組件的帶狀燃燒器，其中所述帶狀燃燒器機頭組件包括 多個疊置并為波紋狀的帶，所述帶限定出以其上維持預混火焰的口結尾的至少一排通道， 改進之處包括限定了多排口的帶，使得每個通道的深度范圍在約1. 5cm或以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及通過對燃燒器通道進行加熱來改變維持在燃燒器上的預混火焰的噪聲特性的方法、系統(tǒng)和裝置，加熱量為能削減由預混火焰產(chǎn)生的燃燒噪聲的量。作為另外的選擇，通過控制相對于預混火焰的第一點與至少在引發(fā)火焰的燃料/氧化劑混合物的未燃燒部分中的第二點之間的溫差實現(xiàn)消減。
文檔編號F23M99/00GK101946127SQ200880126465
公開日2011年1月12日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權日2007年12月20日
發(fā)明者多明戈·梅迪納, 梅爾文·C·布朗什, 詹姆斯·佩祖托, 邁克爾·J·烏爾斯, 馬克·A·斯特羅貝爾 申請人:3M創(chuàng)新有限公司