專利名稱：全預(yù)混微焰式燃?xì)鉄崴仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱水鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種節(jié)能、環(huán)保燃?xì)鉄崴仩t。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃油、燃?xì)鉄崴仩t大都采用鍋殼式和水管式結(jié)構(gòu)，采用大氣現(xiàn)混 式燃燒器。該型燃燒器，燃燒效率雖好，但燃燒不夠完全，燃燒風(fēng)量大，火焰 較長，因而要求鍋爐要具有較大的燃燒室和較長的高溫?zé)煔夤艿溃捎谠擃愬?爐一般由碳鋼或鑄鐵制成，因此，鍋爐由于體積大，需占用較大空間，由于重 量較大，制造耗材需要較多，所使用的碳鋼或鑄鐵作為換熱器材料，材料的導(dǎo)
熱率不高，現(xiàn)有燃油燃?xì)鉄崴仩t的熱效率， 一般是有85%—90%左右，煙氣 中CO和NOx化合物較高。另外，現(xiàn)有燃油、燃?xì)鉄崴仩t的體表溫度較高， 從而影響了鍋爐熱效率的進(jìn)一步提高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，就是針對上述不足而提供一種以提高能源的利用率和 減少有害氣體排放、降低鍋爐的體表溫度的節(jié)能、環(huán)保型全預(yù)混微焰式燃?xì)鉄?水鍋爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種全預(yù)混微焰式燃?xì)鉄崴仩t，包括由 風(fēng)機(jī)，燃?xì)?、空氣混合器，金屬纖維燃燒頭及程控器，燃?xì)忾y組組成的金屬纖 維短焰燃燒器；由上、下集箱以及聯(lián)接在上、下集箱之間的翅片管組成的換熱 器；金屬纖維燃燒頭設(shè)置在該翅片管換熱器圍成的空間內(nèi)；上集箱設(shè)有大氣連 通管，進(jìn)、出水管和水流開關(guān)，下集箱設(shè)有排污口；其特征是在上、下集箱 外圓周邊間隔設(shè)有水管，該水管之間設(shè)有鋼膜片， 一起組成隔熱筒式燃燒室的 膜式水冷壁。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的膜式水冷壁由金屬管與金屬板焊接 而成。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的空氣混合器為文丘里結(jié)構(gòu)的混合器； 金屬纖維燃燒頭為圓柱型殼體，殼體由不銹鋼內(nèi)襯和金屬纖維外表面組成。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的翅片換熱管是由銅、碳鋼或不銹鋼軋 制而成的。
本實(shí)用新型由于采用由水管、鋼膜片構(gòu)成的膜式水冷壁，該膜式水冷壁與 上、下集箱組成隔熱筒式燃燒室，形成微正壓煙氣空間，將熱能有效控制在換 熱區(qū)內(nèi)，減少鍋爐體表散熱損失，有利于鍋爐熱效率的進(jìn)一步提高。由于采用 金屬纖維微焰燃燒器，該燃燒器是利用目前最先進(jìn)的燃燒技術(shù)制成，采用燃?xì)?與空氣全預(yù)混，以短焰、微正壓的方式燃燒，具有燃燒更充分、均勻，過量空
氣系數(shù)小，CO和NOx化合物等有害物質(zhì)少，對燃燒室適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。由于 采用由上集箱、下集箱、翅片換熱管構(gòu)成的換熱器結(jié)構(gòu)，翅片管能夠在有限的 外形尺寸的基礎(chǔ)上，增加數(shù)倍的換熱面積，采用純銅翅片管做鍋爐換熱器，與 傳統(tǒng)鍋爐的鋼制和鑄鐵換熱器相比，換熱能力強(qiáng)，體積小，可以大大減小鍋爐 的體積和重量，同時(shí)具有維修、維護(hù)方便等特點(diǎn)。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)鍋爐 燃燒不夠完全，影響鍋爐的熱效率，有害物質(zhì)排放較高和鍋爐的體表溫度較高 的弊端，同時(shí)可以成倍的減小鍋爐體積，節(jié)省安裝與運(yùn)行空間，降低鍋爐制造 耗材，節(jié)約設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)行成本。本實(shí)用新型主要用于燃?xì)鉄崴仩t。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示。本實(shí)用新型采用全預(yù)混、微焰金屬纖維燃燒器，是在燃?xì)忮?爐領(lǐng)域首次采用。燃燒器采用空氣、燃?xì)馊A(yù)混方式燃燒，由風(fēng)機(jī)l、燃?xì)狻?空氣混合器2、金屬纖維燃燒頭IO、程控器和燃?xì)忾y組成。單金屬高效翅片管 換熱器由上集箱3、下集箱6和翅片換熱管4組成，上、下集箱3、 6由鋼質(zhì)或 鑄鐵材料制成，翅片換熱管4由純銅或鋼管外軋翅片而成，翅片換熱管組4聯(lián) 接在上、下集箱3、 6之間。膜式水冷壁由金屬水管5和鋼膜片11焊接而成。 隔熱燃燒室由膜式水冷壁和上、下集箱3、 6組成，保證形成微壓煙氣空間， 將溫度有效控制在換熱區(qū)內(nèi)，使鍋爐外表面接近室溫。鍋爐設(shè)有大氣連通管 7，進(jìn)、出水管8、水流開關(guān)9、排煙口 12、排污口 13及鍋爐控制器等。
權(quán)利要求1.一種全預(yù)混微焰式燃?xì)鉄崴仩t，包括由風(fēng)機(jī)(1)，燃?xì)狻⒖諝饣旌掀?2)，金屬纖維燃燒頭(10)及程控器，燃?xì)忾y組組成的金屬纖維短焰燃燒器；由上、下集箱(3、6)以及聯(lián)接在上、下集箱(3、6)之間的翅片管(4)組成的換熱器；金屬纖維燃燒頭(10)設(shè)置在該翅片管換熱器圍成的空間內(nèi)；上集箱(3)設(shè)有大氣連通管(7)，進(jìn)、出水管(8)和水流開關(guān)(9)，下集箱(6)設(shè)有排污口(13)；其特征是在上、下集箱(3、6)外圓周邊間隔設(shè)有水管(5)，該水管(5)之間設(shè)有鋼膜片(11)，一起組成隔熱筒式燃燒室的膜式水冷壁。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全預(yù)混微焰式燃?xì)鉄崴仩t，其特征是 所述的膜式水冷壁由金屬管(5)與金屬板(11)焊接而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全預(yù)混微焰式燃?xì)鉄崴仩t，其特征是所述的燃?xì)狻⒖諝饣旌掀鳛槲那鹄锝Y(jié)構(gòu)的混合器(2);金屬纖維燃燒頭(10)為圓柱型殼體，殼體由不銹鋼內(nèi)襯和金屬纖維外表面組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全預(yù)混微焰式燃?xì)鉄崴仩t，其特征是所述的翅片管換熱器使用的翅片管(4)，是由單金屬的銅、碳鋼或不銹鋼軋制而成。
專利摘要本實(shí)用新型為全預(yù)混微焰式燃?xì)鉄崴仩t。屬于熱水鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。主要是解決現(xiàn)有燃?xì)鉄崴仩t存在鍋爐體積大、體表溫度高、需占用較大空間、制造耗材較多和導(dǎo)熱率不高的問題。它的主要特征是包括由風(fēng)機(jī)，燃?xì)?、空氣混合器，金屬纖維燃燒頭及程控器，燃?xì)忾y組組成的金屬纖維短焰燃燒器；由上、下集箱以及聯(lián)接在上、下集箱之間的翅片管組成的換熱器；上集箱設(shè)有大氣連通管，進(jìn)、出水管和水流開關(guān)，下集箱設(shè)有排污口；在上、下集箱外圓周邊間隔設(shè)有水管，該水管之間設(shè)有鋼膜片，一起組成隔熱筒式燃燒室的膜式水冷壁。本實(shí)用新型具有鍋爐體積小，節(jié)省安裝與運(yùn)行空間，降低鍋爐制造耗材、成本低的特點(diǎn)。本實(shí)用新型主要用于燃?xì)鉄崴仩t。
文檔編號F24H1/22GK201196480SQ20082006649
公開日2009年2月18日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者張學(xué)平, 王顯才 申請人:襄樊新華九暖通設(shè)備工程有限公司