專(zhuān)利名稱(chēng)：一種瀝青煙氣凈化后利用余熱的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)備，特別涉及一種瀝青煙氣凈化后利用余熱 的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)中，生產(chǎn)原料固體瀝青在熔化過(guò)程，及陽(yáng)極糊料在轉(zhuǎn)運(yùn)、冷卻和成 型過(guò)程中均會(huì)散發(fā)出大量含有瀝青揮發(fā)物、多環(huán)芳香族有機(jī)物(P0M)的煙氣，其中瀝青揮 發(fā)物、多環(huán)芳香族有機(jī)物(P0M)的煙氣中的苯丙芘是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)。現(xiàn)階段捕集和處理 這些污染物常用的方法有炭粉吸附法、電捕除塵器收集和焚燒法等。但由于煙氣中苯丙芘微 粒粒徑極小，前兩種方法對(duì)它的捕集效率很低，苯丙芘等其它有害物質(zhì)不能很好的清除。焚 燒法則是使用焚燒爐將煙氣加熱到80(TC以上，在此溫度下，煙氣中絕大部分污染物將裂解 成C02和水，從而達(dá)到煙氣凈化的目的(此方法也是目前量化生產(chǎn)中最徹底的煙氣凈化方式 )。但是焚燒法需要使用燃料將煙氣加熱到80(TC以上，這將耗費(fèi)大量的燃料，系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn) 行費(fèi)用很高；同時(shí)煙氣排出溫度過(guò)高，不滿足環(huán)保要求。由于以上原因的制約，瀝青煙焚燒 法凈化系統(tǒng)在鋁用炭素廠中推廣使用很少。同時(shí)，現(xiàn)有鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)中使用導(dǎo)熱油作為 生產(chǎn)系統(tǒng)中一系列設(shè)備和管道加熱、保溫的熱媒，導(dǎo)熱油溫度約33(TC，供回油溫差約1(TC ，導(dǎo)熱油通過(guò)導(dǎo)熱油爐加熱提供溫度；導(dǎo)熱油爐使用煤氣、天然氣或重油作燃料的導(dǎo)熱油加 熱爐加熱，每年的燃料費(fèi)會(huì)達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。以年產(chǎn)160kt預(yù)焙陽(yáng)極的工廠為例，如果導(dǎo)熱油加 熱爐用重油做燃料，每年消耗重油3500t，燃料費(fèi)高達(dá)約600萬(wàn)元。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可徹底凈化瀝青煙氣、及充分利用凈化后瀝青 煙氣余熱的瀝青煙氣凈化后利用余熱的設(shè)備，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案它包括與瀝青煙氣排出管1連接的焚燒爐2，焚燒爐2的煙氣排 放管3與導(dǎo)熱油加熱器4的進(jìn)口端連接，導(dǎo)熱油加熱器4的出口端與煙囪5連接，并且在導(dǎo)熱油 加熱器4的出口端與煙囪5之間連接有引風(fēng)機(jī)6。
在導(dǎo)熱油加熱器4上設(shè)有導(dǎo)熱油供回油管7，導(dǎo)熱油供回油管7呈S狀盤(pán)于導(dǎo)熱油加熱器4內(nèi)。
導(dǎo)熱油供回油管7纏繞在導(dǎo)熱油加熱器4上。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型通過(guò)將需天然氣或重油作燃料的導(dǎo)熱油爐替換為導(dǎo)熱油加 熱器，導(dǎo)熱油加熱器與采用焚燒法清除瀝青煙氣的瀝青煙氣焚燒法凈化系統(tǒng)相連接，從而通 過(guò)瀝青煙氣焚燒法凈化系統(tǒng)焚燒后的高溫?zé)煔饩涂膳湃雽?dǎo)熱油加熱器內(nèi)與導(dǎo)熱油發(fā)生熱交換 ，為導(dǎo)熱油加熱器提供充足的熱量，這樣不但可以徹底清除瀝青煙氣中的有害物質(zhì)，為導(dǎo)熱 油加熱器提供充足熱量，節(jié)約能源，而且與導(dǎo)熱油加熱器發(fā)生熱交換的凈化后高溫瀝青煙氣 也可直接排放；導(dǎo)熱油供回油管纏繞在或呈S狀盤(pán)于導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)，這樣可以增加導(dǎo)熱油 供回油管與焚燒后瀝青煙氣的接觸時(shí)間，增加熱利用率。同時(shí)本實(shí)用新型不但解決了單獨(dú)設(shè) 置瀝青煙氣焚燒法凈化系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高，排煙溫度高，不符合環(huán)保的要求，也解決了導(dǎo)熱油 加熱爐設(shè)備投資高、燃料費(fèi)用高等問(wèn)題，大大降低了生產(chǎn)成本。而且本實(shí)用新型具有系統(tǒng)結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、占地面積小、污染小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示，先將含有瀝青揮發(fā)物、多環(huán)芳香族有機(jī)物(P0M)的煙氣通過(guò)瀝青 煙氣排出管l連接到現(xiàn)有焚燒瀝青揮發(fā)物、多環(huán)芳香族有機(jī)物(POM)的煙氣的焚燒爐2上， 然后將焚燒爐2的煙氣排放管3與導(dǎo)熱油加熱器4進(jìn)口端連接，再將導(dǎo)熱油加熱器4的出口端與 煙囪5連接，在導(dǎo)熱油加熱器4的出口端與煙囪5之間連接一個(gè)引風(fēng)機(jī)6。為使進(jìn)入到導(dǎo)熱油加 熱器4內(nèi)凈化后的高溫瀝青煙氣充分與導(dǎo)熱油發(fā)生熱交換，連接在導(dǎo)熱油加熱器4上的導(dǎo)熱油 供回油管7可呈S狀盤(pán)于導(dǎo)熱油加熱器4內(nèi)，可纏繞在導(dǎo)熱油加熱器4上，也可采用現(xiàn)有增加熱 利用率的其它手段。
權(quán)利要求權(quán)利要求1一種瀝青煙氣凈化后利用余熱的設(shè)備，它包括與瀝青煙氣排出管(1)連接的焚燒爐(2)，其特征在于焚燒爐(2)的煙氣排放管(3)與導(dǎo)熱油加熱器(4)的進(jìn)口端連接，導(dǎo)熱油加熱器(4)的出口端與煙囪(5)連接，并且在導(dǎo)熱油加熱器(4)的出口端與煙囪(5)之間連接有引風(fēng)機(jī)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青煙氣凈化后利用余熱的設(shè)備，其特征在 于在導(dǎo)熱油加熱器(4)上設(shè)有導(dǎo)熱油供回油管(7)，導(dǎo)熱油供回油管(7)呈S狀盤(pán)于導(dǎo) 熱油加熱器(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瀝青煙氣凈化后利用余熱的設(shè)備，其特 征在于導(dǎo)熱油供回油管(7)纏繞在導(dǎo)熱油加熱器(4)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種瀝青煙氣凈化后利用余熱的設(shè)備，它包括與瀝青煙氣排出管(1)連接的焚燒爐(2)，焚燒爐(2)的煙氣排放管(3)與導(dǎo)熱油加熱器(4)的進(jìn)口端連接，導(dǎo)熱油加熱器(4)的出口端與煙囪(5)連接，并且在導(dǎo)熱油加熱器(4)的出口端與煙囪(5)之間連接有引風(fēng)機(jī)(6)。本實(shí)用新型不但解決了單獨(dú)設(shè)置瀝青煙氣焚燒法凈化系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高，排煙溫度高，不符合環(huán)保的要求，也解決了導(dǎo)熱油加熱爐設(shè)備投資高、燃料費(fèi)用高等問(wèn)題，大大降低了生產(chǎn)成本。而且本實(shí)用新型具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、占地面積小、污染小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23G7/06GK201233020SQ200820301258
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者迅 劉, 袁永健 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院