專利名稱：一種瀝青煙氣的凈化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)炭素生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的浙青煙氣進(jìn)行凈化的浙青煙氣的凈 化方法及裝置，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
炭素生產(chǎn)過(guò)程中，通常有較多的焦油處理槽、焦油保溫槽、焦油儲(chǔ)槽等散發(fā)浙青 煙，對(duì)于該處散發(fā)量不大的浙青煙氣，采用電捕焦油器等凈化裝置不經(jīng)濟(jì)的情況下，常采用 自然冷卻方式，即通過(guò)風(fēng)管把浙青煙引至高處排放，其間隨著煙氣溫度的降低，浙青焦油就 在風(fēng)管內(nèi)冷凝下來(lái)并順風(fēng)管流回貯槽。但該自然冷卻方式會(huì)受室外氣溫的影響，室外氣溫 高時(shí)煙氣不能完全冷凝下來(lái)；并且有時(shí)受條件限制，風(fēng)管不能引至高處導(dǎo)致浙青煙在風(fēng)管 內(nèi)的冷凝時(shí)間不夠。所以采用現(xiàn)有的浙青煙氣自然冷卻方式排放浙青煙氣不僅凈化效果不 好，仍有較多的浙青煙排入大氣污染環(huán)境的缺點(diǎn)，因此現(xiàn)有的浙青煙氣的凈化方式還是不 夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種凈化效果較好、并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠的浙青煙氣 的凈化方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種浙青煙氣的凈化方法為，將需要排放到空氣 中的浙青煙氣先全部通過(guò)凈化液降溫洗滌凈化后再進(jìn)行排放。所用的凈化液為20#機(jī)油。適用于本發(fā)明方法的一種浙青煙氣的凈化裝置為包括油封筒體，油封筒體為封 閉式筒體，在油封筒體的底端連接有能與浙青煙氣輸送管連接的進(jìn)風(fēng)管，并且進(jìn)風(fēng)管與設(shè) 置在油封筒體內(nèi)底部的進(jìn)口管相連通，在進(jìn)口管的出口端上方罩有進(jìn)口罩，并且在進(jìn)口管 的出口端與進(jìn)口罩之間設(shè)有形成煙氣通過(guò)的通道間隙，進(jìn)口罩通過(guò)支撐板固定在油封筒體 內(nèi)；在油封筒體內(nèi)裝有凈化液，并且凈化液的液面高于進(jìn)口罩的罩邊緣下端而低于進(jìn)口管 的出口端口 ；在油封筒體的上端設(shè)有與其內(nèi)腔相連通的出風(fēng)管。在油封筒體的筒體上設(shè)有帶有密封門(mén)的檢查口。在油封筒體的底部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的凈化液排出閥。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)而找出的20#機(jī)油作為凈化 液對(duì)浙青煙氣進(jìn)行洗滌凈化，并且將浙青煙氣通過(guò)本發(fā)明的裝置處理后，不僅能有效地降 低浙青煙氣的溫度，而且還能有效地去除浙青煙氣中的許多有害物質(zhì)，通過(guò)本發(fā)明裝置處 理后的浙青煙氣所含的有害物質(zhì)含量大大低于國(guó)家允許排放的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明大大提高了對(duì) 浙青煙氣的凈化處理效果。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有凈化效果好的優(yōu) 點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)筒單、工作可靠、工作時(shí)不受氣溫和配置影響、制作和運(yùn)行都比較經(jīng)濟(jì) 等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明特別適合于采用電捕焦油器等凈化裝置不經(jīng)濟(jì)的浙青煙氣散發(fā)量不太大的 場(chǎng)合使用。


附圖1是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-進(jìn)風(fēng)管，2-進(jìn)口管，3-凈化液排出閥，4-支撐板，5-進(jìn)口罩， 6-凈化液，7-油封筒體，8-檢查口，9-出風(fēng)管。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式在對(duì)浙青煙氣凈化時(shí)，將需要排放到空氣中的浙青煙氣先全部 通過(guò)凈化液洗滌凈化后再進(jìn)行排放；凈化液最好采用現(xiàn)有技術(shù)中的20#機(jī)油。在對(duì)浙青煙氣凈化時(shí)，采用本發(fā)明的浙青煙氣凈化裝置進(jìn)行處理，制作本發(fā)明的 浙青煙氣凈化裝置時(shí)，如附圖1所示，將油封筒體7制作成封閉式筒體，油封筒體7可采用 金屬或塑料材料制作，制作時(shí)，在油封筒體7的底端連接一個(gè)能與車間的浙青煙氣輸送管 相連接的進(jìn)風(fēng)管1，并且將進(jìn)風(fēng)管1與設(shè)置在油封筒體7內(nèi)底部的進(jìn)口管2相連通，在進(jìn)口 管2的出口端上方罩一個(gè)進(jìn)口罩5，并且使進(jìn)口管2的出口端與進(jìn)口罩5之間預(yù)留出能形成 煙氣通過(guò)的通道間隙，將進(jìn)口罩5通過(guò)支撐板4固定在油封筒體7內(nèi)；在油封筒體7內(nèi)裝上 凈化液6，凈化液6可直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的20#機(jī)油，使凈化液6的液面高于進(jìn)口罩5的 罩邊緣下端而低于進(jìn)口管2的出口端口 ；然后在油封筒體7的上端固定安裝一個(gè)與其內(nèi)腔 相連通的出風(fēng)管9，為了便于安裝和拆卸，將進(jìn)風(fēng)管1和出風(fēng)管9都利用法蘭與油封筒體7 連接；為了使用更加方便，在油封筒體7的筒體上制作出一個(gè)檢查口 8，并在檢查口 8上安 裝一個(gè)密封門(mén)；在油封筒體7的底部安裝一個(gè)與其內(nèi)腔相通的凈化液排出閥3即成。使用本發(fā)明時(shí)，當(dāng)浙青煙氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入到進(jìn)口管2內(nèi)并從進(jìn)口管2的出口 端噴出時(shí)，浙青煙氣受進(jìn)口罩5的阻擋被迫轉(zhuǎn)向通入到凈化液6中，其浙青煙氣中的焦油就 會(huì)被溶于凈化液6中，被凈化后的煙氣再穿過(guò)凈化液面到達(dá)油封筒體7內(nèi)，并通過(guò)出風(fēng)管9 排出。在使用的過(guò)程中，根據(jù)處理浙青煙氣量的大小來(lái)確定更換凈化液6的時(shí)間，更換凈化 液6時(shí)，先通過(guò)凈化液排出閥3放出廢棄的凈化液6，然后再通過(guò)檢查口 8注入干凈的凈化 液6即可。
權(quán)利要求
一種瀝青煙氣的凈化方法，其特征在于將需要排放到空氣中的瀝青煙氣先全部通過(guò)凈化液降溫洗滌凈化后再進(jìn)行排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青煙氣的凈化方法，其特征在于所述凈化液為20#機(jī)油。
3.一種浙青煙氣的凈化裝置，包括油封筒體(7)，其特征在于油封筒體(7)為封閉式 筒體，在油封筒體(7)的底端連接有能與浙青煙氣輸送管連接的進(jìn)風(fēng)管(1)，并且進(jìn)風(fēng)管 ⑴與設(shè)置在油封筒體⑵內(nèi)底部的進(jìn)口管(2)相連通，在進(jìn)口管(2)的出口端上方罩有進(jìn) 口罩(5)，并且在進(jìn)口管⑵的出口端與進(jìn)口罩(5)之間設(shè)有形成煙氣通過(guò)的通道間隙，進(jìn) 口罩(5)通過(guò)支撐板(4)固定在油封筒體(7)內(nèi)；在油封筒體(7)內(nèi)裝有凈化液(6)，并且 凈化液(6)的液面高于進(jìn)口罩(5)的罩邊緣下端而低于進(jìn)口管(2)的出口端口 ；在油封筒 體(7)的上端設(shè)有與其內(nèi)腔相連通的出風(fēng)管(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浙青煙氣的凈化裝置，其特征在于在油封筒體(7)的筒體 上設(shè)有帶有密封門(mén)的檢查口(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浙青煙氣的凈化裝置，其特征在于在油封筒體(7)的底部 設(shè)有與其內(nèi)腔相通的凈化液排出閥(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青煙氣的凈化方法及裝置，本發(fā)明將需要排放到空氣中的瀝青煙氣先全部通過(guò)作為凈化液的20#機(jī)油降溫洗滌凈化后再進(jìn)行排放。本發(fā)明的瀝青煙氣的凈化裝置的油封筒體為封閉式筒體，在油封筒體的底端連接有能與瀝青煙氣輸送管連接的進(jìn)風(fēng)管，并且進(jìn)風(fēng)管與設(shè)置在油封筒體內(nèi)底部的進(jìn)口管相連通，在進(jìn)口管的出口端上方罩有進(jìn)口罩，在油封筒體內(nèi)裝有凈化液，凈化液的液面高于進(jìn)口罩的罩邊緣下端而低于進(jìn)口管的出口端口；在油封筒體的上端設(shè)有與其內(nèi)腔相連通的出風(fēng)管。本發(fā)明不僅具有凈化效果好，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、工作時(shí)不受氣溫和配置影響等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D47/02GK101961584SQ200910304579
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者劉志玲 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院