專利名稱：秸稈造粒成型機及其模盤和模壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種秸稈燃料成型裝置，特別是涉及一種 秸稈造粒成型機模盤及采用所述模盤的秸稈造粒模壓成型裝置及成型機。
二、 背景技術(shù)農(nóng)作物秸稈一直是我國廣大農(nóng)村主要燃料之一，但其結(jié)構(gòu) 松散，密度低，入爐質(zhì)量少，只能適用于分散的農(nóng)家燒水做飯使用，不能應(yīng)用 于需要強火力，較長時間燃燒，集中、大熱量換熱的燃燒設(shè)備。木屑和草纖維 性物料如農(nóng)作物秸稈、玉米棒芯、花生殼等原料直接被燃燒使用，熱效率很低， 造成資源利用率低。尤其近年來，全球性的能源危機造成煤炭、石油資源性能 源價格突飛猛進，使得秸稈等作物燃料的利用成為節(jié)約不可再生能源，維持社 會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有了更深層次上的意義。為了解決農(nóng)作物秸桿直接燃燒使 用熱值低、不能用于大型工業(yè)爐灶的問題，近年來市場上出現(xiàn)了各種以木屑和 草纖維性物料如農(nóng)作物秸稈、玉米棒芯、花生殼等為原料制作民用和工業(yè)用燃 料的擠壓造粒成型裝置，其中應(yīng)用最廣泛的一種是模輥擠壓式，如現(xiàn)在使用的 有平模式，環(huán)模式、斜模式等。目前的環(huán)模式秸稈造粒成型裝置有一個致命的 缺點，就是造粒成型機的主要部件之一的模盤耐磨性能差，模盤在規(guī)模生產(chǎn)中 很容易被磨損以致?lián)p壞，不得不經(jīng)常更換，而一套模盤的成本要幾千元，占整 機成本的三分之一以上，自然造成了秸稈燃料造粒成型機的結(jié)構(gòu)成本偏高，秸 稈燃料的生產(chǎn)成本偏高，不利于農(nóng)作物自然能源的轉(zhuǎn)化。
三、 實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種可通過更換成型套延長其使用壽 命的秸稈造粒成型機模盤，結(jié)構(gòu)簡單，成型套更換方便、容易操作；并進而提 出一種秸稈造粒模壓成型裝置及成型機，生產(chǎn)效率高，成本低，使用壽命長。
本實用新型所采用的技術(shù)方案
一種秸稈造粒成型機模盤，含有圓環(huán)形模盤本體，在圓環(huán)形模盤本體背面 的傳動豎軸安裝腔外緣周邊設(shè)有與模盤支撐托件匹配的緊固件連接孔，在所述
4圓環(huán)形模盤本體上至少一圈與其同心的圓周上設(shè)有一定數(shù)量的貫通模盤本體的 成型孔，所述成型孔在其所在的圓周上均布，成型孔上端面周圈設(shè)有臺階槽， 在成型孔內(nèi)與其匹配活動嵌套安裝有成型套，所述成型套上端面外緣設(shè)有凸臺 與成型孔上端面臺階槽匹配。
所述成型套內(nèi)孔為圓柱體或橢圓柱體形，或者在圓柱體或橢圓柱體形內(nèi)孔
的上部進口設(shè)有一段倒截錐面，倒截錐面的錐度在2。 5°之間。
所述成型套內(nèi)孔或為邊角處圓滑過渡的棱柱體形，或者在棱柱體形內(nèi)孔的
上部進口設(shè)有斜坡面。
所述的秸稈造粒成型機模盤，在圓環(huán)形模盤本體的外緣設(shè)有外加熱環(huán)，或
者同時在圓環(huán)形模盤本體的底面與成型孔所在周圈匹配設(shè)置環(huán)形體凹槽，環(huán)形
體凹槽內(nèi)安裝內(nèi)加熱環(huán)。
所述的秸稈造粒成型機模盤，在圓環(huán)形模盤本體上圍繞成型孔所在周圈設(shè) 有一定深度的環(huán)形軌道槽，所述成型孔均勻設(shè)置在所述環(huán)形軌道槽內(nèi)。
一種含有如上所述模盤的秸稈造粒模壓成型裝置，含有筒體形或框架形支 撐托件、料倉及輥壓機構(gòu)，模盤固定在支撐托件的上端面，輥壓機構(gòu)包括一傳 動豎軸和模壓輥輪，所述傳動豎軸通過模盤中部的傳動豎軸安裝腔與模盤相對 滾動連接，所述傳動豎軸上端伸出模盤上端面并與模壓輥輪安裝軸連接，所述 模壓輥輪安裝軸端部安裝模壓輥輪，模壓輥輪相對于模盤上的成型孔所在環(huán)形 圈或軌道槽對應(yīng)安裝，所述料倉安裝在模盤上端面外沿，模盤下部對應(yīng)各成型 孔出料口安裝有一料斗。
所述的秸稈造粒模壓成型裝置，模壓輥輪安裝軸為一根橫軸或為兩根橫軸 縱向交錯，或為三根橫軸沿傳動豎軸安裝位置呈發(fā)射狀均布，其端部安裝的模 壓輥輪外緣周圈設(shè)有輪齒，所述輪齒沿模壓輥輪外緣周圈均勻分布。
所述的秸稈造粒模壓成型裝置，料倉為三節(jié)正反向截錐殼相互匹配連接； 所述料倉或者上部為圓柱殼，下部連接兩節(jié)正反連接的截錐殼或一節(jié)錐臺筒或 倒截錐殼。
一種含有如上所述秸稈造粒模壓成型裝置的秸稈造粒模壓成型機，含有機 架，所述機架上裝有動力傳動裝置，秸稈造粒模壓成型裝置的支撐托件下端固
5定安裝在動力傳動裝置的殼體上，所述動力傳動裝置的輸出軸與秸稈造粒模壓 成型裝置的傳動豎軸匹配傳動連接。
所述的秸稈造粒模壓成型機，動力傳動裝置包括動力機和減速器，動力機 輸出端通過聯(lián)軸器連接減速器輸入軸，減速器輸出軸匹配連接秸稈造粒模壓成 型裝置的傳動豎軸；所述動力傳動裝置或者為變頻電機，變速控制面板安裝在 機架上便于操作部位，變頻電機輸出軸通過聯(lián)軸器與秸稈造粒模壓成型裝置的 傳動豎軸匹配傳動連接。
本實用新型的有益積極效果
1、 本實用新型秸稈造粒模壓成型機模盤結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)久耐用、使用壽命長。 該秸稈造粒模壓成型機模盤的模盤本體上設(shè)有成型孔，成型孔內(nèi)嵌套成型套， 成型套磨損到一定程度可直接更換新的，不用更換整個模盤，延長了模盤使用 壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了秸稈造粒模壓成型裝置及成型機的耐用性。
2、 本實用新型秸稈造粒模壓成型裝置及成型機，適應(yīng)性強，生產(chǎn)效率高。 可以根據(jù)不同的工況要求通過更換成型套生產(chǎn)出不同形狀的秸稈燃料， 一機多 用；模盤上至少設(shè)有一圈的成型孔，傳動橫軸上對稱安裝的模壓輥輪與成型孔 圈數(shù)對應(yīng)，能夠大幅度的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
3、 本實用新型秸稈造粒模壓成型裝置及成型機，模壓輥輪周緣設(shè)有輪齒， 擠壓作用力強，擠出秸稈燃料密度大，熱值高。料倉為三節(jié)正反連接的錐殼， 或上部為圓柱殼，下部連接兩節(jié)正反連接的錐殼或一節(jié)錐臺筒或倒錐殼，入料 易、不擠團、不堵塞，有助于連續(xù)生產(chǎn)，秸稈燃料成型效果好。


圖1:本實用新型模盤(俯視圖)結(jié)構(gòu)示意圖之一 圖2:圖1所示模盤剖視結(jié)構(gòu)示意圖 圖3:本實用新型模盤(俯視圖)結(jié)構(gòu)示意圖之二 圖4:圖3所示模盤剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖5:本實用新型秸稈造粒模壓成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一 圖6:本實用新型秸稈造粒模壓成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二 圖7:本實用新型秸稈造粒模壓成型機結(jié)構(gòu)示意圖之一圖8:本實用新型秸稈造粒模壓成型機結(jié)構(gòu)示意圖之二 五具體實施方式
實施例一參見圖l、圖2，本實用新型秸稈造粒成型機模盤，含有圓環(huán)形 模盤本體1，在圓環(huán)形模盤本體1背面的傳動豎軸安裝腔6外緣周邊設(shè)有與模盤 支撐托件匹配的緊固件連接孔，圓環(huán)形模盤本體1上一與其同心的圓周上設(shè)有 一定數(shù)量的貫通模盤本體的成型孔，所述成型孔在其所在的圓周上均布，成型 孔上端面周圈設(shè)有臺階槽，在成型孔內(nèi)與其匹配活動嵌套安裝有成型套3，成型 套3上端面外緣設(shè)有凸臺與成型孔上端面臺階槽匹配。
所述成型套內(nèi)孔為圓柱體或為橢圓柱體形，為了更好的利于秸稈粒料喂入, 可以在圓柱體或橢圓柱體形內(nèi)孔的上部進口設(shè)有一段倒截錐面，倒截錐面的錐 度在2° 5°之間。
本實用新型秸稈造粒成型機模盤，在圓環(huán)形模盤本體1的外緣設(shè)有外加熱
環(huán)4，或者同時在圓環(huán)形模盤本體1的底面與成型孔所在周圈匹配設(shè)置環(huán)形體凹 槽，環(huán)形體凹槽內(nèi)安裝內(nèi)加熱環(huán)5。
實施例二參見圖l、圖2，本實施例同實施例一不同之處在于成型套3
內(nèi)孔為邊角處圓滑過渡的棱柱體形，為了更好的利于秸稈粒料喂入，可以在棱 柱體形內(nèi)孔的上部進口設(shè)有斜坡面。
實施例三、四參見圖l、圖2，此兩個實施例與實施例一、二的不同之處
在于在圓環(huán)形模盤本體1上圍繞成型孔及成型套3所在周圈設(shè)有一定深度的
環(huán)形軌道槽2，所述成型孔沿環(huán)形軌道槽2所在圓環(huán)均勻設(shè)置。
實施例五參見圖3、圖4，圖中標(biāo)號同上述實施例相同的，代表意義相同， 不重述。本實施例與實施例三的不同之處在于在圓環(huán)形模盤本體1上兩圈與
其同心的圓周上各設(shè)有一定數(shù)量的貫通模盤本體的成型孔，在模盤本體1上圍
繞成型孔及成型套3所在周圈設(shè)有一定深度的環(huán)形軌道槽2，所述成型孔沿環(huán)形 軌道槽2所在圓環(huán)均勻設(shè)置。
實施例六參見圖5，本實施例為含有實施例一或?qū)嵤├瞿１P的秸稈 造粒模壓成型裝置，含有筒體形或框架形支撐托件21、模壓輥輪24及傳動豎軸 22，模盤固定在支撐托件21的上端面，傳動豎軸22通過模盤中部的傳動豎軸安裝腔與模盤相對滾動連接，傳動豎軸22上端伸出模盤上端面連接傳動橫軸23 ， 傳動橫軸23的兩端相對于模盤上的成型孔所在環(huán)形圈對應(yīng)安裝模壓輥輪24,模 盤上端面外沿安裝料倉7，模盤下部對應(yīng)各成型孔出料口安裝有料斗。本實施例 中，模壓輥輪24的外緣周圈設(shè)有輪齒，所述輪齒沿模壓輥輪外緣周圈均勻分布。
本實用新型秸稈造粒模壓成型裝置，料倉7為三節(jié)正反向截錐殼相互匹配 連接；料倉安裝在模盤上端面外沿， 一端與模盤鉸接， 一端固定，便于拆卸。 所述料倉或者上部采用圓筒體，圓筒體下部連接兩節(jié)正反連接的截錐殼或連接 一節(jié)錐臺筒或倒截錐殼。
實施例七參見圖6，本實施例為含有實施例五所述模盤的秸稈造粒模壓成 型裝置，其與實施例六不同之處在于傳動橫軸23的兩端相對于模盤上的成型 孔所在的兩個環(huán)形圈對應(yīng)安裝兩組模壓輥輪24。
上述實施例秸稈造粒模壓成型裝置，傳動橫軸只是與所述傳動豎軸連接的 模壓輥輪安裝軸中的一種，所述模壓輥輪安裝軸也可為兩根橫軸縱向交錯，或 為三根橫軸沿傳動豎軸安裝位置成發(fā)射狀均布，其端部安裝的模壓輥輪相對于 模盤上的成型孔所在環(huán)形圈或軌道槽對應(yīng)安裝。
實施例八參見圖7,本實施例為含有實施例六所述秸稈造粒模壓成型裝置 的秸稈造粒模壓成型機，含有機架8，在機架8上裝有動力傳動裝置，動力傳動 裝置包括動力機11和減速器9，動力機11輸出端通過聯(lián)軸器10連接減速器9 輸入軸，減速器9輸出軸匹配連接秸稈造粒模壓成型裝置的傳動豎軸22;所述 秸稈造粒模壓成型裝置的支撐托件21下端固定安裝在動力傳動裝置的減速器9 的殼體上。動力機11可為電動機，或為內(nèi)燃機。圖中12為模壓成型后的秸稈 燃料料斗，對應(yīng)各成型孔出料口安裝在模盤下部。
實施例九參見圖8，圖中標(biāo)號同實施例八相同的代表意義相同，不重述。 本實施例為含有實施例七所述秸稈造粒模壓成型裝置的秸稈造粒模壓成型機， 其與實施例八不同的是所述動力傳動裝置采用變頻電機13，變速電機控制面 板安裝在機架上便于操作部位，變頻電機13輸出軸通過聯(lián)軸器10與秸稈造粒 模壓成型裝置的傳動豎軸22匹配傳動連接。
權(quán)利要求1、一種秸稈造粒成型機模盤，含有圓環(huán)形模盤本體，在圓環(huán)形模盤本體背面的傳動豎軸安裝腔外緣周邊設(shè)有與模盤支撐托件匹配的緊固件連接孔，其特征是在所述圓環(huán)形模盤本體上至少一圈與其同心的圓周上設(shè)有貫通模盤本體的成型孔，所述成型孔在其所在的圓周上均布，成型孔上端面周圈設(shè)有臺階槽，在成型孔內(nèi)與其匹配活動嵌套安裝有成型套，所述成型套上端面外緣設(shè)有凸臺與成型孔上端面臺階槽匹配。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈造粒成型機模盤，其特征是所述成型套內(nèi) 孔為圓柱體或橢圓柱體形，或者在圓柱體或橢圓柱體形內(nèi)孔的上部進口設(shè)有一 段倒截錐面，倒截錐面的錐度在2° 5°之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈造粒成型機模盤，其特征是所述成型套內(nèi) 孔為邊角處圓滑過渡的棱柱體形，或者在棱柱體形內(nèi)孔的上部進口設(shè)有斜坡面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的秸稈造粒成型機模盤，其特征是在圓 環(huán)形模盤本體的外緣設(shè)有外加熱環(huán)，或者同時在圓環(huán)形模盤本體的底面與成型 孔所在周圈匹配設(shè)置環(huán)形體凹槽，環(huán)形體凹槽內(nèi)安裝內(nèi)加熱環(huán)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸稈造粒成型機模盤，其特征是在圓環(huán)形模盤 本體上圍繞成型孔所在周圈設(shè)有一定深度的環(huán)形軌道槽，所述成型孔均勻設(shè)置 在所述環(huán)形軌道槽內(nèi)。
6、 一種含有權(quán)利要求1所述模盤的秸稈造粒模壓成型裝置，含有筒體形或框架形支撐托件、料倉及輥壓機構(gòu)，模盤固定在支撐托件的上端面，輥壓機構(gòu) 包括一傳動豎軸和模壓輥輪，所述傳動豎軸通過模盤中部的傳動豎軸安裝腔與模盤相對滾動連接，其特征是所述傳動豎軸上端伸出模盤上端面并與模壓輥 輪安裝軸連接，所述模壓輥輪安裝軸端部安裝模壓輥輪，模壓輥輪相對于模盤 上的成型孔所在環(huán)形圈或軌道槽對應(yīng)安裝，所述料倉安裝在模盤上端面外沿， 模盤下部對應(yīng)各成型孔出料口安裝有一料斗。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的秸稈造粒模壓成型裝置，其特征是模壓輥輪安 裝軸為一根橫軸或為兩根橫軸縱向交錯，或為三根橫軸沿傳動豎軸安裝位置呈發(fā)射狀均布，模壓輥輪安裝軸端部安裝的模壓輥輪外緣周圈設(shè)有輪齒，所述輪 齒沿模壓輥輪外緣周圈均勻分布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的秸稈造粒模壓成型裝置，其特征是所述的 料倉為三節(jié)正反向截錐殼相互匹配連接；所述料倉或者上部為圓柱殼，下部連 接兩節(jié)正反連接的截錐殼或一節(jié)錐臺筒或倒截錐殼。
9、 一種含有權(quán)利要求6所述秸稈造粒模壓成型裝置的秸稈造粒模壓成型機， 含有機架，所述機架上裝有動力傳動裝置，其特征是所述秸稈造粒模壓成型 裝置的支撐托件下端固定安裝在動力傳動裝置的殼體上，所述動力傳動裝置的 輸出軸與秸稈造粒模壓成型裝置的傳動豎軸匹配傳動連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的秸稈造粒模壓成型機，其特征是所述動力傳 動裝置包括動力機和減速器，動力機輸出端通過聯(lián)軸器連接減速器輸入軸，減 速器輸出軸匹配連接秸稈造粒模壓成型裝置的傳動豎軸；所述動力傳動裝置或 者為變頻電機，變速控制面板安裝在機架上便于操作部位，變頻電機輸出軸通 過聯(lián)軸器與秸稈造粒模壓成型裝置的傳動豎軸匹配傳動連接。
專利摘要本實用新型涉及一種秸稈造粒成型機及其模盤和模壓成型裝置。在圓環(huán)形模盤本體上至少一圈與其同心的圓周上設(shè)有一定數(shù)量的貫通模盤本體的成型孔，在成型孔內(nèi)與其匹配活動嵌套安裝有成型套；所述秸稈造粒模壓成型裝置，其中模盤固定在支撐托件的上端面，另外設(shè)有一傳動豎軸，傳動豎軸上端伸出模盤上端面并與一傳動橫軸連接，傳動橫軸兩端相對于模盤上的成型孔安裝有模壓輥輪；所述秸稈造粒模壓成型裝置通過連接動力傳動裝置組成秸稈造粒模壓成型機。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)久耐用，成型套磨損到一定程度可直接更換新的，不用更換整個模盤，延長了模盤使用壽命，提高了秸稈造粒模壓成型裝置及成型機的耐用性，降低了生產(chǎn)成本，適應(yīng)性強，生產(chǎn)效率高。
文檔編號F23K1/00GK201289096SQ20082022042
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者楊定杰 申請人:鞏義市孝義明陽機械廠