專利名稱：熟料冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熟料冷卻機(jī)，尤其涉及一種氧化鋁和水泥生產(chǎn)中適用 的熟料冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
在氧化鋁和水泥生產(chǎn)中，熟料經(jīng)燒結(jié)后需冷卻到合適的溫度，然后進(jìn)入下
一道工序。但是，以前使用過(guò)的冷卻機(jī)有著很大的缺陷。由于i^令卻水噴到旋轉(zhuǎn) 著的冷卻機(jī)筒體上時(shí)，冷卻水不能完全和冷卻機(jī)筒體接觸來(lái)進(jìn)行冷卻，相反有 大部分的冷卻水一噴到旋轉(zhuǎn)著的冷卻機(jī)筒體上就飛濺出去，蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽也 直接揮發(fā)，沒(méi)能收集，這樣嚴(yán)重影響了換熱效率，而且浪費(fèi)能源幾乎起不到冷 卻的作用，這樣大大浪費(fèi)了水資源，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。同時(shí)，飛濺出去的 冷卻水會(huì)落到距離冷卻機(jī)很遠(yuǎn)的地面上，又由于落到地面的冷卻水有一定的溫 度和堿性，這就致使冷卻水能落到的地方不能夠安裝其它設(shè)備或行人行走，這 樣就大大影響場(chǎng)地的使用率。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型提供一種熟料冷卻機(jī)，目的是提高冷卻效
率、節(jié)約能源、節(jié)省成本、降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益。 為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種熟料冷卻機(jī)，其結(jié)構(gòu)如下冷卻機(jī)筒體外設(shè)有外殼，在外殼的頂部設(shè) 有至少一個(gè)冷卻水進(jìn)口，在外殼的底部設(shè)有至少一個(gè)冷卻水出口，冷卻熟料進(jìn)
口距地面的高度高于冷卻熟料出口距地面的高度。所述的外殼上的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口從冷卻熟料進(jìn)口排列到冷卻熟料 出口處。
所述的冷卻機(jī)筒體的前部設(shè)有筒體支承，冷卻機(jī)筒體的中后部設(shè)有傳動(dòng)裝置。
所述的傳動(dòng)裝置的兩側(cè)設(shè)有外殼，每側(cè)的外殼上至少設(shè)有一個(gè)冷卻水進(jìn)口 和冷卻水出口。
所述的冷卻機(jī)筒體與外殼之間的距離為50-500mm。 所述的冷卻水進(jìn)口與冷卻上水管連接，冷卻水出口與冷卻回水管連接。 所述的冷卻熟料進(jìn)口到冷卻熟料出口與水平面成的角度為1-40度。 所述的冷卻水出口設(shè)在外殼的未端。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果為它可以使冷卻水與熟料充分接觸而進(jìn)行熱交 換，這就大大提高了冷卻水的使用率；冷卻水就從冷卻水出口排出，并從 冷卻機(jī)底部的地溝排走，這樣就避免了冷卻水噴撒到地面，保護(hù)了冷卻機(jī) 周邊環(huán)境，大大節(jié)省了用地面積，提高冷卻效率、節(jié)約能源、節(jié)省成本、降 低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、冷卻熟料出口； 2、外殼；3、冷卻機(jī)筒體；4、冷卻水進(jìn)口； 5、 冷卻熟料進(jìn)口； 6、冷卻水出口； 7、冷卻前熟料；8、冷卻后熟料；9、冷卻上 水管；10、冷卻回水管；11、筒體支承；12、傳動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)敘述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。 實(shí)施例l
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型一種熟料冷卻機(jī)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成冷卻機(jī)筒體3 外設(shè)有外殼2，在外殼2的頂部設(shè)有8個(gè)冷卻水進(jìn)口4，在外殼2的底部設(shè)有3 個(gè)冷卻水出口 6，冷卻機(jī)筒體3有一定的斜度，冷卻熟料進(jìn)口 5距地面的高度高 于冷卻熟料出口 1距地面的高度，冷卻熟料進(jìn)口 5到冷卻熟料出口 1與水平面 成的角度為1-40度，外殼2上的冷卻水進(jìn)口 4和冷卻水出口 6從冷卻熟料進(jìn)口 5排列到冷卻熟料出口l處。
冷卻機(jī)筒體3的前部設(shè)有筒體支承11，冷卻機(jī)筒體3的中后部設(shè)有傳動(dòng)裝 置12，傳動(dòng)裝置12帶動(dòng)冷卻機(jī)筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)裝置12的兩側(cè)設(shè)有外殼2， 在傳動(dòng)裝置12進(jìn)料一側(cè)的外殼2上設(shè)有7個(gè)冷卻水進(jìn)口 4和2個(gè)冷卻水出口 6， 在傳動(dòng)裝置12出料一側(cè)的外殼2上設(shè)有1個(gè)冷卻水進(jìn)口 4和1個(gè)冷卻水出口 6， 冷卻水出口 6設(shè)在外殼2的未端，冷卻機(jī)筒體3與外殼2之間的距離為 50-500mm，冷卻水進(jìn)口 4與冷卻上水管9連接，冷卻水出口 6與冷卻回水管10 連接。 實(shí)施例2
實(shí)施例1中的在傳動(dòng)裝置12進(jìn)料一側(cè)的外殼2上設(shè)有5個(gè)冷卻水進(jìn)口 4和 3個(gè)冷卻水出口 6，在傳動(dòng)裝置12出料一側(cè)的外殼2上設(shè)有2個(gè)冷卻水進(jìn)口 4 和1個(gè)冷卻水出口 6。其它同實(shí)施例1。
本實(shí)用新型的工作原理如下冷卻前熟料7從冷卻機(jī)熟料進(jìn)口流入，在冷 卻機(jī)筒體內(nèi)向冷卻機(jī)熟料出口方向流動(dòng)，冷卻水通過(guò)外殼上的冷卻水進(jìn)口進(jìn)入， 對(duì)冷卻機(jī)筒體內(nèi)的熟料進(jìn)行冷卻，冷卻水在冷卻機(jī)筒體與外殼之間的空腔內(nèi)從 上部筒壁自上而下的順流從冷卻水出口流出；冷卻水通過(guò)冷卻上水管進(jìn)入到外殼上的冷卻水進(jìn)口；冷卻水通過(guò)外殼上的冷卻水出口進(jìn)入到冷卻水回水管；在 對(duì)熟料進(jìn)行冷卻的同時(shí)，冷卻機(jī)筒體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，外殼不動(dòng)，使熟料在冷卻機(jī)筒 體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)充分與冷卻水接觸，這樣能加快物料的冷卻速度，提高冷卻效率，最 后冷卻后熟料8從冷卻熟料出口流出。
冷卻上水管9和冷卻回水管10的管徑大小可根據(jù)冷卻前后溫差和冷卻機(jī)的 大小、長(zhǎng)度所需用水量來(lái)確定。
權(quán)利要求1、一種熟料冷卻機(jī)，其特征在于冷卻機(jī)筒體外設(shè)有外殼，在外殼的頂部設(shè)有至少一個(gè)冷卻水進(jìn)口，在外殼的底部設(shè)有至少一個(gè)冷卻水出口，冷卻熟料進(jìn)口距地面的高度高于冷卻熟料出口距地面的高度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述的外殼上的冷卻水 進(jìn)口和冷卻水出口從冷卻熟料進(jìn)口排列到冷卻熟料出口處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述的冷卻機(jī)筒體的前 部設(shè)有筒體支承，冷卻機(jī)筒體的中后部設(shè)有傳動(dòng)裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置的兩側(cè) 設(shè)有外殼，每側(cè)的外殼上至少設(shè)有一個(gè)冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述的冷卻機(jī)筒體與外 殼之間的距離為50-500mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述的冷卻水進(jìn)口與冷 卻上水管連接，冷卻水出口與冷卻回水管連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述的冷卻熟料進(jìn)口到 冷卻熟料出口與水平面成的角度為1-40度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟料冷卻機(jī)，其特征在于所述的冷卻水出口設(shè)在 外殼的未端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熟料冷卻機(jī)，尤其涉及一種氧化鋁和水泥生產(chǎn)中適用的熟料冷卻機(jī)。一種熟料冷卻機(jī)，其結(jié)構(gòu)如下冷卻機(jī)筒體外設(shè)有外殼，在外殼的頂部設(shè)有至少一個(gè)冷卻水進(jìn)口，在外殼的底部設(shè)有至少一個(gè)冷卻水出口，冷卻熟料進(jìn)口距地面的高度高于冷卻熟料出口距地面的高度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果可以使冷卻水與熟料充分接觸而進(jìn)行熱交換，這就大大提高了冷卻水的使用率；冷卻水就從冷卻水出口排出，并從冷卻機(jī)底部的地溝排走，這樣就避免了冷卻水噴撒到地面，保護(hù)了冷卻機(jī)周邊環(huán)境，大大節(jié)省了用地面積，提高冷卻效率、節(jié)約能源、節(jié)省成本、降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F28D11/02GK201314802SQ20082022014
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者劉常林, 勇 單, 周鳳祿, 胡克榮 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院