專利名稱：一種微水減溫換熱器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于一種熱交換設備，具體屬于應用于火電廠鍋爐中 的減溫換熱器。
技術(shù)背景火力發(fā)電廠以蒸汽帶動汽輪機旋轉(zhuǎn)發(fā)電，由于在鍋爐內(nèi)空氣動力 場和蒸汽流動不均勻，有少部分蒸汽管道存在超溫現(xiàn)象，為防止超溫, 在蒸汽總管道上大量噴水，而對需要降溫的支管和不需要降溫的支管 同時降溫，造成大量浪費。如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)的換熱器在入口蒸汽總管上設有一減溫閥A，當蒸汽管道超溫時，減溫閥打開噴入冷水， 冷水進入蒸汽總管后，經(jīng)過入口集箱流入各個蒸汽支管，再經(jīng)出口集 箱流至出口蒸汽總管，這種換熱器沒有很好地利用能源，同時造成了 能源的浪費。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種在各個蒸汽支 管上設置減溫裝置的換熱器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案 一種微水 減溫換熱器，包括入口蒸汽總管、蒸汽支管、出口蒸汽總管及減溫裝 置，入口蒸汽總管通過入口集箱與蒸汽支管的入口相連，蒸汽支管的 出口通過出口集箱與出口蒸汽總管相連，其特征在于所述減溫裝置 分別設在各個蒸汽支管的入口處。所述的減溫裝置是與冷水管相連的閥門。由以上技術(shù)方案可知由于在各個蒸汽支管上設置了減溫裝置，變總管減溫為有針對性的支管減溫，當蒸汽管道存在超溫現(xiàn)象，無需 對需要降溫的支管和不需要降溫的支管同時降溫，只需對超溫的支管 降溫，從而大幅度降低噴水量，同時也大幅度提高能源的利用率和發(fā) 電效率。

圖l為原換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明參見圖2，圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，包括入口蒸汽總管 1、蒸汽支管2、出口蒸汽總管3，入口蒸汽總管1通過入口集箱4與 蒸汽支管2的入口相連，蒸汽支管2的出口通過出口集箱5與出口蒸 汽總管3相連，本實用新型是對現(xiàn)有技術(shù)的改進，其改進之處在于 在各個蒸汽支管2上設置了減溫裝置6，變總管減溫為有針對性的支 管減溫，減溫裝置6分別設在各個蒸汽支管2的入口處。減溫裝置6 可以是現(xiàn)有技術(shù)中描述的裝置，在本實施例中，減溫裝置6采用的是 與冷水管相連的閥門。當某個蒸汽支管2超溫時，打開該支管上的減溫閥門噴入冷水， 對需要降溫的支管降溫，這種結(jié)構(gòu)類似于原來農(nóng)田中的漫灌改為滴 灌，可大幅度降低噴水量，提高發(fā)電效率。
權(quán)利要求1、一種微水減溫換熱器，包括入口蒸汽總管(1)、蒸汽支管(2)、出口蒸汽總管(3)及減溫裝置(6)，入口蒸汽總管(1)通過入口集箱(4)與蒸汽支管(2)的入口相連，蒸汽支管(2)的出口通過出口集箱(5)與出口蒸汽總管(3)相連，其特征在于所述減溫裝置(6)分別設在各個蒸汽支管(2)的入口處。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種微水減溫換熱器，其特征在于所述的 減溫裝置(6)是與冷水管相連的閥門。
專利摘要本實用新型涉及一種微水減溫換熱器，包括入口蒸汽總管、蒸汽支管、出口蒸汽總管及減溫裝置，入口蒸汽總管通過入口集箱與蒸汽支管的入口相連，蒸汽支管的出口通過出口集箱與出口蒸汽總管相連，其特征在于所述減溫裝置分別設在各個蒸汽支管的入口處。所述的減溫裝置是與冷水管相連的閥門。由以上技術(shù)方案可知由于在各個蒸汽支管上設置了減溫裝置，變總管減溫為有針對性的支管減溫，當蒸汽管道存在超溫現(xiàn)象，無需對需要降溫的支管和不需要降溫的支管同時降溫，只需對超溫的支管降溫，從而大幅度降低噴水量，同時也大幅度提高能源的利用率和發(fā)電效率。
文檔編號F28D1/04GK201218664SQ200820087589
公開日2009年4月8日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者李鳳瑞 申請人:杭州意能節(jié)能技術(shù)有限公司