專利名稱：循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐的點火裝置，尤指一種用于循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置。
背景技術：
目前，循環(huán)流化床鍋爐，特別是電站循環(huán)流化床鍋爐在啟動時，基本上采用床下流態(tài)化 點火方式進行點火啟動。鍋爐點火所需要的熱煙氣由床下的點火裝置送入床下的一次風室， 經布風板及風帽均勻地對床料進行加熱，由于床料是在被一次風流化中加熱的，因此加熱均 勻、效率高、啟動速度快。目前此種點火方式已被許多鍋爐廠所采用。流態(tài)化點火所用燃料 主要是燃料油或天然氣或煤氣。點火燃燒器布置在鍋爐床下部，點火燃料在一個特定的裝置， 通常叫做煙氣發(fā)生器內點燃，由一次風送氧助燃轉化為85(TC左右的熱煙氣。熱煙氣通過布 風板和風帽邊流化邊加熱床料，這樣床料加熱和流化同時進行，使操作簡便。由于煙氣從下 部進入床料，并經過全料層厚度，加熱效果更好，減少了熱損失。 但是此種點火方式采用的高溫煙氣發(fā)生器存在以下缺點
1、 點火風道長，煙氣溫度高對煙氣發(fā)生器內襯筒的材質耐溫性要求很苛刻，并且煙氣發(fā) 生器內的點火燃燒器很多部分依賴進口，備品備件很昂貴，供貨周期長，因此投資費用非常 大；系統(tǒng)復雜，煙氣發(fā)生器出口煙溫控制調節(jié)很繁瑣；
2、 由于點火燃燒器的原因，燃燒不穩(wěn)定，容易滅火，導致大量未燃燒的燃料油噴入并殘 留在煙氣發(fā)生器內形成二次燃燒而燒損風道，并且在煙氣發(fā)生器內存在發(fā)生爆燃的危險；
3、 由于循環(huán)流化床鍋爐是在正壓下運行，煙氣發(fā)生器與一次風室連接處很容易產生漏風， 設備維護工作量大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其體積小、結構簡單、使用 壽命長、投資少、運行穩(wěn)定且便于調整維護設備。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案為 一種循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其 中該點火裝置包括點火槍、點火燃料噴嘴、火檢探針、點火風進風口、第一穩(wěn)燃器、點火風 室、點火燃燒室、主燃料噴嘴、第二穩(wěn)燃器、高溫煙氣室、助燃摻混風進風口及高溫煙氣風 室，所述高溫煙氣風室為頭部封閉尾部開口的筒形，所述助燃摻混風進風口焊接于高溫煙氣 風室靠近頭部的側壁上，所述點火風室與高溫煙氣室首尾焊接，所述第二穩(wěn)燃器焊接于點火 風室尾部與高溫煙氣室頭部之間，所述點火風室穿過高溫煙氣風室頭部，所述點火風室為頭部封閉尾部開口的筒形，所述點火風室靠近頭部的側壁上焊接有點火風進風口，所述第一穩(wěn) 燃器與點火燃燒室首尾焊接的設置于所述的點火風室內，所述點火燃燒室的尾部與高溫煙氣
室的頭部相通，所述點火燃燒室的頭部設置有點火槍及火檢探針，所述第一穩(wěn)燃器的頭部設 置有點火燃料噴嘴，所述點火槍、點火燃料噴嘴及火檢探針的頭部均穿過點火風室頭部，所 述高溫煙氣室頭部側壁設置有至少一個以上的主燃料噴嘴，所述主燃料噴嘴的頭部穿過高溫 煙氣風室的頭部，所述高溫煙氣室的壁上開設有若干個進氣孔。
本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其中所述第一穩(wěn)燃器與第二穩(wěn)燃器上均安裝有 12-50個葉片。
本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其中所述點火燃燒室與高溫煙氣室在同一軸線上。 本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其中所述主燃料噴嘴與所述高溫煙氣風室的軸線 夾角為0-90° 。
本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其中所述點火槍和火檢探針分別螺接于第一導管 和第二導管內腔，所述第一、二導管均焊接于所述的點火燃燒室頭部側壁上，所述點火燃燒 噴嘴螺接于第三導管內，所述第三導管焊接于所述第一穩(wěn)燃器的頭部。
本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其中所述主燃料噴嘴螺接于第四導管內，所述第 四導管焊接于高溫煙氣室的頭部側壁上。
本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其中所述點火風室由風室蓋及風室體螺接而成。
本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其中所述高溫煙氣風室由煙氣風室蓋與煙氣風室 體螺接而成。
采用上述方案后，本發(fā)明本循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置可一體安裝于鍋爐的一次風室
內壁上，由于該點火裝置體積小，因此可以根據(jù)鍋爐的實際點火需要，在其內側壁上設置若
干個循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，另外該點火裝置結構簡單、因此其在維修上方便修理，
使用壽命長、便于維護、投資小、而且該點火裝置運行穩(wěn)定、床下溫度分布均勻。


圖1是本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置的實施例圖。
具體實施例方式
請參閱圖1所示本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置的結構示意圖，該點火裝置包括點 火槍l、點火燃料噴嘴2、火檢探針3、點火風進風口4、第一穩(wěn)燃器5、點火風室6、點火燃 燒室7、主燃料噴嘴8、第二穩(wěn)燃器9、高溫煙氣室IO、助燃摻混風進風口 ll及高溫煙氣風 室12，高溫煙氣風室12為頭部封閉尾部開口的筒形，高溫煙氣風室12由煙氣風室蓋121與煙氣風室體122螺接而成。助燃摻混風進風口 11焊接于高溫煙氣風室12靠近頭部的側壁上， 助燃摻混風進風口 11與高溫煙氣風室12 —體安裝于鍋爐的一次風室側壁上，點火風室6與 高溫煙氣室10首尾焊接，點火風室6由風室蓋61及風室體62螺接而成。第二穩(wěn)燃器9焊接 于點火風室6下部與高溫煙氣室10頭部之間，第二穩(wěn)燃器9上安裝有12-50個葉片，點火風 室6穿過高溫煙氣風室12的煙氣室風蓋121，點火風室6為頭部封閉尾部開口的筒形，點火 風室6靠近頭部的側壁上焊接有點火風進風口 4，第一穩(wěn)燃器5上安裝有12-50個葉片，第 一穩(wěn)燃器5與點火燃燒室7首尾焊接的設置于點火風室6內，點火燃燒室7的尾部與高溫煙 氣室10的頭部相通，點火燃燒室7與高溫煙氣室10在同一軸線上，高溫煙氣室10的壁上開 設有若干個進氣孔101。點火燃燒室7的頭部設置有點火槍1及火檢探針3，點火槍1和火檢 探針3分別螺接于第一導管13和第二導管14內腔，第一導管13、第二導管14均焊接于的 點火燃燒室7頭部側壁上，點火燃燒噴嘴2螺接于第三導管15內，第三導管15焊接于第一 穩(wěn)燃器5的頭部。點火槍1、點火燃燒噴嘴2及火檢探針3的頭部均穿過點火風室6的風室 蓋61，高溫煙氣室10頭部側壁設置有8個主燃料噴嘴8，主燃料噴嘴8螺接于第四導管16 內，第四導管16焊接于高溫煙氣室10的頭部側壁上。主燃料噴嘴8的頭部穿過高溫煙氣風 室12的煙氣風室蓋121，主燃料噴嘴8與高溫煙氣風室12的軸線夾角為30。。
如圖2所示本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置的實施例圖，該鍋爐包括一次風室20、 燃燒室21、過熱器22、再熱器23、省煤器24、空預器25及煙囪26，燃燒室21設置于一次 風室20上部， 一次風室20與燃燒室21之間設置有床料27， 一次風室20、燃燒室21及床料 27設置于鍋爐的左側，在床料27底部設置有風帽30及爐床布風板31，鍋爐右側由上至下設 置過熱器22、再熱器23、省煤器24及空預器25，過熱器22、再熱器23、省煤器24及空預 器25的出煙口均通向煙囪26。該鍋爐中部位于燃燒室21與床料27之間設置有分離器28， 從床料27燃燒的高溫燃氣中混雜固體燃料顆粒，高溫燃氣通過燃燒室21上部經過熱器22、 再熱器23、省煤器24及空預器25進入煙囪26，而高溫燃氣中含有的固體燃料顆粒又送至床 料27處，繼續(xù)燃燒，空預器25通過管道與一次風室外側壁上焊接的兩個床下點火裝置的助 燃摻混風進風口 11相連通，管道上均設置有助燃摻混熱風門41，床下點火裝置的點火風進 風口 4通過管道與一次風機50連接，該管道上設置有點火冷風門51。
結合圖1所示，當鍋爐需要點火啟動時，先開啟點火冷風門51,使一次風機50工作， 一次風機50將一部分冷空氣供給空預器25，將一部分冷空氣供給床下點火裝置，供給床下 點火裝置的點火風由一次冷風門51經點火風進風口 4進入點火風室6，再經過第一穩(wěn)燃器5 進入點火燃燒室7內；接著啟動點火槍l，開啟連通油庫的點火燃料閥門，燃料經點火燃料 噴嘴2霧化后噴入點火燃燒室7進行燃燒，并建立一個穩(wěn)定的點火源；此時開啟空預器25出 口的助燃摻混熱風門41，預熱空氣經助燃摻混風進風口 11進入高溫煙氣風室12，再經過第
6二穩(wěn)燃器9及高溫煙氣室10上開設的進氣口 101進入高溫煙氣室10內；開啟主燃料閥門， 主燃料經主燃料噴嘴8進入高溫煙氣室10，根據(jù)主燃料的投入量調整一次風機50的供給風 量，控制高溫煙氣室10出口的煙氣溫度在850-90(TC之間，將所產生的高溫煙氣送入鍋爐的 一次風室20內，對一次風室20上部的床料27進行加熱，按此方法根據(jù)鍋爐啟動需要，依次 點燃其它點火裝置，直到完成一次對循環(huán)硫化床鍋爐的點火啟動工作。
本發(fā)明循環(huán)硫化床鍋爐床點火裝置體積小，因此可以根據(jù)鍋爐的實際點火需要，在其內 側壁上設置若干個循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，另外該點火裝置結構簡單、因此其在維修 上方便修理，投資小、使用壽命長、便與維護，而且該點火裝置運行穩(wěn)定、床下溫度分布均 勻。
以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限 定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出 的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1、一種循環(huán)硫化床鍋爐的床下點火裝置，其特征在于該點火裝置包括點火槍(1)、點火燃料噴嘴(2)、火檢探針(3)、點火風進風口(4)、第一穩(wěn)燃器(5)、點火風室(6)、點火燃燒室(7)、主燃料噴嘴(8)、第二穩(wěn)燃器(9)、高溫煙氣室(10)、助燃摻混風進風口(11)及高溫煙氣風室(12)，所述高溫煙氣風室(12)為頭部封閉尾部開口的筒形，所述助燃摻混風進風口(11)焊接于高溫煙氣風室(12)靠近頭部的側壁上，所述點火風室(6)與高溫煙氣室(10)首尾焊接，所述第二穩(wěn)燃器(9)焊接于點火風室(6)尾部與高溫煙氣室(10)頭部之間，所述點火風室(6)穿過高溫煙氣風室(12)頭部，所述點火風室(6)為頭部封閉尾部開口的筒形，所述點火風室(6)靠近頭部的側壁上焊接有點火風進風口(4)，所述第一穩(wěn)燃器(5)與點火燃燒室(7)首尾焊接的設置于所述的點火風室(6)內，所述點火燃燒室(7)的尾部與高溫煙氣室(10)的頭部相通，所述點火燃燒室(7)的頭部設置有點火槍(1)及火檢探針(3)，所述第一穩(wěn)燃器(5)的頭部設置有點火燃料噴嘴(2)，所述點火槍(1)、點火燃料噴嘴(2)及火檢探針(3)的頭部均穿過點火風室(6)頭部，所述高溫煙氣室(10)頭部側壁設置有若干個主燃料噴嘴(8)，所述主燃料噴嘴(8)的頭部穿過高溫煙氣風室(12)的頭部，所述高溫煙氣室(10)的壁上開設有若干個進氣孔(101)。
2、 如權利要求1所述的循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其特征在于所述第一穩(wěn)燃器(5) 與第二穩(wěn)燃器(9)上均安裝有12-50個葉片。
3、 如權利要求2所述的循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其特征在于所述點火燃燒室(7) 與高溫煙氣室(10)在同一軸線上。
4、 如權利要求3所述的循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其特征在于所述主燃料噴嘴(8) 與所述高溫煙氣風室(12)的軸線夾角為0-90° 。
5、 如權利要求4所述的循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其特征在于所述點火槍(1) 和火檢探針(3)分別螺接于第一導管(13)和第二導管(14)內腔，所述第一、二導管(13、 14)均焊接于所述的點火燃燒室(7)頭部側壁上，所述點火燃燒噴嘴(2)螺接于第三導管(15)內，所述第三導管(15)焊接于所述第一穩(wěn)燃器(5)的頭部。
6、 如權利要求5所述的循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其特征在于所述主燃料噴嘴(8) 螺接于第四導管(16)內，所述第四導管(16)焊接于高溫煙氣室(10)的頭部側壁上。
7、 如權利要求6所述的循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其特征在于所述點火風室(6) 由風室蓋(61)及風室體(62)螺接而成。
8、 如權利要求7所述的循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，其特征在于所述高溫煙氣風室(12)由煙氣風室蓋(121)與煙氣風室體(122)螺接而成c
全文摘要
一種循環(huán)硫化床鍋爐床下點火裝置，包括點火槍、點火燃料噴嘴、火檢探針、點火風進風口、點火風室、點火燃燒室、主燃料噴嘴、第一、二穩(wěn)燃器、高溫煙氣室、助燃摻混風進風口及高溫煙氣風室，助燃摻混風進風口焊接于高溫煙氣風室側壁，點火風室與高溫煙氣室焊接，第二穩(wěn)燃器焊接于點火風室與高溫煙氣室之間，點火風室側壁上焊接有點火風進風口，第一穩(wěn)燃器與點火燃燒室首尾焊接設于點火風室內，點火燃燒室頭部設有點火槍及火檢探針，第一穩(wěn)燃器頭部設有點火燃料噴嘴，高溫煙氣室側壁設有若干個主燃料噴嘴，主燃料噴嘴頭部穿過高溫煙氣風室的頭部，高溫煙氣室的壁上開設有若干個進氣孔。本發(fā)明結構簡單、使用壽命長、維修方便投資小。
文檔編號F23C10/00GK101476720SQ20081017245
公開日2009年7月8日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權日2008年11月11日
發(fā)明者黃開波 申請人:煙臺雙強燃燒控制工程有限公司