專利名稱：一種炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法，涉及一種鋁電解炭陽極等炭素焙燒過程的煙 氣凈化處理的方法。
背景技術(shù)：
鋁電解炭陽極等炭素焙燒過程中，產(chǎn)生的煙氣中含有瀝青煙和炭素顆粒，以及含氟氣體
(由于電解生產(chǎn)剩余的殘陽極回收使用所帶來)和so2，這些都是對人類生活和生存極其有
害的物質(zhì)。這些危害性有毒氣體不能直接排放到大氣中，所以就會涉及到處理這些廢氣和有 毒氣體的方法。
現(xiàn)有的焙燒爐煙氣處理方法有
(1) 水洗法由于水與焦油不相溶，凈化效率為70 80%，吸附焦油的水不經(jīng)過處理不 能排放，造成水的二次污染，很難處理。
(2) 靜電捕集法這種方法有以下缺點收集下來的焦油需要進行二次處理；設(shè)備清理難 度大，維護成本高；運行過程中易發(fā)生爆炸燃燒；不能消除含氟氣體和S02。
(3) 焚燒法美國、加拿大、日本等國曾使用過此法。將瀝青煙直接燃燒，由于敞開式環(huán) 式焙燒爐煙氣量大，焦油濃度低，處理時需要大量外加燃料，因此成本很高。
(4) 干法吸附用煅后焦粉或活性氧化鋁作吸附劑，吸附后的炭粉或氧化鋁粉經(jīng)分離后， 炭粉返回陽極生產(chǎn)流程，氧化鋁粉返回電解鋁廠使用。其缺點是粘附了焦油的氧化鋁，會 影響其在電解槽的輸送和使用效果；吸附了焦油的炭粉也影響配料的準確性；流程復雜；運 行成本高；不能同時去除含氟氣體和S02。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效簡化工藝流程、工藝 設(shè)備投資少，操作簡便的炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法，其特征在于炭陽極生產(chǎn)過程中煅燒爐產(chǎn)生的 高溫煙氣與焙燒爐產(chǎn)生的低溫煙氣混合使其焚燒。
本發(fā)明的方法，將煅燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣與焙燒爐產(chǎn)生的低溫煙氣混合，利用煅燒爐煙 氣余熱加熱焙燒爐煙氣，使其中的瀝青煙、炭粉等焚燒。
本發(fā)明的一種炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法，其特征在于混合后的煙氣溫度為 510 70(TC時，使焙燒爐煙氣中的瀝青煙、炭粉自燃焚燒。本發(fā)明的一種炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法，其特征在于混合后的煙氣溫度低于 51(TC時，補充為天然氣、煤氣、重油或煤粉燃料，同時向混合氣中通入空氣助燃，使其燃燒。
本發(fā)明的方法，將焙燒爐低溫煙氣與煅燒爐高溫煙氣混合焚燒，實現(xiàn)了對低濃度煙氣的 自熱焚燒，并且可以用余熱鍋爐回收其余熱；簡化了工藝流程，整個工藝設(shè)備所需投資少， 操作簡便。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
一種炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法，炭陽極生產(chǎn)過程中煅燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣與 焙燒爐產(chǎn)生的低溫煙氣混合使其焚燒。 實施例1
以一個60kt/a的陽極生產(chǎn)廠為例，焙燒爐的煙氣量為50000Nm3/h，煙氣溫度為150'C。 煅燒爐的煙氣量為41000Nm3/h，煙氣溫度為95(TC。將煅燒爐的煙氣與焙燒爐的煙氣混合， 混合后的煙氣溫度為520°C。經(jīng)過混合后焙燒爐煙氣利用自熱焚燒。處理后的瀝青煙的排放 濃度為7.6mg/m3。
實施例2
以一個100kt/a的陽極生產(chǎn)廠為例，焙燒爐的煙氣量為80000Nm3/h，煙氣溫度為150°C。 煅燒爐的煙氣量為85000Nm3/h,煙氣溫度為IOO(TC。將煅燒爐的煙氣與焙燒爐的煙氣混合， 混合后的煙氣溫度為630°C。經(jīng)過混合后焙燒爐煙氣利用自熱焚燒。處理后的瀝青煙的排放 濃度為8.3mg/m3。
實施例3
以一個150kt/a的陽極生產(chǎn)廠為例，焙燒爐的煙氣量為100000Nm3/h，煙氣溫度為150°C。 煅燒爐的煙氣量為78000Nm3/h，煙氣溫度為950'C。將煅燒爐的煙氣與焙燒爐的煙氣混合， 混合后的煙氣溫度為sore,故向其中補充燃料天然氣使其燃燒。處理后的瀝青煙的排放濃 度為8.7mg/m3。
實施例4
以一個15kt/a的陰極生產(chǎn)廠為例，焙燒爐的煙氣量為10000Nm3/h，煙氣溫度為15(TC。 煅燒爐的煙氣量為8000Nm3/h,煙氣溫度為950。C。將煅燒爐的煙氣與焙燒爐的煙氣混合，混 合后的煙氣溫度為500°C，故向其中補充煤氣使其燃燒。處理后的瀝青煙的排放濃度為 9.8mg/m3。
實施例5
以一個10kt/a的石墨電極生產(chǎn)廠為例，焙燒爐的煙氣量為8000Nm"h，煙氣溫度為150°C。煅燒爐的煙氣量為8000Nm3/h，煙氣溫度為980'C。將煅燒爐的煙氣與焙燒爐的煙氣混合，混 合后的煙氣溫度為630°C。經(jīng)過混合后焙燒爐煙氣利用自熱焚燒。處理后的瀝青煙的排放濃 度為9.3mg/m3。
權(quán)利要求
1.一種炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法，其特征在于炭陽極生產(chǎn)過程中煅燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣與焙燒爐產(chǎn)生的低溫煙氣混合使其焚燒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法，其特征在于混合后 的煙氣溫度為510 70(TC時，使焙燒爐煙氣中的瀝青煙、炭粉自燃焚燒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法，其特征在于混合后 的煙氣溫度低于51(TC時，補充為天然氣、煤氣、重油或煤粉燃料，同時向混合氣中通入空 氣助燃，使其燃燒，。
全文摘要
一種炭素制品焙燒爐煙氣凈化處理的方法，涉及一種鋁電解炭陽極等炭素焙燒過程的煙氣凈化處理的方法。其特征在于炭陽極生產(chǎn)過程中煅燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣與焙燒爐產(chǎn)生的低溫煙氣混合使其焚燒。本發(fā)明方法將炭素制品煅燒爐產(chǎn)生的煙氣與焙燒爐產(chǎn)生的煙氣混合，利用煅燒爐煙氣的余熱加熱焙燒爐煙氣，使其中的瀝青煙、炭粉塵燃燒。經(jīng)過焚燒后的煙氣使用余熱鍋爐對其進行余熱回收，氣體最后經(jīng)過脫硫脫氟處理后排入大氣中。焙燒爐煙氣經(jīng)處理后排放濃度小于10mg/m³。本發(fā)明不僅具有工藝流程簡單、操作容易、運行費用較低的優(yōu)點，還具有重大的社會經(jīng)濟與環(huán)境保護效益。
文檔編號F23G7/06GK101307905SQ20081011545
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者羅英濤, 蘇自偉, 彬 趙 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司