一種改質(zhì)瀝青連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于漸青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是設(shè)及一種改質(zhì)漸青連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在生產(chǎn)予烙陽(yáng)極等炭素制品中，要求的原料漸青需符合下列技術(shù)指標(biāo):軟化點(diǎn)SP 為100~106°C，甲苯不溶物BI為35~37%，哇嘟不溶物QI為9~12%，固定炭C為57~59%，β 樹(shù)脂(BI-QI) > 23 %，灰份A < 0.3 %，水份W < 5 %。
[0003] 為了獲得上述優(yōu)質(zhì)的電極漸青，必須對(duì)煤漸青進(jìn)行熱加工改質(zhì)。所謂改質(zhì)，就是漸 青中的芳控分子在熱聚合和縮合過(guò)程中產(chǎn)生氨、甲燒和水。同時(shí)，漸青中原有的β樹(shù)脂的一 部分轉(zhuǎn)化為二次α樹(shù)脂，苯不溶物的一部分轉(zhuǎn)化為二次β樹(shù)脂，從而使QI，ΒΙ和β值隨之增長(zhǎng)， 其粘結(jié)性組份含量得到提高，漸青得到改質(zhì)。在宏觀的高分子理論中，隨著溫度的升高，碳 氨粘環(huán)化合物上的不飽和鍵發(fā)生斷裂，不穩(wěn)定的低分子官能脫落下來(lái)，剩下的分子結(jié)構(gòu)在 一定溫度下呈液態(tài)而具有熱塑性，可抽成絲，焦化時(shí)具有良好的粘結(jié)能力，運(yùn)種粘結(jié)性能在 電極成型過(guò)程中使分散的炭質(zhì)原料形成塑性糊，可W壓制各種形狀的工程結(jié)構(gòu)材料。同時(shí)， 在賠燒過(guò)程中漸青能自行焦化，將原來(lái)分散的炭質(zhì)原料膠結(jié)成炭的整體，具有所要求的結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度。
[0004] 但是目前對(duì)于改質(zhì)漸青的生產(chǎn)方法通常是采用間歇式的改質(zhì)漸青生產(chǎn)流程:在同 一平面上的Ξ個(gè)反應(yīng)蓋上各配有一臺(tái)煙氣冷凝冷卻器、文氏管消煙裝置和中間槽。熱態(tài)的 中溫漸青依次從蓋頂進(jìn)入Ξ個(gè)反應(yīng)蓋，并在中溫漸青不進(jìn)反應(yīng)蓋的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行升溫、恒溫、 降溫，然后依次從反應(yīng)蓋底部放料，再用中間槽的液下累送至漸青高置槽。
[0005] 采用上述改質(zhì)漸青生產(chǎn)工藝存在如下不足：（1)在聚合溫度下的聚合時(shí)間不夠； (2)改質(zhì)漸青的質(zhì)量不穩(wěn)定；（3)反應(yīng)蓋要頻繁恒速升降溫，降低了反應(yīng)蓋體壽命和加熱爐 內(nèi)襯磚的使用壽命;（4)環(huán)境污染大；（5)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；（6)大量熱損失，造成能耗增長(zhǎng)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種改質(zhì)漸青連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。有效提高和穩(wěn)定 改質(zhì)漸青質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)約能耗、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007] 本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予W實(shí)現(xiàn)的。
[000引一種改質(zhì)漸青連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括二次蒸發(fā)器、第一反應(yīng)蓋、第二反應(yīng)蓋和漸青高 置槽，所述二次蒸發(fā)器通過(guò)橋架管道與第一反應(yīng)蓋底部相連，第一反應(yīng)蓋通過(guò)溢流管與第 二反應(yīng)蓋底部相連，所述第二反應(yīng)蓋通過(guò)成品管與漸青高置槽相連。
[0009] 所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括中間槽，中間槽的進(jìn)口與橋架管道相連，出口通過(guò)液下累與 漸青高置槽相連。
[0010] 所述第一反應(yīng)蓋和第二反應(yīng)蓋頂部分別連接第一冷凝器和第二冷凝器，且第一冷 凝器和第二冷凝器分別與氣液分離器相連，在氣液分離器上分別連接有文氏管和油槽。
[0011] 所述文氏管的進(jìn)口分別與漸青高置槽和中間槽相連。
[0012] 所述文氏管的出口還連接有洗凈塔，并在洗凈塔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)槽。
[0013] 所述第一反應(yīng)蓋和第二反應(yīng)蓋內(nèi)均設(shè)置有攬拌器。
[0014] 所述第一冷凝器和第二冷凝器均采用列管式冷凝冷卻器。
[0015] -種采用上述系統(tǒng)進(jìn)行改質(zhì)漸青連續(xù)生產(chǎn)方法，包括如下方法步驟：
[0016] (1)將從二次蒸發(fā)器底部出來(lái)的中溫漸青在壓差的作用下經(jīng)橋架管道從第一反應(yīng) 蓋底部進(jìn)入第一反應(yīng)蓋內(nèi)進(jìn)行聚合縮合反應(yīng)，然后從第一反應(yīng)蓋上部的溢流管出來(lái)，再?gòu)?第二反應(yīng)蓋底部進(jìn)入第二反應(yīng)蓋內(nèi)進(jìn)行聚合縮合反應(yīng)，第一反應(yīng)蓋和第二反應(yīng)蓋內(nèi)的反應(yīng) 時(shí)間均為10~12小時(shí)；
[0017] (2)經(jīng)過(guò)第二反應(yīng)蓋反應(yīng)后得到的改質(zhì)漸青通過(guò)上部的成品管直接流入成品高置 槽；
[0018] (3)第一反應(yīng)蓋和第二反應(yīng)蓋產(chǎn)生的煙氣分別進(jìn)入第一冷凝器和第二冷凝器冷 卻，未被冷凝完全的氣液相混合物進(jìn)行氣液分離器，氣相煙氣進(jìn)入文氏管，液相流入油槽；
[0019] (4)第一反應(yīng)蓋、第二反應(yīng)蓋、中間槽及漸青高置槽內(nèi)的所有煙氣進(jìn)入文氏管，經(jīng) 過(guò)洗凈塔用洗油噴灑吸收后的尾氣由黃綠色變成了白色排入大氣。
[0020] 所述從二次蒸發(fā)器底部出來(lái)的中溫漸青溫度為280~300°C。
[0021] 所述第一反應(yīng)蓋的底溫度控制在335~380°C范圍內(nèi)，第一反應(yīng)蓋的煙道溫度控制 在420~480°C范圍內(nèi)；第二反應(yīng)蓋的底溫度控制在395~410°C范圍內(nèi)，第二反應(yīng)蓋煙道溫 度在380~430°CW內(nèi)。
[0022] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：
[0024] (1)大大提高了改質(zhì)漸青的生產(chǎn)能力；
[0025] (2)降低了能源消耗，其電耗，水耗和煤氣耗量下降40% ;
[00%] (3)由于使用連續(xù)法生產(chǎn)，蒸汽耗量由于生產(chǎn)能力的增大而相應(yīng)下降40%;且由于 在生產(chǎn)過(guò)程中避免了頻繁地用蒸汽吹掃管道，實(shí)際蒸汽耗量降低了 80%;
[0027] (4)使用連續(xù)法生產(chǎn)后，漸青煙氣不僅發(fā)生均衡，而且成份較穩(wěn)定，不再出現(xiàn)壓蓋 與用蒸汽吹掃，造成煙氣突然增大的現(xiàn)象，并大大降低了煙氣中水汽含量，運(yùn)樣不僅有利于 吸收煙氣過(guò)程的操作穩(wěn)定性而且可防止由于水汽冷凝造成洗涂油乳化，從而可保證洗油吸 收煙氣操作的正常進(jìn)行，而且可為煙氣的綜合利用創(chuàng)造條件；
[00%] (5)簡(jiǎn)化操作，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0029 ] (6)延長(zhǎng)了反應(yīng)蓋體和加熱爐內(nèi)襯磚的使用壽命：
[0030] (7)有效實(shí)現(xiàn)余熱的回收與利用；
[0031] (8)耐材廠裝中溫漸青時(shí)只需分流1/^3進(jìn)車即可，不影響正常生產(chǎn)；
[0032] (9)反應(yīng)蓋底不易結(jié)焦。
【附圖說(shuō)明】
[0033] 圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖2為漸青軟化點(diǎn)與甲苯不溶物、哇嘟不溶物和固定炭的關(guān)系圖。
[00對(duì)圖中：1-二次蒸發(fā)器，2-第一反應(yīng)蓋，3-第二反應(yīng)蓋，4-中間槽，5-漸青高置槽，6-液下累，7-架橋管道，8-溢流管，9-成品管，10-第一冷凝器，11-第二冷凝器，12-氣液分離 器，13-油槽，14-文氏管，15-洗凈塔。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于 所述。
[0037] 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種改質(zhì)漸青連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括二次蒸發(fā)器1、第 一反應(yīng)蓋2、第二反應(yīng)蓋3和漸青高置槽5,所述二次蒸發(fā)器1通過(guò)橋架管道7與第一反應(yīng)蓋2 底部相連，第一反應(yīng)蓋2通過(guò)溢流管8與第二反應(yīng)蓋3底部相連，所述第二反應(yīng)蓋3通過(guò)成品 管9與漸青高置槽5相連。采用本技術(shù)方案，對(duì)改質(zhì)漸青能夠?qū)崿F(xiàn)物料連續(xù)從中溫漸青到改 質(zhì)漸青的轉(zhuǎn)變;該系統(tǒng)相當(dāng)于一個(gè)大的連通器。在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)合適的聚合縮合溫度和 合適的聚合縮合時(shí)間成為產(chǎn)品溢出，不僅保證了蓋底不易結(jié)焦，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn) 定。同時(shí)不用頻繁、急速升降溫，延長(zhǎng)了反應(yīng)蓋和加熱爐內(nèi)襯磚的使用壽命。
[0038] 所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括中間槽4,中間槽4的進(jìn)口與橋架管道7相連，出口通過(guò)液下累 6與漸青高置槽5相連。中間槽4的作用是在停工或事故狀態(tài)下作緊急處理用，放中間槽4的 漸青由液下累6送往漸青高置槽5。
[0039] 所述第一反應(yīng)蓋2和第二反應(yīng)蓋3頂部分別連接第一冷凝器10和第二冷凝器11，且 第一冷凝器10和第二冷凝器11分別與氣液分離器12相連，在氣液分離器12上分別連接有文 氏管14和油槽13。采用本技術(shù)方案，在生產(chǎn)過(guò)程中，第一反應(yīng)蓋2和第二反應(yīng)蓋3產(chǎn)生的煙氣 分別進(jìn)入第一冷凝器10和第二冷凝器11冷卻后，未被冷凝完全的氣液相混合物進(jìn)入氣液分 離器12分離，氣相煙氣進(jìn)入文氏管14,液相流入油槽13。
[0040] 所述文氏管14的進(jìn)口分別與漸青高置槽5和中間槽4相連。運(yùn)樣，可使第一反應(yīng)蓋 2、第二反應(yīng)蓋3、中間槽4及漸青高置槽5內(nèi)的所有煙氣進(jìn)入文氏管14。
[0041] 所述文氏管14的出口還連接有洗凈塔15,并在洗凈塔15內(nèi)設(shè)置有循環(huán)槽。采用本 技術(shù)方案，在生產(chǎn)改質(zhì)漸青時(shí)，洗凈塔15用洗油噴灑吸收后的尾氣由黃綠色變成了白色排 入大氣，其四苯并巧含量為〇.135mg/N.m 3,按照界區(qū)公認(rèn)的環(huán)境評(píng)價(jià)一般標(biāo)準(zhǔn)，其污染程度 屬輕度污染。經(jīng)冷卻后回收的油類產(chǎn)品，達(dá)到一定膽量后，用累送往焦油油庫(kù)專用成品槽 內(nèi)，經(jīng)靜置脫水后外銷。循環(huán)槽內(nèi)的洗油定期更換，保證良好的吸收效果。
[0042] 所述第一反應(yīng)蓋2和第二反應(yīng)蓋3內(nèi)均設(shè)置有攬拌器。
[0043] 所述第一冷凝器10和第二冷凝器11均采用列管式冷凝冷卻器
[0044] 如圖1所示，一種改質(zhì)漸青連續(xù)生產(chǎn)方法，其方法步驟如下：
[0045] (1)將從二次蒸發(fā)器1底部出來(lái)的中溫漸青在壓差的作用下經(jīng)橋架管道7從第一反 應(yīng)蓋2底部進(jìn)入第一反應(yīng)蓋2內(nèi)進(jìn)行聚合縮合反應(yīng)，然后從第一反應(yīng)蓋2上部的溢流管8出 來(lái)，再?gòu)牡诙磻?yīng)蓋3底部進(jìn)入第二反應(yīng)蓋3內(nèi)進(jìn)行聚合縮合反應(yīng)，第一反應(yīng)蓋2和第二反應(yīng) 蓋3內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間均為1