專利名稱：用于柴油燃燒設(shè)備的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于柴油燃燒設(shè)備的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
柴油是油類中最便宜也最易取得的一種，因此大量工業(yè)和農(nóng)業(yè)設(shè)備需要燃 燒柴油作為動力，但這樣會產(chǎn)生大量濃煙，帶來環(huán)保壓力。而且特殊的是，燃 燒柴油產(chǎn)生的煙氣中不僅含有大量的粉塵，而且含有大量未完全燃燒的柴油。 如果讓含有這種煙氣直接排入大氣，則勢必對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，為了保護(hù) 環(huán)境，必須對其進(jìn)行處理。但現(xiàn)有環(huán)保技術(shù)的重點(diǎn)在于處理粉塵，對這種粉塵 和油煙結(jié)合的情況處理不佳。例如現(xiàn)有環(huán)保技術(shù)主要采用的濕法水除塵器除塵 系統(tǒng)和干法布袋除塵器除塵系統(tǒng)
濕法水除塵器除塵系統(tǒng)雖然能在比較高的溫度下工作，但卻存在如下不足 濕法除塵需要大量的工業(yè)用水，對于水資源不足的我國，特別是嚴(yán)重缺水的地 區(qū)，很容易受供水不足的制約；在冬季如果溫度過低，水很容易結(jié)成冰，使系 統(tǒng)不能正常運(yùn)行；濕法除塵后產(chǎn)生的污水和污泥很容易造成二次污染。并且濕 法除塵的效率不是很高，雖然有的能達(dá)到97%，但滿足不了日益提高的環(huán)保要求。
干法袋式除塵器除塵系統(tǒng)處理干燥的煙氣時效果比較理想，但處理含油量 大的煙氣卻顯得很不足。煙氣中的油份會糊住濾袋，使噴吹裝置得清灰效果變 的很差，除塵器阻力變的很大。這樣不僅除塵系統(tǒng)的能耗大大增加，而且除塵 效果會很差。
因此如何設(shè)計一套投資省、除塵效率高，適用于柴油燃燒設(shè)備的新型除塵 系統(tǒng)，是環(huán)保領(lǐng)域的一項重要課題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種用于柴油燃燒設(shè)備的除塵系統(tǒng)，能夠克服 煙氣含油量大對除塵系統(tǒng)的不利影響。
為實現(xiàn)所述目的，本實用新型設(shè)有循環(huán)提供油煙吸附介質(zhì)的介質(zhì)循環(huán)部件， 所述介質(zhì)循環(huán)部件包括給料裝置和噴射管線，給料裝置的輸入口與袋式除塵器 的灰斗連接，給料裝置的輸出口接入噴射管線，噴射管線的噴射口接入進(jìn)風(fēng)管。
而且，所述給料裝置采用雙向給料機(jī)。
而且，所述雙向給料機(jī)采用螺旋輸灰機(jī)。
而且，噴射管線采用帶有文氏進(jìn)風(fēng)口的噴粉管。
而且，設(shè)置覆罩在柴油燃燒設(shè)備上面的煙塵捕集罩，煙塵捕集罩的出口與 進(jìn)風(fēng)管連接。
而且，在進(jìn)風(fēng)管中設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
而且，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥采用既能電動也能手動的蝶閥。 或者，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥采用插板閥。
而且，設(shè)置自動控制設(shè)備，自動控制設(shè)備的控制信號連接給料裝置和袋式
除塵器。
而且，設(shè)置自動控制設(shè)備，自動控制設(shè)備的控制信號連接蝶閥。 本實用新型巧妙改進(jìn)現(xiàn)有的布袋除塵系統(tǒng)，添設(shè)一套可吸附油煙的介質(zhì)循 環(huán)系統(tǒng)，克服了煙氣中的油對除塵系統(tǒng)的不利影響，解決了柴油燃燒利用的環(huán) 保問題。粉煤灰也叫飛灰，是煤粉燃燒的產(chǎn)物，我國的能源供應(yīng)大量依靠煤炭,
因此粉煤灰的應(yīng)用開發(fā)是能源領(lǐng)域的重要課題，本實用新型可選用粉煤灰作為
吸附油煙的介質(zhì)，更一步提高了環(huán)保價值。


圖l是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

參見說明書附圖，本實用新型提供一種用于柴油燃燒設(shè)備的除塵系統(tǒng)，包
括由柴油燃燒設(shè)備引入煙氣的進(jìn)風(fēng)管6、袋式除塵器2和除塵風(fēng)機(jī)1，設(shè)有循環(huán) 提供油煙吸附介質(zhì)的介質(zhì)循環(huán)部件，所述介質(zhì)循環(huán)部件包括給料裝置3和噴射 管線5，給料裝置3的輸入口與袋式除塵器2的灰斗連接，給料裝置3的輸出口 接入噴射管線5，噴射管線5的噴射口接入進(jìn)風(fēng)管6。
由柴油燃燒設(shè)備引入煙氣的進(jìn)風(fēng)管6、袋式除塵器2和除塵風(fēng)機(jī)1正是依循 現(xiàn)有技術(shù)中的布袋除塵系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，除塵風(fēng)機(jī)1提供動力，將柴油燃燒設(shè) 備產(chǎn)生的煙氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管6引入袋式除塵器2，煙氣中含有的灰塵被袋式除塵器2 的濾袋收集后落入灰斗。從氣流方向來看，則是煙氣通過進(jìn)風(fēng)管6直接進(jìn)入袋 式除塵器2，透過濾袋過濾為凈氣，再由除塵風(fēng)機(jī)l排走。本實用新型的技術(shù)方 案基本目標(biāo)就是在盡量不破壞這種灰塵處理過程的情況下，處理煙氣中的油份， 因此采用提供油煙吸附介質(zhì)，并令油煙吸附介質(zhì)在袋式除塵器2的濾袋內(nèi)循環(huán) 作用的方案。同時考慮到能夠充分吸附煙氣中的油份，油煙吸附介質(zhì)最好采用 粉末狀，或者小顆粒狀，最易取得的油煙吸附介質(zhì)為粉煤灰。本實用新型提供 令油煙吸附介質(zhì)在袋式除塵器2的濾袋內(nèi)循環(huán)作用的介質(zhì)循環(huán)部件，巧妙結(jié)合 了灰塵處理過程系統(tǒng)工作前在灰斗中裝入油煙吸附介質(zhì)，油煙吸附介質(zhì)經(jīng)過 給料裝置3進(jìn)入噴射管線5,在除塵風(fēng)機(jī)1產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下被吸入袋式除塵 器2與煙氣混合在一起，這樣煙氣中的油分被油煙吸附介質(zhì)吸附下來,保護(hù)了-濾袋，也保證了除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。落入灰斗的油煙吸附介if再2欠纟Sl纟t料 裝置3進(jìn)入噴射管線5，實現(xiàn)介質(zhì)循環(huán)提供并循環(huán)作用。介質(zhì)循環(huán)作用與灰塵處 理過程相應(yīng)，并且可以直接利用袋式除塵器2的清灰裝置更新油爝吸附介質(zhì)廠 只需操作清灰裝置，便可將油煙吸附介質(zhì)和收集的灰塵同時排出。
為了保證介質(zhì)在袋式除塵器2內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)，所述給料裝置3采用雙向給料 機(jī)。雙向給料機(jī)采用變頻電機(jī)作為動力，這樣就可以控制單位時間內(nèi)進(jìn)入噴"lt 管線5內(nèi)的介質(zhì)數(shù)量，既不能讓介質(zhì)循環(huán)速度太快，堵塞了噴射管線5;—也不能「 讓介質(zhì)循環(huán)速度太慢，起不到除油的作用。采用粉煤灰作為介質(zhì)時，雙向給料 機(jī)可采用市場上有售的螺旋輸灰機(jī)。
為了將粉煤灰送入袋式除塵器2，本實用新型實施例的噴射管線5采^^有
文氏進(jìn)風(fēng)口 4的噴粉管。文氏進(jìn)風(fēng)口 4可以起減少阻力的作用，—:R需將—文氏iT
風(fēng)口 4置于普通大氣條件中，除塵風(fēng)機(jī)1產(chǎn)生的負(fù)壓會經(jīng)帶有文氏進(jìn)風(fēng)口 4將
噴粉管造成噴射氣流，將給料裝置3送入噴粉管的介質(zhì)噴入袋式:^塵器。--
為了收集柴油燃燒設(shè)備產(chǎn)生的煙氣，本實用新型還設(shè)置覆罩在柴油燃燒設(shè)-
備上面的煙塵捕集罩8，煙塵捕集罩8的出口與進(jìn)風(fēng)管6連接。
本實用新型還在進(jìn)風(fēng)管6中設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥7,用于控制系統(tǒng)總的抽風(fēng)量y _
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥7可采用插板閥或蝶閥。若采用可電動控制的蝶閥，-則可用:E業(yè)自
別您幣'j卞權(quán);m:i j w里目動調(diào)ti 。
本實用新型可以設(shè)置自動控制設(shè)備實現(xiàn)工業(yè)自動控制，自動控葡i設(shè)備的控 制信號連接給料裝置和袋式除塵器。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥7采用可電動^^制的蠊魄時， 還可取一路控制信號連接到蝶閥。自動控制設(shè)備可采用可編程邏輯控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)實現(xiàn)，PLC具有開關(guān)量處理、模擬量處
理和運(yùn)動控制等功能，取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置以來，在自動控制領(lǐng)域被廣泛 應(yīng)用。PLC以存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計數(shù)和運(yùn)算等操作的指令；
并通過數(shù)字輸入和輸出操作，來控制各類機(jī)械或生產(chǎn)過程。本實用新型采用PLC 實現(xiàn)自動控制，用戶編制的控制程序表達(dá)除塵過程的控制要求，并事先存入PLC 的用戶程序存儲器中，運(yùn)行時按存儲程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行，以實現(xiàn)自動控制的 要求。具體編程命令可以由軟件技術(shù)人員根據(jù)控制要求編寫，本實用新型提供 具體實施例的工作過程供參考-
除塵系統(tǒng)可分為自動和手動兩種狀態(tài)進(jìn)行控制，在自動狀態(tài)下，所有的設(shè) 備實現(xiàn)一鍵啟動和關(guān)閉，這樣既簡化了操作，也減少了操作失誤的可能性。在 手動狀態(tài)下，各設(shè)備可單獨(dú)啟動。在正常使用時可切換到自動狀態(tài)；在對設(shè)備 進(jìn)行調(diào)試時或更新粉煤灰時可切換到手動狀態(tài)。在更新粉煤灰時，切換到手動 狀態(tài)后，反轉(zhuǎn)啟動螺旋輸灰機(jī)，卸掉灰斗內(nèi)的粉煤灰和收集下來的粉塵，然后 在灰斗內(nèi)加入新的粉煤灰，然后切換到自動狀態(tài)。
值得注意的是，系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，如果所有的設(shè)備同時啟動和關(guān)閉， 就會產(chǎn)生粉煤灰堵塞噴粉管的情況。因此啟動時，需在自動控制設(shè)備控制下， 先啟動除塵風(fēng)機(jī)1和清灰裝置，再啟動螺旋輸灰機(jī)；關(guān)閉時必須先關(guān)閉螺旋輸 灰機(jī)，再關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)1和清灰裝置。
權(quán)利要求1.一種用于柴油燃燒設(shè)備的除塵系統(tǒng)，包括由柴油燃燒設(shè)備引入煙氣的進(jìn)風(fēng)管、袋式除塵器和除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于設(shè)有循環(huán)提供油煙吸附介質(zhì)的介質(zhì)循環(huán)部件，所述介質(zhì)循環(huán)部件包括給料裝置和噴射管線，給料裝置的輸入口與袋式除塵器的灰斗連接，給料裝置的輸出口接入噴射管線，噴射管線的噴射口接入進(jìn)風(fēng)管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于所述給料裝置采用雙向給 料機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于所述雙向給料機(jī)采用螺旋 輸灰機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于噴射管線采用帶 有文氏進(jìn)風(fēng)口的噴粉管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置覆罩在柴油 燃燒設(shè)備上面的煙塵捕集罩，煙塵捕集罩的出口與進(jìn)風(fēng)管連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于在進(jìn)風(fēng)管中設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥采用既能電動也能手動的蝶閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥采用插板閥。
9. 根據(jù)杈利要求1或2或3所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置自動控制設(shè)備，自動控制設(shè)備的控制信號連接給料裝置和袋式除塵器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置自動控制設(shè)備，自動 控制設(shè)備的控制信號連接蝶閥。
專利摘要本實用新型涉及一種用于柴油燃燒設(shè)備的袋式除塵系統(tǒng)，柴油燃燒設(shè)備引入煙氣的進(jìn)風(fēng)管、袋式除塵器和除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于設(shè)有循環(huán)提供油煙吸附介質(zhì)的介質(zhì)循環(huán)部件，所述介質(zhì)循環(huán)部件包括給料裝置和噴射管線，給料裝置的輸入口與袋式除塵器的灰斗連接，給料裝置的輸出口接入噴射管線，噴射管線的噴射口接入進(jìn)風(fēng)管。本實用新型利用現(xiàn)有的除塵風(fēng)機(jī)實現(xiàn)油煙吸附介質(zhì)循環(huán)工作，克服了煙氣中的油份對除塵系統(tǒng)的不利影響。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、環(huán)保高效，適合于市場推廣使用。
文檔編號F23J15/02GK201057460SQ20072008346
公開日2008年5月7日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者周國熠, 聰 王 申請人:武漢景弘環(huán)保科技有限公司