專利名稱：煉鋼連鑄割槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煉鋼連鑄割槍技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種金屬切割裝置，尤其涉及一種煉鋼連鑄割槍。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連鑄割槍，體積大而笨重，而且割嘴與割槍體氣路密封性能不理想， 容易出現(xiàn)故障漏氣。此外，切割損耗越來(lái)越被重視，同時(shí)對(duì)切割斷面的質(zhì)量也提出了更髙的要 求，切斷面要求平整、掛渣要少，要達(dá)到如此要求，由于割嘴是在髙溫狀態(tài)下工作，因此還 應(yīng)當(dāng)使割嘴在髙溫狀態(tài)下工作穩(wěn)定可靠，以達(dá)到節(jié)約燃?xì)?，提髙切割質(zhì)量的目的。而現(xiàn)有的 割槍因其結(jié)構(gòu)原因，有的割嘴被置于槍體外部，使連接部件容易損，對(duì)割嘴沒(méi)有有效的冷卻 措施，使割嘴工作不穩(wěn)定，切割質(zhì)量不能得到有效的保障，同時(shí)容易損壞割嘴。而且割嘴因 高溫而容易出現(xiàn)回火現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種割嘴與割槍體氣路連接密封效果好，可以 有效冷卻割嘴，確保割嘴的工作穩(wěn)定，延長(zhǎng)割嘴使用壽命的割槍。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括設(shè)于割槍體的氣體管道，位于割槍體一端的設(shè)有分氣通道的 分氣座，所述分氣座設(shè)有沉孔，該沉孔由三個(gè)從分氣座外側(cè)一端往內(nèi)其內(nèi)徑依次逐個(gè)縮小的 密封裝置劃界為三段相互聯(lián)通的腔室，每段腔室設(shè)有各自分別與相應(yīng)的氣體管道連接的通孔。所述分氣座外壁設(shè)有其相對(duì)兩側(cè)具有進(jìn)、出水通道的水夾套。所述水夾套的靠分氣座外端面一段的橫截面大于其另一段的橫截面。所述分氣座外周壁呈兩級(jí)臺(tái)階形狀，所述水夾套由該分氣座臺(tái)階狀外壁與割槍體內(nèi)壁構(gòu) 成，該水夾套的進(jìn)、出水通道分別設(shè)于該兩級(jí)臺(tái)階上。所述分氣座密封裝置為由所述分氣座內(nèi)周壁構(gòu)成的臺(tái)階或凸形環(huán)。所述分氣座外側(cè)一端設(shè)有與割嘴連接的內(nèi)或外連接螺紋，該分氣座可以通過(guò)焊接或螺紋 連接于割槍體。本實(shí)用新型的割槍由于割槍體將割嘴套裝其內(nèi)腔的分氣座內(nèi)，其外表面設(shè)有水夾套，可 以及其冷卻處于高溫工作狀態(tài)的割嘴，使其工作穩(wěn)定可靠，提高切割精度，并延長(zhǎng)割嘴的使用壽命；同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)還可以很大程度縮小割槍的體積，節(jié)約制造成本；而且由于割嘴與 割槍體采用線、面密封方式，可以改善密封性能，減少故障率。


圖1為本實(shí)用新型割槍結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中沿A-A線剖視圖。圖3為 圖1軸向旋轉(zhuǎn)90度的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中割槍體15為圃簡(jiǎn)形，氣體管道包括高壓氧管、燃?xì)夤?、預(yù)熱 氧管12、 13、 14,如圖l所示，分氣座l位于割槍體l5 —端，分氣座l沉孔內(nèi)壁上所設(shè)的 三個(gè)密封裝置，其中位于分氣座1外端面一側(cè)的兩個(gè)密封裝置為密封凸形環(huán)3、 4,位于沉孔
底壁一側(cè)的一個(gè)密封裝置為密封臺(tái)階2;沉孔由密封臺(tái)階2和兩個(gè)密封凸形環(huán)3、 4劃界形成 三段腔室5、 6、 7;分別依次與三段腔室5、 6、 7相聯(lián)通的通孔8、 9、 10,其中與位于沉孔 底壁的腔室5聯(lián)通的通孔8設(shè)于沉孔底壁上，并與高壓氧管12連接，與位于沉孔另一 端的 腔室7聯(lián)通的通孔IO設(shè)于由兩個(gè)密封凸形環(huán)3、 4在沉孔內(nèi)側(cè)壁上形成的凹槽內(nèi)，并與預(yù)熱 氧管14連接；與位于兩腔室5、 7之間的腔室6聯(lián)通的通孔9設(shè)于由密封臺(tái)階2和位于中間 的一個(gè)密封凸形環(huán)3在沉孔內(nèi)側(cè)壁上形成的凹槽內(nèi)，并與燃?xì)夤?3連接。如圖1一圖3所示，由分氣座l外壁、割槍體15內(nèi)壁構(gòu)成的環(huán)形階梯狀水夾套ll,水夾 套ll的進(jìn)、出水口為設(shè)于分氣座1靠割槍體15內(nèi)腔一端的外周壁臺(tái)階上的凹槽17和位于分 氣座l相對(duì)另一端的外周壁臺(tái)階上的通孔18，通孔18與穿過(guò)割槍體15內(nèi)腔的出水管19聯(lián) 通，凹槽17與割槍體15的內(nèi)腔聯(lián)通，另一與割槍體15內(nèi)腔聯(lián)通的進(jìn)水管21設(shè)于割槍體15 另一端。割嘴24進(jìn)氣口 一端向內(nèi)通過(guò)分氣座1沉孔內(nèi)所設(shè)的內(nèi)螺紋由安裝管件20套裝固定于割 槍體15上，分氣座1上的密封臺(tái)階2和二個(gè)密封凸形環(huán)3、 4的邊角和割嘴24上所設(shè)的、其 直徑大小和位置分別依次與其一一相對(duì)應(yīng)的三個(gè)圓臺(tái)環(huán)16、 22、 23周壁形成線、面型密封， 將分氣座1沉孔的三段腔室5、 6、 7隔離成相互獨(dú)立、并各自分別依次與分氣座l上的三個(gè) 通孔8、 9、 IO和割嘴24上的高壓氧孔、燃?xì)饪住㈩A(yù)熱氧孔25、 26、 27對(duì)應(yīng)聯(lián)通的氣室；形 成氣體通道。使用時(shí)，冷卻水由進(jìn)水管21、割槍體15內(nèi)腔、分氣座1上的凹槽17、水夾套ll和出水 管19構(gòu)成循環(huán)通道對(duì)割嘴進(jìn)行冷卻。水夾套的位于割嘴噴出口一端其內(nèi)腔橫截面大、體積大 可以提髙對(duì)割嘴的冷卻效果。
權(quán)利要求1、一種煉鋼連鑄割槍，包括設(shè)于割槍體的氣體管道，位于割槍體一端的設(shè)有分氣通道的分氣座，其特征是所述分氣座設(shè)有沉孔，該沉孔由三個(gè)從分氣座外側(cè)一端往內(nèi)其內(nèi)徑依次逐個(gè)縮小的密封裝置劃界為三段相互聯(lián)通的腔室，每段腔室設(shè)有各自分別與相應(yīng)的氣體管道連接的通孔。
2、 由權(quán)利要求l所述煉鋼連鑄割槍，其特征是所述分氣座外壁設(shè)有其相對(duì)兩側(cè)具有進(jìn)、 出水通道的水夾套。
3、 由權(quán)利要求2所述煉鋼連鑄割槍，其特征是所述水夾套的靠分氣座外端面一段的橫截 面大于其另一段的橫截面。
4、 由權(quán)利要求1或2所述煉鋼連鑄割槍,其特征是所述分氣座外周壁呈兩級(jí)臺(tái)階形狀， 所述水夾套由該分氣座臺(tái)階狀外壁與割槍體內(nèi)壁構(gòu)成，該水夾套的進(jìn)、出水通道分別設(shè)于該 兩級(jí)臺(tái)階上。
5、 由權(quán)利要求l所述煉鋼連鑄割槍，其特征是所述分氣座密封裝置為由所述分氣座內(nèi)周 壁構(gòu)成的臺(tái)階或凸形環(huán)。
6、 由權(quán)利要求l所述煉鋼連鑄割槍，其特征是所述分氣座外側(cè)一端設(shè)有與割嘴連接的內(nèi) 或外連接螺紋，該分氣座可以通過(guò)焊接或螺紋連接于割槍體。x
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種割嘴與割槍體氣路連接密封效果好，可以有效冷卻割嘴，延長(zhǎng)割嘴使用壽命的煉鋼連鑄割槍。包括割嘴，割槍體，氣體管道，設(shè)有氣體通道的分氣座，所述分氣座內(nèi)設(shè)有由三個(gè)密封裝置與割嘴上的相應(yīng)密封裝置劃分成的三段腔室，每段腔室設(shè)有各自分別與相應(yīng)氣體通道和割嘴上的相應(yīng)氣體通道連接的通孔。分氣座外壁設(shè)有水夾套。
文檔編號(hào)F23D14/00GK201003754SQ20072008343
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者陳寅明 申請(qǐng)人:陳寅明