專利名稱：改進(jìn)的鋼鋁復(fù)合柱翼式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種由鋼管和鋁質(zhì)翼片復(fù)合而 成的柱翼式散熱器。
技術(shù)背景公知的一種鋼鋁復(fù)合柱翼式散熱器，包括柱翼式散熱體和與其相通的上、下 聯(lián)箱管，所述柱翼式散熱體包括內(nèi)部設(shè)有縱向通孔的柱形鋁翼片，在所述鋁翼 片的縱向通孔內(nèi)設(shè)有與其緊密配合的鋼管，所述鋼管的兩端分別與上、下聯(lián)箱 管焊接。由于其采用了柱形鋁翼片，所以散熱器的散熱面積增大，散熱效率高； 同時(shí)，鋁翼片的縱向通孔內(nèi)設(shè)有與其緊密配合的鋼管，水從鋼管內(nèi)流通，避免 與鋁質(zhì)翼片直接接觸，從而增強(qiáng)了其耐腐蝕性能；鋼管與上、下聯(lián)箱管焊接， 鋼材之間的焊接，其焊接工藝簡(jiǎn)單，制造成本低。為了鋼管和鋁翼片緊密配合， 需要先將鋼管插入鋁翼片的縱向通孔，然后再采用漲管工藝，由于鋼管的尺寸 誤差，鋁翼片有時(shí)會(huì)被漲裂，造成報(bào)廢。為了避免這樣的情況發(fā)生，通常的做 法是提高鋼管和鋁翼片縱向通孔的尺寸精度，這樣一來(lái)卻增加了成本，影響了 產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的鋼鋁復(fù)合柱翼式散熱 器，該散熱器通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)提高了鋼管與鋁翼片復(fù)合時(shí)的成品率，降低了生 產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是改進(jìn)的鋼鋁復(fù)合柱翼式 散熱器，包括柱翼式散熱體和與其相通的上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管，所述柱翼式散 熱體包括鋁質(zhì)筒體，所述鋁質(zhì)筒體的外周面上設(shè)有鋁質(zhì)翼片，在所述鋁質(zhì)筒體 內(nèi)設(shè)有與其緊密配合的鋼管，所述鋼管的兩端分別與上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管焊接， 所述鋁質(zhì)筒體至少設(shè)有一條縱向開口 ，所述鋁質(zhì)筒體在縱向開口處設(shè)有夾緊裝 置。
作為一種優(yōu)選方式，所述夾緊裝置由向外凸出的橫截面為槽形的凸出部構(gòu) 成，所述凸出部的兩側(cè)分別與縱向開口處的鋁質(zhì)筒體設(shè)為一體。作為一種優(yōu)選方式，所述凸出部沿鋁質(zhì)筒體的縱向延伸，其延伸長(zhǎng)度與所 述鋁質(zhì)筒體的長(zhǎng)度相同。作為一種改進(jìn)，所述上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管各自由一塊板彎折成D形，上聯(lián)箱管的對(duì)接焊縫位于其頂面中部外側(cè)，下聯(lián)箱管的對(duì)接焊縫位于其底面中部外 側(cè)，上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管各設(shè)有供柱翼式散熱體的鋼管插入焊接的通孔，所述 鋼管與上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管之間的焊縫分別位于上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管的內(nèi)側(cè)。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于所述鋁質(zhì)筒體至 少設(shè)有一條縱向開口，所述鋁質(zhì)筒體在縱向開口處設(shè)有夾緊裝置，通過夾緊裝 置可以將鋁質(zhì)筒體產(chǎn)生一定彈性變形，從而抱緊在鋼管上，這樣，其不僅省去 了漲管工藝，提高了鋁質(zhì)筒體與鋼管復(fù)合時(shí)的成品率，而且降低了鋁質(zhì)筒體與 鋼管的配合精度，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)夾緊裝置采 用這樣的結(jié)構(gòu)，即由向外凸出的橫截面為槽形的凸出部構(gòu)成，所述凸出部的兩 側(cè)分別與縱向開口處的鋁質(zhì)筒體設(shè)為一體，通過夾捏槽形的凸出部來(lái)帶動(dòng)鋁質(zhì) 筒體產(chǎn)生彈性變形，凸出部受夾壓力到一定程度將產(chǎn)生塑性變形，這種塑性變 形正好將鋁質(zhì)筒體的彈性變形緊箍住，從而起到夾緊作用。這種結(jié)構(gòu)的另一個(gè) 優(yōu)勢(shì)在于，凸出部有一定的體積，可以增強(qiáng)散熱片的散熱效果。當(dāng)凸出部縱向 延伸至鋁質(zhì)筒體的整個(gè)長(zhǎng)度時(shí)，它可以使鋁質(zhì)筒體在整個(gè)長(zhǎng)度上都能與鋼管緊 密貼合，從而增強(qiáng)了鋁質(zhì)筒體與鋼管之間的熱傳導(dǎo)效果。由于上、下聯(lián)箱管各自是由一塊板彎折成而成，先將上述板材折彎成U形， 在U形上、下聯(lián)箱管的平直面鉆孔，成型的鋼管插入上下聯(lián)箱管的通孔中并將 其從內(nèi)部焊接，這樣鋼管與上、下聯(lián)箱管之間的焊接點(diǎn)分別位于上、下聯(lián)箱管 的內(nèi)側(cè)，由于焊接點(diǎn)不外露，其外觀質(zhì)量得到充分保證，并且降低了焊接點(diǎn)防腐蝕處理的難度，延長(zhǎng)了散熱器的使用壽命。內(nèi)焊后，將u形上、下聯(lián)箱管的兩側(cè)面相向彎折，形成封閉的D形，再將D形狀上、下聯(lián)箱管的對(duì)接中縫各自 從外側(cè)進(jìn)行高頻焊接，上聯(lián)箱管的對(duì)接焊縫位于其頂面中部外側(cè)，下聯(lián)箱管的
對(duì)接焊縫位于其底面中部外側(cè)，平直焊接，操作方便，焊接質(zhì)量容易得到保證；高頻焊接使清渣和打磨焊瘤的工作省時(shí)省力。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的A-A結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的B-B結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖3所示，改進(jìn)的鋼鋁復(fù)合柱翼式散熱器，包括柱翼式散熱體1 和與其相通的上聯(lián)箱管2和下聯(lián)箱管3，所述柱翼式散熱體1包括鋁質(zhì)筒體11， 所述鋁質(zhì)筒體11的外周面上設(shè)有鋁質(zhì)翼片12,在所述鋁質(zhì)筒體11內(nèi)設(shè)有與其 緊密配合的鋼管4，所述鋼管4的兩端分別與上聯(lián)箱管2和下聯(lián)箱管3焊接， 所述鋁質(zhì)筒體11至少設(shè)有一條縱向開口 5，本實(shí)施例設(shè)有兩條相對(duì)的縱向開口 5，所述鋁質(zhì)筒體11在縱向開口5處設(shè)有夾緊裝置6;通過所述夾緊裝置6可 以將鋁質(zhì)筒11體產(chǎn)生一定彈性變形，從而抱緊在鋼管4上，這樣，其不僅省去 了漲管工藝，提高了鋁質(zhì)筒體11與鋼管4復(fù)合時(shí)的成品率，而且降低了鋁質(zhì)筒 體11與鋼管2的配合精度，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。如圖3所示，所述夾緊裝置6由向外凸出的橫截面為槽形的凸出部構(gòu)成， 所述凸出部的兩側(cè)分別與縱向開口 5處的鋁質(zhì)筒體11設(shè)為一體，并且所述凸出 部沿鋁質(zhì)筒體11的縱向延伸，其延伸長(zhǎng)度與所述鋁質(zhì)筒體11的長(zhǎng)度相同。使 用時(shí)，通過工具夾捏槽形的凸出部，帶動(dòng)鋁質(zhì)筒體ll產(chǎn)生彈性變形，所述凸出 部受夾壓力到一定程度將產(chǎn)生塑性變形,這種塑性變形正好將鋁質(zhì)筒體11的彈 性變形緊箍住鋼管4，從而起到夾緊作用。而且，所述凸出部有一定的體積， 可以增強(qiáng)散熱片的散熱效果；當(dāng)所述凸出部縱向延伸至所述鋁質(zhì)筒體11的整個(gè) 長(zhǎng)度時(shí)，它可以使所述鋁質(zhì)筒體11在整個(gè)長(zhǎng)度上都能與所述鋼管4緊密貼合， 從而增強(qiáng)了鋁質(zhì)筒體11與鋼管4之間的熱傳導(dǎo)效果。如圖2所示，上、下聯(lián)箱管2、 3各自是由一塊板彎折成而成，先將上述板
材折彎成U形，在U形上、下聯(lián)箱管2、 3的平直面鉆孔，成型的鋼管4插入上 下聯(lián)箱管2、 3的通孔中并將其從內(nèi)部焊接，這樣鋼管4與上、下聯(lián)箱管之間的 焊接點(diǎn)7分別位于上、下聯(lián)箱管2、 3的內(nèi)側(cè)，由于焊接點(diǎn)7不外露，其外觀質(zhì) 量得到充分保證，并且降低了焊接點(diǎn)7防腐蝕處理的難度，延長(zhǎng)了散熱器的使 用壽命。內(nèi)焊后，將U形上、下聯(lián)箱管2、 3的兩側(cè)面相向彎折，形成封閉的D 形，再將D形狀上、下聯(lián)箱管2、 3的對(duì)接中縫各自從外側(cè)進(jìn)行高頻焊接，上聯(lián) 箱管2的對(duì)接焊縫21位于其頂面中部外側(cè)，下聯(lián)箱管3的對(duì)接焊縫位于其底面 中部外側(cè)，平直焊接，操作方便，焊接質(zhì)量容易得到保證；高頻焊接使清渣和 打磨焊瘤的工作省時(shí)省力。
權(quán)利要求1、改進(jìn)的鋼鋁復(fù)合柱翼式散熱器，包括柱翼式散熱體(1)，與其相通的上聯(lián)箱管(2)和下聯(lián)箱管(3)，所述柱翼式散熱體(1)包括鋁質(zhì)筒體(11)，所述鋁質(zhì)筒體(11)的外周面上設(shè)有鋁質(zhì)翼片(12)，在所述鋁質(zhì)筒體(11)內(nèi)設(shè)有與其緊密配合的鋼管(4)，所述鋼管(4)的兩端分別與上聯(lián)箱管(2)和下聯(lián)箱管(3)焊接，其特征在于所述鋁質(zhì)筒體(11)至少設(shè)有一條縱向開口(5)，所述鋁質(zhì)筒體(11)在縱向開口(5)處設(shè)有夾緊裝置(6)。
2、 如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼鋁復(fù)合柱翼式散熱器，其特征在于所述 夾緊裝置(6)由向外凸出的橫截面為槽形的凸出部構(gòu)成，所述凸出部的兩側(cè)分 別與縱向開口 (5)處的鋁質(zhì)筒體(11)設(shè)為一體。
3、 如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的鋼鋁復(fù)合柱翼式散熱器，其特征在于所述 凸出部沿鋁質(zhì)筒體(11)的縱向延伸，其延伸長(zhǎng)度與所述鋁質(zhì)筒體(11)的長(zhǎng) 度相同。
4、 如權(quán)利要求1至3所述的任一種改進(jìn)的鋼鋁復(fù)合柱翼式散熱器，其特征 在于所述上聯(lián)箱管(2)和下聯(lián)箱管(3)各自由一塊板彎折成D形，上聯(lián)箱 管(2)的對(duì)接焊縫(21)位于其頂面中部外側(cè)，下聯(lián)箱管(3)的對(duì)接焊縫位 于其底面中部外側(cè)，上聯(lián)箱管(2)和下聯(lián)箱管(3)各設(shè)有供柱翼式散熱體(1) 的鋼管(4)插入焊接的通孔，所述鋼管(4)與上聯(lián)箱管(2)和下聯(lián)箱管(3) 之間的焊縫(7)分別位于上聯(lián)箱管(2)和下聯(lián)箱管(3)的內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的鋼鋁復(fù)合柱翼式散熱器，它包括柱翼式散熱體和與其相通的上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管，所述柱翼式散熱體包括鋁質(zhì)筒體，所述鋁質(zhì)筒體的外周面上設(shè)有鋁質(zhì)翼片，在所述鋁質(zhì)筒體內(nèi)設(shè)有與其緊密配合的鋼管，所述鋼管的兩端分別與上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管焊接，所述鋁質(zhì)筒體至少設(shè)有一條縱向開口，所述鋁質(zhì)筒體在縱向開口處設(shè)有夾緊裝置，通過夾緊裝置可以將鋁質(zhì)筒體產(chǎn)生一定彈性變形，從而抱緊在鋼管上，這樣，其不僅省去了漲管工藝，提高了鋁質(zhì)筒體與鋼管復(fù)合時(shí)的成品率，而且降低了鋁質(zhì)筒體與鋼管的配合精度，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)F28D1/053GK201041470SQ200720019598
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者孫德亮 申請(qǐng)人:孫德亮