鋁制柱翼型組合式散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁制柱翼型組合式散熱器，上聯(lián)箱和下聯(lián)箱之間連接有多個散熱單元，上聯(lián)箱和下聯(lián)箱均包含至少兩個聯(lián)箱管，相鄰的兩個聯(lián)箱管之間通過連接管連通；每個散熱單元包括至少兩個扁形的水道管，水道管內(nèi)部均分為至少兩個由加強筋隔開的腔體，水道管外壁兩側(cè)對稱地間隔設(shè)置有T型翼片；同一散熱單元的相鄰兩個水道管之間的T型翼片端部距離為0-50mm，以在該相鄰兩個水道管之間形成對流空腔。本發(fā)明的散熱器增大了散熱面積，同時也使散熱器的外表面基本平滑，自然對流效果更好，單個散熱單元及整個散熱器的散熱效率、熱媒利用率都得到了提高，使得散熱器的應(yīng)用范圍更廣泛，如低溫采暖領(lǐng)域，公共建筑內(nèi)的高大空間及間歇性采暖領(lǐng)域等。
【專利說明】鋁制柱翼型組合式散熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑供暖設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種鋁制柱翼型組合式散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁制柱翼型散熱器是一種常見的散熱裝置，鋁制柱翼式散熱器種類很多，通常由多個基本的散熱單元串接組成，每個散熱單元包括豎向水道管和橫向聯(lián)箱管，聯(lián)箱管一般采用鏜孔工藝，水道管通過斜向倒角，然后與橫箱管緊密對接，進行二氧化碳氣體保護焊或氬弧焊焊接。由于一般以單柱結(jié)構(gòu)作為一個散熱單元，散熱效果不理想，外形尺寸大，結(jié)構(gòu)松散，橫向占用室內(nèi)空間大，沒有充分發(fā)揮散熱性能。
[0003]單柱結(jié)構(gòu)，即行業(yè)內(nèi)常說的單水道結(jié)構(gòu)。采用單水道結(jié)構(gòu)是為了保證散熱效果，水道管管徑設(shè)計的較大，即實現(xiàn)腔體表面散熱面積變大，因此帶來的金屬消耗量較大，水道管中的水容量也較大。散熱翼采用T型結(jié)構(gòu)，雖然擴大了散熱面積，但整體散熱效果和熱媒利用率還是不盡理想。
[0004]隨著“低碳經(jīng)濟”及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，我國的采暖行業(yè)也面臨新的要求。目前鋁制柱翼型散熱器的主要問題包括:水道內(nèi)腔大，水容量大，帶來的熱耗較大，間歇性供暖或獨立式供暖時即熱性較差。另外，由于鋁制柱翼型散熱器普遍采用單柱結(jié)構(gòu)，占用室內(nèi)水平空間面積太大，而散熱器的長度越大，長度修正系數(shù)就會越小，這樣就會導(dǎo)致散熱量減少，熱效率降低，無法應(yīng)用于需要大散熱量的高大空間公共場所，如大堂、候車(機)廳、展廳等，也無法應(yīng)用于要求較高采暖散熱效率和散熱量的低溫水采暖區(qū)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有鋁制柱翼型散熱器散熱量小、熱效率低的技術(shù)問題，提供一種鋁制柱翼型組合式散熱器，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，不易損壞，熱媒利用率高，散熱效果好。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0007]一種鋁制柱翼型組合式散熱器，包括上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，所述上聯(lián)箱和所述下聯(lián)箱之間連接有多個散熱單元，所述上聯(lián)箱和所述下聯(lián)箱均包含至少兩個聯(lián)箱管，相鄰的兩個所述聯(lián)箱管之間通過連接管連通；每個所述散熱單元包括至少兩個扁形的水道管，每個所述水道管內(nèi)部均分為至少兩個由加強筋隔開的腔體，每個所述水道管外壁兩側(cè)對稱地間隔設(shè)置有T型翼片；同一所述散熱單元的相鄰兩個所述水道管之間的T型翼片端部之間的距離為0-50_，以在該相鄰兩個所述水道管之間形成對流空腔。
[0008]相鄰兩個所述散熱單元的水道管之間的最近距離為2_50mm，以在該相鄰兩個所述散熱單元之間形成對流空腔。
[0009]每個所述散熱單元中所述水道管的數(shù)量與所述上聯(lián)箱和所述下聯(lián)箱包含所述聯(lián)箱管的數(shù)量相同。[0010]所述T型翼片在所述水道管外壁等間距布置。
[0011]所述水道管兩側(cè)為相互平行的平直壁面，兩端為與該兩個平直壁面一體連接的弧形壁面。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明的鋁制柱翼型組合式散熱器對每個散熱單元優(yōu)化設(shè)計為最少由兩個水道管組成，而每個水道管由一個或多個加強筋將其分成兩個或多個均等的腔體，從而在散熱單元內(nèi)形成多個散熱空腔以及多對平行的對流空腔，內(nèi)腔和容水量減小，耗材量減小，制造成本更低，并且多水道結(jié)構(gòu)占用水平空間減少，長度修正系數(shù)變大，提高了散熱量和散熱效率。
[0014]更重要的是，本發(fā)明在采用多水道、多腔體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對水道管外壁的翼片優(yōu)化設(shè)計為T型結(jié)構(gòu)，并將T型翼片以其端部0-50mm的間距組合形成單個散熱單元，從而使得T型翼片在空間上呈網(wǎng)狀，加強散熱單元強度的同時在單個散熱單元外部形成了多個對流空腔。本發(fā)明還可以進一步通過散熱單元之間的間距合理設(shè)置，在散熱單元之間形成散熱腔體，以加強散熱單元之間的熱媒相互交換和補充。
[0015]上述結(jié)構(gòu)設(shè)置既增大了散熱面積，同時也使散熱器的外表面基本平滑，自然對流效果更好，使單個散熱單元及整個散熱器的散熱效率、熱媒利用率都得到了提高，最終使得散熱器的應(yīng)用范圍更廣泛，如低溫采暖領(lǐng)域，公共建筑內(nèi)的高大空間及間歇性采暖領(lǐng)域等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所提供的鋁制柱翼型組合式散熱器的主視圖；
[0017]圖2是本發(fā)明所提供的鋁制柱翼型組合式散熱器的側(cè)視圖；
[0018]圖3是聯(lián)箱管與連接管的連接方式示意圖；
[0019]其中圖3 (a)是第一種連接方式；圖3 (b)是第二種連接方式；
[0020]圖3 (C)是第三種連接方式；圖3 Cd)是圖3 (C)中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3 Ce)是第四種連接方式；圖3 Cf)是圖3 Ce)中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明所提供的鋁制柱翼型組合式散熱器的A-A剖面圖；
[0023]圖5是本發(fā)明所提供的鋁制柱翼型組合式散熱器的橫向剖面圖；
[0024]圖6是包含兩個散熱管的散熱單元的剖面圖；
[0025]圖7是包含三個散熱管的散熱單元的剖面圖；
[0026]圖8是兩個散熱單元布置方式的剖面圖。
[0027]圖中:1，上聯(lián)箱；2，下聯(lián)箱；3，散熱單元；4，加強筋；5，腔體；6，連接管；7，T型翼片；8，水道管；9，外罩；10，聯(lián)箱管。
【具體實施方式】
[0028]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0029]如圖1所示，本實施例公開了一種鋁制柱翼型組合式散熱器，其各部件材料均采用易于散熱的鋁材，其整體結(jié)構(gòu)包括上聯(lián)箱I和下聯(lián)箱2，上聯(lián)箱I和下聯(lián)箱2之間連接有多個散熱單元3，每個散熱單元3包括至少兩個水道管8，散熱單元3和每個散熱單元3中水道管8的具體數(shù)量可以根據(jù)實際供暖需要進行選取。
[0030]通常為了散熱器的整體美觀，上聯(lián)箱I和下聯(lián)箱2外還可以覆蓋外罩9。除此之夕卜，上聯(lián)箱I和下聯(lián)箱2還具備放氣閥、絲堵等其他組件，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述結(jié)構(gòu)及本實施例中未提及的其他結(jié)構(gòu)都是熟知的，在需要的時候完全可以進行配置，但以上其他組件并非本發(fā)明的主要部分，在此不一一進行描述。
[0031]圖2是本實施例的鋁制柱翼型組合式散熱器不帶外罩9的側(cè)視圖。如圖2所示，上聯(lián)箱I和下聯(lián)箱2均包括兩個聯(lián)箱管，并且這兩個聯(lián)箱管通過連接管6互聯(lián)而形成一體結(jié)構(gòu)。當(dāng)然聯(lián)箱管可以隨每個散熱單元3中水道管8的增加而相應(yīng)增加，即水道管8的數(shù)量與上聯(lián)箱I和下聯(lián)箱2所包含聯(lián)箱管的數(shù)量相同。多個聯(lián)箱管通過連接管6互聯(lián)而構(gòu)成的上聯(lián)箱I和下聯(lián)箱2，使得熱媒介質(zhì)的流通阻力較小，可以提高熱媒的利用效率。
[0032]如圖3所示，上聯(lián)箱I和下聯(lián)箱2的兩個聯(lián)箱管分別通過兩個連接管6互聯(lián)，連接管6、聯(lián)箱管及水道管8具有多種接口方式。如圖3(a)所示，其中一個連接管6將兩個聯(lián)箱管連通，另一個連接管6與聯(lián)箱管不連通而僅連接。如圖3 (b)所示，兩個連接管6均與兩個聯(lián)箱管連通。上述兩種連接方式中連接管6將兩個聯(lián)箱管連通，均是先將聯(lián)箱管進行鏜孔工藝，聯(lián)箱管再與連接管6進行二氧化碳氣體保護焊或氬弧焊焊接工藝連接；而水道管8進行端部倒角后與聯(lián)箱管連接，焊接工藝也是二氧化碳氣體保護焊或氬弧焊焊接工藝。
[0033]如圖3 (C)和圖3 (d)所示，還可以采用連接管6將兩個聯(lián)箱管連通后，再在連接管6外側(cè)部設(shè)孔并與水道管8連通。
[0034]如圖3 (e)和圖3 (f)所示，當(dāng)聯(lián)箱管對應(yīng)于水道管8設(shè)置有三個時，可以采用相鄰兩個聯(lián)箱管之間通過連接管6連通后，中間位置的聯(lián)箱管兩端直接與水道管8連通。
[0035]本實施例的鋁制柱翼型組合式散熱器中每個散熱單元3包括兩個水道管8，水道管8的主體形狀為扁形。此處扁形的含義為水道管8沿聯(lián)箱管延伸方向的長度大于其垂直于聯(lián)箱管延伸方向的寬度，以使水道管8呈窄長狀。本實施例還提供了一種水道管8的優(yōu)選形狀，具體是水道管8兩側(cè)為相互平行的平直壁面，兩端為與該兩個平直壁面一體連接的弧形壁面，可參見圖6至圖8中的水道管8截面，該形狀的水道管8散熱效果尤佳。
[0036]如圖4所示，每個水道管8內(nèi)部設(shè)置有加強筋4，該加強筋4的兩側(cè)分別與水道管8內(nèi)壁連接，而使水道管8內(nèi)部均等的分為至少兩個腔體5。加強筋4既起到分隔腔體5的作用，又能夠保證散熱單元3的抗變形強度。腔體5減小了水道管8內(nèi)腔和容水量，提高了散熱量和散熱效率。
[0037]如圖5所示，每個水道管8外壁的兩側(cè)分別對稱的間隔設(shè)置有T型翼片7，并且T型翼片7等間距且相互平行的布置，以使散熱單元3中水道管8兩側(cè)熱交換更均勻。散熱器在進行工作時，冷空氣由底部和外側(cè)進入散熱單元3，T型翼片7對冷空氣進行對流引導(dǎo)并促進冷空氣的熱交換效果，而后被加熱后的熱空氣再從散熱單元3頂部排出。T型翼片7既增大了散熱面積，同時也使散熱器的外表面基本平滑，自然對流效果更好，又不容易發(fā)生尖的翼片的尖端的劃碰等事故，從而使單個散熱單元及整個散熱器的散熱效率、熱媒利用率都得到了提高。
[0038]如圖6所示，同一散熱單元3的相鄰兩個水道管8之間的T型翼片7端部相互對接，此處的對接至少為T型翼片7端部相互接觸。另外，同一散熱單元3的相鄰兩個水道管8之間的T型翼片7之間也可以具有一定的間距，該間距為兩個水道管8的T型翼片7端部之間距離不大于50mm。相鄰兩個水道管8之間的T型翼片7 —方面能夠加強連接，保證兩水道管8之間的連接強度，進而使得整個散熱單元3的強度得到增強；另一方面在兩個水道管8之間形成對流空腔，從而使兩個水道管8之間的熱媒利用得到了相互交換和補充，提高散熱單元3的熱媒利用率，進而提高散熱單元3中部冷空氣的熱交換效果。
[0039]相互對接的T型翼片7設(shè)置數(shù)量增加，散熱單元3中部冷空氣的熱交換效果在一定程度上將會隨之增強，因此實際應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)具體的需要進行合理選取。
[0040]如圖7所示，三個水道管8連接組成一個散熱單元3形成兩個對流空腔，該結(jié)構(gòu)可以更加充分的利用熱媒進行散熱，提高散熱單元3整體的散熱效率。
[0041]如圖8所示，在前述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實施例的鋁制柱翼型組合式散熱器還可以將相鄰兩個散熱單元3距離設(shè)置為5-20mm，該距離以相鄰兩個散熱單元3的水道管8之間的最近距離為準(zhǔn)，這個距離能夠保證相鄰兩個散熱單元3之間形成多個對流空腔。這時，T型翼片7在空間上呈網(wǎng)狀，在加強散熱單元3強度的同時，單個散熱單元3的兩端、中部以及相鄰散熱單元3之間均形成了對流空腔，使得整個散熱器的散熱效率、熱媒利用率都得到了提高。
[0042]盡管上面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁制柱翼型組合式散熱器，包括上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，所述上聯(lián)箱和所述下聯(lián)箱之間連接有多個散熱單元，其特征在于，所述上聯(lián)箱和所述下聯(lián)箱均包含至少兩個聯(lián)箱管，相鄰的兩個所述聯(lián)箱管之間通過連接管連通；每個所述散熱單元包括至少兩個扁形的水道管，每個所述水道管內(nèi)部均分為至少兩個由加強筋隔開的腔體，每個所述水道管外壁兩側(cè)對稱地間隔設(shè)置有T型翼片；同一所述散熱單元的相鄰兩個所述水道管之間的T型翼片端部之間的距離為0-50mm，以在該相鄰兩個所述水道管之間形成對流空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制柱翼型組合式散熱器，其特征在于，相鄰兩個所述散熱單元的水道管之間的最近距離為2-50mm，以在該相鄰兩個所述散熱單元之間形成對流空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制柱翼型組合式散熱器，其特征在于，每個所述散熱單元中所述水道管的數(shù)量與所述上聯(lián)箱和所述下聯(lián)箱包含所述聯(lián)箱管的數(shù)量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制柱翼型組合式散熱器，其特征在于，所述T型翼片在所述水道管外壁等間距布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制柱翼型組合式散熱器，其特征在于，所述水道管兩側(cè)為相互平行的平直壁面，兩端為與該兩個平直壁面一體連接的弧形壁面。
【文檔編號】F28F9/013GK103557721SQ201310583440
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】丁曉偉 申請人:天津溫的雅熱能設(shè)備有限公司