專利名稱：均溫板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種散熱技術(shù)有關(guān)，尤指一種均溫板及其制造方法。
背景技術(shù)：
均溫板屬于一種板狀熱管，其原理與熱管相同，都通過(guò)內(nèi)部真空環(huán)境，以
提供注入其內(nèi)部的工作流體可因遇熱而產(chǎn)生相變化，進(jìn)而傳遞熱量；再因遇冷 而回復(fù)成液態(tài)，以回流后循環(huán)。
然而，均溫板與熱管在制造上卻不盡相同。熱管的管體通常呈管狀，管體 可先封閉一端后，再通過(guò)開(kāi)放的另一端來(lái)進(jìn)行如注入工作流體，除氣等真空化 作業(yè)，等除氣完成的瞬間，立刻封閉管體，即可完成熱管的制作。但是，均溫 板的板體呈板狀，且通常由上、下相蓋合的兩蓋板所組成，其不僅必須將兩蓋 板周緣予以封邊，更須預(yù)留注入口才可進(jìn)行前述的注入工作流體，除氣等真空 化作業(yè)；而以往均溫板在制造上，必須在該注入口上插設(shè)除氣管或抽真空管， 以便于工作流體的注入，除氣等真空化作業(yè)的進(jìn)行，且當(dāng)上述各作業(yè)完成后， 又須將除氣管或抽真空管抽除，才可將該注入口予以封閉，如此將影響均溫板 內(nèi)部的真空度及工作流體的封存量，并且無(wú)法精準(zhǔn)控制，同時(shí)，制造上也較為 麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種均溫板及其制造方法，能精準(zhǔn) 控制均溫板內(nèi)部的真空度及工作流體的封存量，制造上也較為容易。
為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種均溫板制造方法，其步驟如下 a)準(zhǔn)備兩相蓋合的蓋板，以構(gòu)成用以作為均溫板的板體，且板體內(nèi)形成有 中空容置空間；b) 在步驟a)任一蓋板上一體成型有突起的通口部，通口部與容置空間相
通；
c) 將步驟b)兩蓋板蓋合后的周邊予以封合，僅預(yù)留通口部；
d) 通過(guò)步驟c)通口部對(duì)板體內(nèi)的容置空間進(jìn)行真空化；及
e) 對(duì)步驟d)通口部施以壓合，以將通口部予以封口。 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種均溫板，包括中空板體、以及貼附于
板體內(nèi)壁的毛細(xì)組織；其中，板體由兩蓋板相蓋合而構(gòu)成，兩蓋板都在其周緣 處形成有封合邊，且兩蓋板的封合邊間外緣處設(shè)有焊部，并在任一所述封合邊 上一體成型有突起的通口部，通口部至少有一個(gè)部位呈扁平狀而密封。
由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明利用一體成型的方式，在均溫板的板體 上直接形成可供進(jìn)行注入工作流體，除氣等真空化作業(yè)的通口部，該通口部相 當(dāng)于公知的除氣管或抽真空管，但因已一體成型于均溫板的板體上，可在除氣 等作業(yè)進(jìn)行完成后立即壓合封口，故能精準(zhǔn)控制均溫板內(nèi)部的真空度及工作流 體的封存量，制造上也較為容易。


圖1為本發(fā)明方法的步驟流程圖2為本發(fā)明均溫板的立體分解圖3為本發(fā)明均溫板的立體組合圖4為圖3A部分的放大圖5為根據(jù)圖4而進(jìn)行周邊封合后的示意圖6為圖5的6-6斷面剖視圖7為根據(jù)圖5而進(jìn)行壓合封口后的示意圖8為根據(jù)圖7而進(jìn)行熱熔封口后的示意圖9為本發(fā)明均溫板另 一 實(shí)施例的立體分解圖io為本發(fā)明均溫板另一實(shí)施例進(jìn)行壓合封口后的通口部示意圖11為根據(jù)圖10而將通口部等處予以切除的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
板體1
蓋板10封合邊100
邊角101平塊102
蓋板11封合邊110
邊角111平塊112
容置空間12通口部13
縮管130擴(kuò)管131
通孔132封口端133
焊部14
毛細(xì)組織具體實(shí)施例方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱 以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非 用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明方法的步驟流程圖。本發(fā)明提供一種均溫板及其制
造方法，其方法的步驟如下
首先，如圖2所示，準(zhǔn)備用以構(gòu)成該均溫板的板體1所需的兩蓋板10、 11， 且兩蓋板10、 11能相蓋合而構(gòu)成該板體1，并于該板體1內(nèi)形成可由兩蓋板10、 ll蓋合后而封閉的中空容置空間12(如圖6所示)。該兩蓋板IO、 ll都由導(dǎo)熱 性良好的材質(zhì)所制成，如鋁、銅等，并且為呈扁平板狀體，而在本發(fā)明所舉的 實(shí)施例中，上述容置空間12由其中之一的蓋板10向外側(cè)突出而形成，并在該 容置空間12的內(nèi)壁上貼附有毛細(xì)組織2。
如圖3所示，該兩蓋板IO、 11都在周緣處形成有封合邊100、 110，且這 些封合邊IOO、 IIO用以供兩蓋板IO、 ll蓋合后，能使板體l內(nèi)的容置空間12 予以封閉。而在本實(shí)施例中，兩蓋板IO、 11的外形都呈矩形，以在蓋板IO、11任意兩相鄰的封合邊100、 110相交接處上，各自至少預(yù)留一個(gè)斜切的邊角 101、 111，以在任一蓋板IO、 11的邊角101、 111上一體成型有突起的通口部 13,且該通口部13與上述容置空間12相通；而本實(shí)施例的通口部13位于上方 的蓋板10的邊角101上，且更具體的實(shí)施方式即如圖4所示，該通口部13包 含與容置空間12相連通的縮管130、以及連通于該縮管130末端的擴(kuò)管131， 且具有由邊角101外緣依序貫通該擴(kuò)管131與該縮管130的通孔132，以通往 該容置空間12內(nèi)。
如圖5所示，兩蓋板IO、 11上、下蓋合后，再將兩蓋板IO、 ll相蓋合的 周邊利用如擴(kuò)散焊、電漿焊等接合或焊接手段予以封合，而僅預(yù)留該通口部13。 此時(shí)，即可通過(guò)該通口部13的擴(kuò)管131而對(duì)板體l內(nèi)的容置空間12進(jìn)行注入 工作流體，除氣等真空化作業(yè)，由于該擴(kuò)管131的口徑比縮管130的大，故使 得注入工作流體等作業(yè)較容易實(shí)施。
如圖6所示，當(dāng)上述真空化作業(yè)進(jìn)行完畢的瞬間，即立刻借由模具沖壓等 手段，將該通口部13的縮管130施以壓合，且由于縮管130的口徑比擴(kuò)管131 的小，故使得封口作業(yè)進(jìn)行時(shí)，較容易掌握均溫板的封存質(zhì)量。再如圖7所示， 受壓合后的通口部13會(huì)因變形而封閉其通孔132，如此即可將該通口部13予 以封口，用以維持容置空間12內(nèi)的真空度，而得以初步完成所述均溫板的制作 流程。
如圖8所示，為確保通口部13的封口效果，也可進(jìn)一步將該通口部13的 擴(kuò)管131施以熱熔，以令通口部13的擴(kuò)管131可借由自身的材料熔化后封閉， 以進(jìn)一步將通口部B的通孔132外緣予以封口。
再者，如圖9所示，該兩蓋板IO、 11的外形也可分別呈圃形，且該兩蓋板 10、 ll的封合邊lOO、 IIO也配合其圓形而圍繞之，并于該兩蓋板IO、 11的封 合邊IOO、 110上都向外突出有平塊102、 112，而所述通口部13即一體成型于 任一蓋板IO、 11的平塊102、 112上；而本實(shí)施例中，該通口部13仍位于上方 的蓋板10的平塊102上，該通口部13包含與容置空間12相連通的縮管130、 以及連通于該縮管130末端的擴(kuò)管131，且具有由平塊102外緣依序貫通該擴(kuò)
7管131與該縮管130的通孔132，以通往該容置空間12內(nèi)。
如圖10所示，兩蓋板IO、 11的周邊封合至通口部13被壓合封口等步驟如 同前文所述；然而，當(dāng)該通口部13的縮管130被壓合封口后，即可將兩蓋板 10、 11的平塊102、 112予以切除，并再次針對(duì)兩蓋板IO、 ll的封合邊lOO、 IIO未予封合處施以接合或焊接等手段，如此即可獲得圓形均溫板(即如圖11 示)。
因此，借由上述的步驟流程，即可得到本發(fā)明均溫板制造方法。
此外，再請(qǐng)一起參閱圖6及圖7所示，本發(fā)明所提供的一種均溫板，其包
括板體1、形成于該板體1內(nèi)的容置空間12、以及貼附于該容置空間12內(nèi)壁的
毛細(xì)組織2;其中
該板體l由上述兩蓋板IO、 ll相蓋合而構(gòu)成，該兩蓋板IO、 ll都在周緣 處形成有封合邊IOO、 110，兩蓋板IO、 ll的封合邊lOO、 IIO間外緣處設(shè)有因 焊接而形成的焊部14，且任一封合邊IOO、 IIO上一體成型有突起的通口部13， 該通口部13至少有一個(gè)部位呈扁平狀而密封，在本實(shí)施例中，該扁平狀的部位 為縮管130，或更進(jìn)一步如圖8所示，在該通口部13的通孔132外緣因熱熔而 形成封口端133。
因此，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明均溫板。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即局限本發(fā)明的專利范 圍，故凡是運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所為的等效技術(shù)、手段等變化，均都 包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種均溫板制造方法，其特征在于，包括步驟a)準(zhǔn)備兩相蓋合的蓋板，構(gòu)成用以作為均溫板的板體，且該板體內(nèi)形成有中空容置空間；b)在步驟a)所述任一蓋板上一體成型有突起的通口部，該通口部與該容置空間相通；c)將步驟b)所述兩蓋板蓋合后的周邊予以封合，僅預(yù)留該通口部；d)通過(guò)步驟c)所述通口部對(duì)該板體內(nèi)的容置空間進(jìn)行真空化；及e)對(duì)步驟d)所述通口部施以壓合，將該通口部予以封口。
2、 如權(quán)利要求l所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述步驟a)在該 容置空間內(nèi)壁貼附有毛細(xì)組織。
3、 如權(quán)利要求l所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述步驟b)的該 兩蓋板都在其周緣處形成有封合邊，這些封合邊供該兩蓋板在蓋合后，封閉該 容置空間。
4、 如權(quán)利要求3所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述兩蓋板的外形 都呈矩形，在該兩蓋板的任意兩相鄰的封合邊相交接處上，各自至少預(yù)留一個(gè) 斜切的邊角，而所述通口部即位于該邊角上。
5、 如權(quán)利要求3所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述兩蓋板外形都 呈圓形，并在該兩蓋板的封合邊上都向外突出有平塊，而所述通口部位于該平 塊上。
6、 如權(quán)利要求5所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述步驟e)后， 將該兩蓋板的平塊予以切除，接著針對(duì)該兩蓋板的封合邊未予封合處施以焊接 手段。
7、 如權(quán)利要求4所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述通口部包含與 該容置空間相連通的縮管、以及連通于該縮管末端的擴(kuò)管，且具有由邊角外緣 依序貫通該擴(kuò)管與該縮管的通孔，通往該容置空間內(nèi)。
8、 如權(quán)利要求5所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述通口部包含與 該容置空間相連通的縮管、以及連通于該縮管末端的擴(kuò)管，且具有由平塊外緣 依序貫通該擴(kuò)管與該縮管的通孔，通往該容置空間內(nèi)。
9、 如權(quán)利要求l所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述步驟c)將該 兩蓋板以焊接手段封合。
10、 如權(quán)利要求9所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述焊接手段指 擴(kuò)散焊或電漿焊。
11、 如權(quán)利要求1所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述步驟d)還 通過(guò)該通口部而對(duì)該板體內(nèi)進(jìn)行注入工作流體的作業(yè)。
12、 如權(quán)利要求1所述的均溫板制造方法，其特征在于，所述步驟e)還 進(jìn)一步將該通口部施以熱熔而封閉。
13、 一種均溫板，包括中空板體、以及貼附于該板體內(nèi)壁的毛細(xì)組織，其 特征在于，所述板體由兩蓋板相蓋合而構(gòu)成，該兩蓋板都在其周緣處形成有封 合邊，且該兩蓋板的封合邊間外緣處設(shè)有焊部，并在任一所述封合邊上一體成 型有突起的通口部，該通口部至少有一個(gè)部位呈扁平狀而密封。
14、 如權(quán)利要求13所述的均溫板，其特征在于，所述兩蓋板的外形都呈矩 形，且在該兩蓋板的任意兩相鄰封合邊相交接處上，各自至少預(yù)留一個(gè)斜切的 邊角，而所述通口部即位于該邊角上。
15、 如權(quán)利要求13所述的均溫板，其特征在于，所述兩蓋板的外形都呈圓形。
16、 如權(quán)利要求13所述的均溫板，其特征在于，所述通口部包含縮管、以 及連通于該縮管末端的擴(kuò)管，該通口部所述呈扁平狀的部位即為該縮管。
17、 如權(quán)利要求16所述的均溫板，其特征在于，所述通口部的擴(kuò)管外緣進(jìn) 一步形成有封口端。
全文摘要
本發(fā)明提供一種均溫板及其制造方法，其利用一體成型的方式，在均溫板的板體上直接形成可供進(jìn)行注入工作流體，除氣等真空化作業(yè)的通口部，該通口部相當(dāng)于公知的除氣管或抽真空管，但因已一體成型于均溫板的板體上，可在除氣等作業(yè)進(jìn)行完成后立即壓合封口，故能精準(zhǔn)控制均溫板內(nèi)部的真空度及工作流體的封存量，制造上也較為容易。
文檔編號(hào)F28D15/02GK101451791SQ20071019543
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者王勤文 申請(qǐng)人:貿(mào)暉科技股份有限公司;王勤文