均溫板封邊改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板狀導(dǎo)熱元件有關(guān)，尤指一種均溫板封邊改良結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，公知均溫板Ia主要包含一上板1a與一下板Ila相蓋合而成，并于上板10a、下板Ila之間形成一密封的腔室12a，以在該腔室12a內(nèi)填充有適量的工作流體(圖略)而能進行汽、液相變化的熱傳作用。而為使上板10a、下板Ila在周緣的封邊結(jié)構(gòu)上更加密合，公知的均溫板Ia在上板10a、下板Ila的外周緣處分別具有一各自環(huán)圍且相互疊置而貼合的上邊緣10a與下邊緣110a，下板Ila在下邊緣IlOa外更進一步延伸一朝向上邊緣10a的側(cè)部111a，再由側(cè)部Illa向上反折一疊置于上邊緣10a上的覆蓋部112a，再填上焊料13a以滲入彼此間的間隙內(nèi)，使所述的上板10a、下Ila得以封邊接合。
[0003]但是，由于上述公知的均溫板Ia在封邊結(jié)構(gòu)上，主要通過焊料13a由上而下滲入上板10a、下板、I Ia間于封邊部位的間隙內(nèi)，故即容易因毛細(xì)現(xiàn)象而滲入均溫板Ia內(nèi)部，例如下板Ila的內(nèi)壁面，甚至因下板Ila內(nèi)壁面披覆有毛細(xì)組織而由毛細(xì)組織吸入焊料13a，導(dǎo)致毛細(xì)結(jié)構(gòu)受焊料13a所堵塞而影響液態(tài)工作流體的回流效果。
[0004]是以，由上可知，上述公知的均溫板在封邊結(jié)構(gòu)上，顯然仍具有不便與缺失存在，而可待加以改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種均溫板封邊改良結(jié)構(gòu)，不僅可使均溫板在封邊結(jié)構(gòu)上更為均勻而密合，同時也可以避免焊料滲入均溫板內(nèi)而被毛細(xì)組織吸入。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種均溫板封邊改良結(jié)構(gòu)，包括:
一第一板體，于其外周緣具有一環(huán)圍的密封邊；以及
一第二板體，與該第一板體相互疊置，并于該第二板體外周緣具有一環(huán)圍的密封槽，該密封槽與該密封邊呈對應(yīng)疊置，并由該第一板體朝向該第二板體凹入、而由該第二板體凸出，且該第二板體更具有一環(huán)圍于該密封槽內(nèi)側(cè)的圍墻，該圍墻由該第二板體突起以朝向該第一板體延伸，以于該第一板體、第二板體間形成一腔室；
其中，該密封邊與該密封槽間具有一呈夾角設(shè)置的填料口，并于該填料口內(nèi)填入焊料而粘結(jié)。
[0007]作為優(yōu)選方案，該第二板體于該圍墻與該密封槽間形成一貼接部，而于該密封邊內(nèi)側(cè)也形成有一相對應(yīng)的貼接部，且該第一板體、第二板體的貼接部間形成有間距。
[0008]作為優(yōu)選方案，該第二板體于該圍墻與該密封槽間形成一貼接部，而于該密封邊內(nèi)側(cè)也形成有一相對應(yīng)的貼接部，且該第一板體、第二板體的貼接部相互疊置而貼接。
[0009]作為優(yōu)選方案，該第一板體、第二板體的貼接部間點焊連接。
[0010]作為優(yōu)選方案,該密封邊包含一第一內(nèi)側(cè)壁、一由該第一內(nèi)側(cè)壁延伸而出的槽頂以及一由該槽頂延伸并與該第一內(nèi)側(cè)壁間距相對的第一外側(cè)壁，而該密封槽則包含一與該圍墻內(nèi)、外相對應(yīng)的第二內(nèi)側(cè)壁、一由該第二內(nèi)側(cè)壁延伸而出的槽底以及一由該槽底延伸并與該第二內(nèi)側(cè)壁間距相對的第二外側(cè)壁，且該第一外側(cè)壁與該第二外側(cè)壁呈一夾角設(shè)置而形成所述填料口。
[0011]作為優(yōu)選方案，該槽頂與該槽底間具有間隙而使所述焊料粘結(jié)于彼此之間。
[0012]作為優(yōu)選方案，該第一內(nèi)側(cè)壁與該第二內(nèi)側(cè)壁間具有間隙而使所述焊料粘結(jié)于彼此之間。
[0013]作為優(yōu)選方案，該第一內(nèi)側(cè)壁配合該第二內(nèi)側(cè)壁相疊置而貼合密接。
[0014]作為優(yōu)選方案，該第一內(nèi)側(cè)壁與該第二內(nèi)側(cè)壁間點焊連接。
[0015]作為優(yōu)選方案，該槽頂配合該槽底相疊置而貼合密接。
[0016]作為優(yōu)選方案，該槽頂與該槽底間點焊連接。
[0017]作為優(yōu)選方案，該第二外側(cè)壁進一步向外呈水平延伸。
[0018]作為優(yōu)選方案，該第二外側(cè)壁進一步向外呈傾斜延伸。
[0019]作為優(yōu)選方案，所述腔室內(nèi)壁上設(shè)有毛細(xì)組織以及于所述腔室內(nèi)封存有工作流體。
[0020]本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下:本發(fā)明均溫板封邊改良結(jié)構(gòu)，其主要具有一供焊料容置的填充區(qū)，不僅可有效使均溫板在封邊結(jié)構(gòu)上更為均勻而密合，同時也可以避免焊料滲入均溫板內(nèi)而被毛細(xì)組織吸入，以解決均溫板于封邊作業(yè)上常造成的焊料滲入等問題。
【附圖說明】
[0021]圖1為公知均溫板封邊結(jié)構(gòu)的局部剖面示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明第一實施例的局部立體示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明第一實施例的局部剖面示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明第二實施例的局部剖面示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明第三實施例的局部剖面示意圖。
[0026]圖6為本發(fā)明第四實施例的局部剖面示意圖。
[0027]圖7為本發(fā)明第五實施例的局部剖面示意圖。
[0028]圖8為本發(fā)明第六實施例的局部剖面示意圖。
[0029]圖9為本發(fā)明第七實施例的局部剖面示意圖。
[0030]圖10為本發(fā)明第八實施例的局部剖面示意圖。
[0031]【主要元件符號說明】
均溫板 Ia
上板1a
上邊緣 10a 下板Ila
下邊緣 IlOa 側(cè)部Illa
覆蓋部 112a 腔室12a
焊料13a
均溫板I
第一板體10
密封邊100 第一內(nèi)側(cè)壁1000
槽頂1001 第一外側(cè)壁1002
貼接部101
第二板體11
密封槽110 第二內(nèi)側(cè)壁1100
槽底1101 第二外側(cè)壁1102
圍墻111
貼接部112
腔室12
毛細(xì)組織120
填料口13
焊料130。
【具體實施方式】
[0032]請參閱圖2及圖3，分別為本發(fā)明第一實施例的局部立體示意圖及局部剖面示意圖。本發(fā)明提供一種均溫板封邊改良結(jié)構(gòu)，該均溫板I包括一第一板體10與一第二板體11并相互疊置以蓋合而成，且于所述第一板體10、第二板體11間形成有一腔室12 (如圖3所示)，并可于腔室12內(nèi)壁上設(shè)有毛細(xì)組織120、以及于腔室12內(nèi)封存適量的工作流體(圖略)。
[0033]本發(fā)明主要在于:所述第一板體10的外周緣處具有一環(huán)圍的密封邊100，而所述第二板體11的外周緣處則具有一密封槽110，且密封邊100與密封槽110呈對應(yīng)疊置，密封邊100與密封槽110更由所述第一板體10朝向第二板體11凹入，并由所述第二板體11凸出。此外，第二板體11更具有一環(huán)圍于密封槽I1內(nèi)側(cè)的圍墻111，該圍墻111由第二板體11突起以朝向第一板體10延伸，從而使第一板體10、第二板體11間能形成所述腔室12。
[0034]承上所述，該密封邊100又包含一第一內(nèi)側(cè)壁1000、