專利名稱：條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種毛細(xì)組織有關(guān)，特別指一種可應(yīng)用于熱管內(nèi)提供工作流體作 傳輸?shù)拿?xì)結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，公知熱管或熱板內(nèi)主要是透過毛細(xì)組織，提供其內(nèi)部的工作流體進 行傳輸。而以往的毛細(xì)組織， 一般又可分為溝槽型、燒結(jié)型、纖維型及絲網(wǎng)型 等型式，這些型式的毛細(xì)組織，共通的特性皆須透過熱管或熱板的內(nèi)壁面，以 作為依附。而為提供工作流體能有更進一步的傳輸效果，如中國臺灣專利公告第1265270號《熱導(dǎo)管》的發(fā)明專利，即在熱管內(nèi)進一步設(shè)置一種"輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)"， 以便增進前述的功效。該輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)主要是由復(fù)數(shù)絲線編織而成、或由復(fù)數(shù)細(xì)小的顆粒燒結(jié)形 成，并為中空的圓管狀體，以便置于熱管內(nèi)部。但是，前述輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)若為 絲線編織而成時，由于絲線較細(xì)致且柔軟，故仍須借由熱管或熱板內(nèi)壁來提供 其依附效果；而若為顆粒燒結(jié)形成時，則因燒結(jié)完成后，必然須將燒結(jié)物與模 具分離，此分離過程常常會造成燒結(jié)物的受損，以致影響其毛細(xì)傳輸力，且燒 結(jié)物硬而脆，若不固著于熱管或熱板內(nèi)壁面上，也容易因晃動而敲擊該輔助毛 細(xì)結(jié)構(gòu)，造成其脆裂后失去毛細(xì)傳輸效果。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種支撐能力與可撓性強的條 狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其制造方法。
為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，包括呈長條桿 狀物的裸蕊、以及纏繞而包覆于裸蕊外圍的毛細(xì)層；其中，毛細(xì)層由復(fù)數(shù)方向 的編織股，以卷曲方式交織而圍繞于裸蕊外并連續(xù)纏繞所構(gòu)成，且各編織股由 編織材捆成一股。借以構(gòu)成上述毛細(xì)結(jié)構(gòu)。為了達成上述目的，本發(fā)明還提供一種條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造方法， 其步驟如下a) 提供金屬桿、以及復(fù)數(shù)編織材；b) 以該金屬桿為中心，使各該編織材以交織方式連續(xù)纏繞于該金屬桿外， 并沿該金屬桿長度方向而包覆；c) 至該金屬桿長度方向為各該編織材包覆后，即完成成品。 本發(fā)明條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，因其具有獨立的支撐能力與可撓性，因而能視使用狀況來彎曲變形，以形成所需形狀；同時，在應(yīng)用于熱管或熱板內(nèi)時， 也無需硬性附著于熱管或熱板的內(nèi)壁上，為一可獨立存在的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。


圖1為本發(fā)明毛細(xì)結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2為本發(fā)明毛細(xì)結(jié)構(gòu)的裸蕊的立體示意圖；圖3為本發(fā)明毛細(xì)結(jié)構(gòu)的裸蕊另一實施例的立體示意圖；圖4為本發(fā)明制造方法的步驟流程圖；圖5為本發(fā)明制造方法的機臺動作示意圖；圖6為本發(fā)明應(yīng)用于熱管內(nèi)的剖面示意圖；圖7為圖5的6-6斷面剖視圖；圖8為本發(fā)明應(yīng)用于熱管內(nèi)另一實施態(tài)樣的剖面示意圖；圖9為本發(fā)明應(yīng)用于熱管內(nèi)又一實施態(tài)樣的剖面示意圖；圖IO為本發(fā)明應(yīng)用于熱板內(nèi)的剖面示意圖；圖11為本發(fā)明應(yīng)用于熱板內(nèi)另一實施態(tài)樣的剖面示意圖。主要組件附圖標(biāo)記說明 毛細(xì)結(jié)構(gòu)1裸'紫10毛細(xì)層11編織股12編織材120編織股13編織材130熱管2毛細(xì)組織20熱板3毛細(xì)組織30機臺4基座40心軸41軌道42料簡420軌道43料簡430具體實施方式
為了更進一步說明本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳 細(xì)說明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。 請參閱圖1，為本發(fā)明毛細(xì)結(jié)構(gòu)的立體示意圖。本發(fā)明提供一種條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其制造方法，該條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)l包括裸蕊10、以及纏繞而 包覆于該裸蕊IO外圍的毛細(xì)層11;其中如圖2及圖3所示，該裸蕊IO可為如金屬桿等條狀或桿狀物，并可由如銅、 鋁等導(dǎo)熱性較佳的金屬材質(zhì)所制成；該裸蕊IO主要是用以構(gòu)成所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)1 的骨架，以便于使該毛細(xì)結(jié)構(gòu)1具有獨立的支撐能力，并可透過該裸蕊10的可 撓性而彎曲變形。此外，該裸蕊IO也可視其線徑的大小，當(dāng)線徑較小時，可制 成如圖2所示的實心狀；而當(dāng)線徑較大時，則可制成如圖3所示的中空狀。再請參閱圖1所示，該毛細(xì)層11是由至少兩方向的編織股12、 13,以正 交或斜交的卷曲交織方式，同時圍繞上述裸蕊10、并沿該裸蕊IO的長度方向 連續(xù)纏繞而成，且各編織股12、 13皆可由單一或復(fù)數(shù)編織材120、 130構(gòu)成； 在本發(fā)明所舉的實施例中，兩方向的編織股12、13以斜交的卷曲方式交織而成，且各編織股12、 13皆以三條編織材120、 130捆為一股。各編織材120、 130 可為金屬絲或石墨絲。金屬絲可為熱傳導(dǎo)性良好的金屬制成絲線狀，且一般多為銅線；而石墨絲則為碳纖維石墨化后所制成的。這樣，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)。請參閱圖4所示，為本發(fā)明制造方法的步驟流程圖。本發(fā)明條狀交織式毛 細(xì)結(jié)構(gòu)1的制造方法可依下列步驟實施完成a) 首先，準(zhǔn)備金屬桿(即所述裸蕊10)、以及復(fù)數(shù)編織材120、 130，以作 為用以制成該毛細(xì)結(jié)構(gòu)1的所需材料。b) 以上述金屬桿為中心，使各編織材120、 130以交織方式連續(xù)纏繞于該金 屬桿外，同時并沿著金屬桿的長度方向而將其予以包覆；請一并參閱圖5所示， 在此步驟中，可利用機臺4實施，該機臺4具有基座40，該基座40上設(shè)有位 于中心處的心軸41、以及以S形路線且彼此交錯而圍繞于該心軸41周緣處的 二軌道42、 43，且于該二軌道42、 43上各設(shè)有至少一料簡420、 430,以分別 供上述兩方向編織股12、 13的編織材120、 130備料其上，二料簡420、 430 根據(jù)各自對應(yīng)的軌道42、 43而分別以順向及逆向移動，以繞行于心軸41周緣； 如此，即可令兩方向的編織材120、 130繞行方向相反而相互交織，同時透過心 軸41帶動金屬桿(即所述裸蕊10 )自轉(zhuǎn)，以將正在進行相互交織的編織材120、 130纏繞于其上，且金屬桿一面自轉(zhuǎn)、 一面向其一端前進，猶如沿螺旋路徑般 自轉(zhuǎn)，如此即可令各編織材120、 130沿著該金屬桿的長度方向纏繞并包覆。此 外，為提高生產(chǎn)效能，使編織材120、 130能更快速地纏繞于金屬桿上，勢必須 加進該金屬桿的旋轉(zhuǎn)速率；此時，可將各軌道42、 43上分別設(shè)有復(fù)數(shù)料簡420、 430，以復(fù)數(shù)螺旋線般快速纏繞于金屬桿上，借以便于提高生產(chǎn)效能。c) 至所述金屬桿的長度方向皆為各編織材120、 130所包覆后，即完成毛細(xì) 結(jié)構(gòu)1的成品。這樣，借由上述的步驟流程，即可得到本發(fā)明條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造 方法。
據(jù)此，如圖6及圖7所示，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)1可被應(yīng)用于一般熱管2內(nèi)，且得 與熱管2內(nèi)原有的毛細(xì)組織20共存；且如圖8所示，由于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)l可透過 其裸蕊IO而具有獨立的支撐能力，故能視實際需求而彎曲成所需形狀并定型于 熱管2內(nèi)部。當(dāng)然，也可如圖9所示，以復(fù)數(shù)所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)1同時內(nèi)置于熱管 2內(nèi)者。此外，如圖IO所示，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)1可被應(yīng)用于一般熱板3內(nèi)而與熱板3 的毛細(xì)組織30共存，且也可視熱板3內(nèi)的空間而設(shè)置復(fù)數(shù)所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)1;或 如圖11所示，利用該毛細(xì)結(jié)構(gòu)1的裸蕊10的可撓性，而將其彎曲成連續(xù)的S 形彎曲狀，并能被定型于熱板3內(nèi)。但是以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并不因此拘限本發(fā)明的專利 范圍，故凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為的等效技術(shù)、手段等變化，均同 理皆包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括裸蕊，呈長條桿狀物；及毛細(xì)層，由兩個或兩個以上方向的編織股，以卷曲方式交織而圍繞于該裸蕊外并連續(xù)纏繞所構(gòu)成，且各該編織股由編織材捆成一股。
2、 如權(quán)利要求l所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裸蕊為金 屬桿。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裸蕊 呈實心狀。
4、 如權(quán)利要求l或2所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裸蕊 呈中空狀。
5、 如權(quán)利要求l所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述編織股皆 由兩個或兩個以上編織材捆成一股。
6、 如權(quán)利要求1或5所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述編織 材為石墨絲。
7、 如權(quán)利要求1或5所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述編織 材為金屬絲。
8、 如權(quán)利要求7所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬絲為 銅線。
9、 一種條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括如下步驟a) 提供金屬桿、以及兩個或兩個以上編織材；b) 以該金屬桿為中心，使各該編織材以交織方式連續(xù)纏繞于該金屬桿外， 并沿該金屬桿長度方向而包覆；c) 至該金屬桿長度方向為各該編織材包覆后，即完成成品。
10、 如權(quán)利要求9所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 所述步驟a)的金屬桿由銅或鋁中，選擇任一金屬材質(zhì)所制成。 權(quán)利要求書第2/2頁
11. 如權(quán)利要求9所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述步驟a)的編織材為石墨絲。
12. 如權(quán)利要求9所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 所述步驟a)的編織材為金屬絲。
13. 如權(quán)利要求12所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 所述步驟a)的金屬絲為銅線。
14. 如權(quán)利要求9所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 所述步驟b)的各該編織材分別以順向及逆向繞該金屬桿，且于繞行的過程中彼 此交錯而構(gòu)成所述交織。
15. 如權(quán)利要求14所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 所述步驟b)的各該編織材繞行的路線為S形，且所述順向及逆向的路線彼此交 錯。
16. 如權(quán)利要求9、 14或15所述的條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造方法，其特 征在于，所述步驟b)于各該編織材正進行相互交織的動作中，同時令該金屬桿 一面自轉(zhuǎn)、 一面向其一端前進，以將交織中的各該編織材纏繞于該金屬桿外。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其包括呈長條桿狀物的裸蕊、以及纏繞而包覆于裸蕊外圍的毛細(xì)層；其中，毛細(xì)層由復(fù)數(shù)方向的編織股，以卷曲方式交織而圍繞于裸蕊外并連續(xù)纏繞所構(gòu)成，且各編織股由編織材捆成一股。本發(fā)明還同時公開了一種條狀交織式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制造方法。
文檔編號F28D15/04GK101398273SQ20071016410
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者廖邦宏, 曾國峰, 王證都 申請人:超眾科技股份有限公司