專利名稱：一種散熱器片頭及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于散熱器部件，尤其是涉及一種散熱器片頭及其加工 方法。
背景技術(shù)：
片頭是鋼管片式取暖散熱器的重要部件，呈拱形基體的下端是連 接立管的兩接口，基體的兩側(cè)是片與片連接或安裝管接頭的圓形突起 焊盤。公知技術(shù)中， 一種稱為整體式片頭是由鋼板經(jīng)多次拉伸獲得一 端封閉、另一端敞口外緣成型的基體，在基體兩側(cè)面沖制過水孔、過 水孔邊沿沖制焊盤突起，在基體的敞口端切口造型，切口處設(shè)置焊接 連接的曲面封板，使基體敞口端形成兩立管接口并同時(shí)封堵兩立管接 口之間的連接部。設(shè)置焊接連接的曲面封板的根本原因在于所述部位 難于以其它方式實(shí)現(xiàn)造型并收口 。
上述稱為整體式的片頭與以往由對(duì)稱的兩片對(duì)焊構(gòu)成的片頭相 比具有片頭可見表面沒有對(duì)接沿口、焊道長度較短等優(yōu)點(diǎn)，但帶來了 曲面封板焊接位置和焊接質(zhì)量較難掌握和控制、廢品量增加、產(chǎn)能下 降的突出問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決公知技術(shù)中設(shè)置曲面封板的整體式片頭存在 的上述技術(shù)問題而提供一種散熱器片頭及其加工方法。
本發(fā)明的一種散熱器片頭，由基體、兩立管接口、基體兩側(cè)面的 過水孔、過水孔邊沿的焊盤突起所組成，其特征在于兩立管接口內(nèi)側(cè) 和兩立管接口內(nèi)側(cè)之間的連接部設(shè)有銜接的一道對(duì)接縫，所述對(duì)接縫 處于同一平面。
所述兩立管接口內(nèi)側(cè)對(duì)接縫與兩立管接口內(nèi)側(cè)之間連接部的對(duì) 接縫的銜接是圓弧過渡銜接。
所述兩立管接口的截面形狀是圓形或橢圓形，所述橢圓形立管接
口的長軸方向與圓形突起焊盤的軸線相平行。
所述散熱器片頭其加工方法由以下步驟組成
1、 落片；
2、 使用拉伸模具將片料經(jīng)初始沖壓拉伸、予成型沖壓拉伸 和定型沖壓拉伸成為一端封閉、另一端敞口、外緣成型且厚度均勻 的片頭基體，基體高至少是片頭設(shè)計(jì)高度的L2倍；
3、 在基體敞口端切邊，以片頭高度為基線，兩短邊切口設(shè)在基 線處，兩長邊是高于基線的對(duì)稱雙峰狀，兩峰點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的范圍分別是 各立管接口內(nèi)側(cè)的根部，峰點(diǎn)距基線15-20mm，雙峰之間的基體邊沿 設(shè)置內(nèi)凹過渡圓弧，弧底低于基線5-10mm;
4、 基體長邊對(duì)應(yīng)的兩面沖制對(duì)稱的水口孔；
5、 基體兩面水口孔邊沿沖制對(duì)稱圓形突起焊盤；
6、 使用型腔形狀與步驟5基體相同的、上部敞口模具夾持所述 基體，基體敞口端與模具敞口端方向一致，在基體立管接口的位置置 入接口成型芯鐵，在基體兩圓形突起焊盤的內(nèi)側(cè)置入形狀與圓形突起 焊盤相同的墊鐵；
7、 使用具有對(duì)稱內(nèi)凹弧面的兩壓模同時(shí)作用于基體兩長邊，兩 壓模在向下施壓的同時(shí)靠攏，待雙峰狀兩長邊對(duì)彎至相接時(shí)停止施 壓，同時(shí)完成基體兩立管接口內(nèi)側(cè)的成型與接口內(nèi)側(cè)之間的連接部收 口成型，兩立管接口內(nèi)側(cè)及其連接部形成一銜接的對(duì)接縫；
8、 修整成型后兩立管接口邊沿使其沿口平整。 所述的在基體兩圓形突起焊盤的內(nèi)側(cè)置入形狀與圓形突起焊盤
相同的墊鐵是脹芯。
本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本方法是在拉伸、沖孔、沖制焊 盤突起、予留封口料基體的基礎(chǔ)上，采用擠壓的方法使兩立管接口內(nèi) 側(cè)和接口內(nèi)側(cè)之間的連接部收口成型，收口成型后形成一道銜接的對(duì) 接縫。本方法擠壓收口過程是在待收口基體己經(jīng)成型的各部分被穩(wěn)定 支撐和夾持下進(jìn)行，從而在已經(jīng)成型的各部分不變形的前提下實(shí)現(xiàn)了 收口成型加工。經(jīng)本方法加工的整體式片頭僅存在一道對(duì)接縫，較現(xiàn) 有焊接弧面封口板的整體式片頭的焊縫大大縮短，明顯減少了焊料用
量和人工工時(shí)，為降低散熱器的生產(chǎn)成本提供了有利條件，并且還相 對(duì)降低了焊口腐蝕隱患的幾率。本發(fā)明可以克服現(xiàn)有焊接弧面封口板 的整體式片頭存在的明顯缺陷，具有以擠壓方式實(shí)現(xiàn)立管接口之間收 口成型的突出優(yōu)點(diǎn)。


附圖1是本散熱器片頭基體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖la-a視圖。
附圖3是收口成型后片頭結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖4是收口成型后片頭結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是加工方法實(shí)施例結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。
附圖6是圖5實(shí)施例上下模板合模后結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)l基體，l-l立管接口， l-2焊盤突起，l-3雙峰狀長 邊，l-4對(duì)接縫，2擋鐵，3頂桿，3-l頂桿滾輪，4撐座，4-1頂桿復(fù) 位彈簧，5空心管，5-1螺母，6模座，7固定半模，7-1臥槽，8漲芯， 9移動(dòng)半模，9-1臥槽，IO滑座，10-1滾輪，ll滑道，12移動(dòng)半模復(fù) 位彈簧，13推桿斜鐵，14推模斜鐵，15芯鐵，16滑塊，16-1推桿， 16誦2膠墊，17夾板，17-1撐軸，18定位導(dǎo)桿，19上模板，20下模板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
如圖1、 2所示的是待收口加工的片頭基體，其加工過程是經(jīng) 落片、通過拉伸模具的初始沖壓拉伸…予成型沖壓拉伸一定型沖 壓拉伸制成上端封閉、下端敞口、外緣成型且厚度均勻的基體1, 基體1長X寬X厚尺寸是110X100X50 (mm)，片頭頂至立管接口 設(shè)計(jì)高度是90mm?；wl敞口端由型模沖切邊沿，以片頭設(shè)計(jì)高度 90mm為基線bb，兩短邊即基體厚度方向的切口設(shè)在基線bb處，兩 長邊是高于基線bb的對(duì)稱雙峰狀，兩峰點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的范圍分別是各立 管接口內(nèi)側(cè)的根部，峰點(diǎn)距基線20mm，雙峰之間的基體邊沿設(shè)置內(nèi) 凹過渡圓弧，弧底低于基線8mm。以上對(duì)稱雙峰狀兩長邊所涉及的 尺寸與片頭厚度、寬度、立管接口截面形狀及高度、立管接口內(nèi)側(cè)連 接部距離及形狀等有直接關(guān)系，本實(shí)施例僅例舉一常見例予以說明，
其它規(guī)格的片頭按本方法先確定初步尺寸，通過實(shí)驗(yàn)再行修正。
基體1敞口端經(jīng)型模沖切邊沿后，在基體長邊對(duì)應(yīng)的兩面沖制對(duì)
稱的過水口孔，在過水口孔邊沿沖制對(duì)稱圓形突起焊盤1-2。上述加 工過程中除沖切雙峰狀長邊1-3以外的步驟均與現(xiàn)有技術(shù)相同。
在圖1、 2基礎(chǔ)上的以后加工方法采用圖5所示的收口模具予以 體現(xiàn)。
如圖5所示，收口模具包括由上模板19、定位導(dǎo)桿18、下模板 20及導(dǎo)套。下模板20設(shè)有與圖1、 2所示立管接口 1-1向上的待收口 片頭基體1形狀相吻合的固定半模7和移動(dòng)半模9，兩半模的接合縫 對(duì)應(yīng)于待收口片頭基體立管接口 1-1的外側(cè)。固定半模7設(shè)置固定該 半模的模座6，移動(dòng)半模9設(shè)有與其相固定的滑動(dòng)模座10，滑動(dòng)模座 設(shè)有固定于下模板的滑道11。固定半模7的型腔設(shè)置的墊鐵采用漲 芯8，漲開的漲芯與圖2所示待收口片頭基體1的兩焊盤突起1-2的 內(nèi)側(cè)相接合，該漲芯8具體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同。漲芯8的芯瓣支架 兩端分別設(shè)有連通芯瓣交匯處并支撐漲芯的空心管5，圖示左側(cè)空心 管由螺母5-l固定于模座6。漲芯8兩端分別設(shè)有由固定于下模板的 滑座4所支撐、并帶有錐形端部的往復(fù)頂桿3，各錐形端部與所對(duì)應(yīng) 的漲芯芯瓣支架兩端的芯瓣交匯處相銜接。各往復(fù)頂桿3的前端部分 別置于相應(yīng)的空心管5中。下模板20兩端部分別設(shè)有與各頂桿3尾 端相對(duì)應(yīng)的擋鐵2。
圖5中，上模板19設(shè)有分別對(duì)應(yīng)并插入圖1、 2所示待收口片頭 基體兩立管接口 1-1的芯鐵15，還設(shè)有對(duì)應(yīng)移動(dòng)半模后側(cè)即滑動(dòng)模座 10所設(shè)滾輪10-1的推模斜鐵14，還設(shè)有分別對(duì)應(yīng)各頂桿尾端所設(shè)頂 桿滾輪3-1的推桿斜鐵13，各推桿斜鐵一側(cè)與對(duì)應(yīng)的擋鐵2相銜接。 以上各滾輪均由軸及軸座支撐，各滾輪所對(duì)應(yīng)的斜鐵其推動(dòng)部的厚度 小于所對(duì)應(yīng)軸座之間的寬度，以便各斜鐵與所對(duì)應(yīng)的滾輪相接觸。
圖5中，上模板19還固定有夾板17，夾板支撐有上下移動(dòng)的、 對(duì)應(yīng)兩半模上端的兩壓模16，所述兩壓模由分別對(duì)應(yīng)兩半模的對(duì)稱 滑塊構(gòu)成，各滑塊的底部是對(duì)稱的、分別作用于圖1虛線所示予留封 口板材1-3的內(nèi)凹弧面，各滑塊體對(duì)稱設(shè)有使之支撐于夾板的撐軸
17-1的斜向?qū)蜷L孔，兩導(dǎo)向長孔下端之間的距離大于上端。下模板 的兩半模即固定半模7和移動(dòng)半模9分別設(shè)有臥置兩壓模16及其夾 板17的臥槽7-1、 9-1，臥槽深度與圖1所示整體式片頭基體的立管 接口 1-1的根部相對(duì)應(yīng)。
圖5中，構(gòu)成兩壓模16的兩對(duì)稱滑塊上端分別設(shè)有滑動(dòng)支撐于 上模板19的推桿16-1，各推桿頂端設(shè)有使之連接的連板，連板表面 設(shè)有膠墊16-2,連板及其膠墊與沖床槌頭相接合。各推桿的作用是使 擠壓動(dòng)作后的兩壓模16回復(fù)到起始位置(圖5的兩壓模16為擠壓動(dòng) 作后的的位置)。
如圖6所示，上、下模板合模前將圖1、 2的待收口片頭基體1 置入下模板20的固定半模7中。上、下模板合模時(shí)，推模斜鐵14首 先與滑動(dòng)模座IO所設(shè)滾輪10-1相接觸，推滑動(dòng)模座10及移動(dòng)半模9， 使移動(dòng)半模9與固定半模7合模夾持片頭基體1 。與此同時(shí)兩芯鐵15 插入待收口片頭基體兩立管接口位置。隨后，兩推桿斜鐵13同時(shí)與 兩頂桿3尾端的推桿滾輪3-l相接觸，使?jié)q芯8漲開，保護(hù)待收口片 頭基體的兩焊盤突起l-2在收口成型過程中形狀不變。最后兩壓模16 在夾板的撐軸17-1作用下開始擠壓和同時(shí)靠攏成型過程，擠壓成型 過程使待收口片頭基體兩立管接口內(nèi)側(cè)和兩立管接口的連接部同時(shí) 完成而形成一道如圖3、 4所示的焊縫1-4。
最后修整成型后兩立管接口邊沿使其沿口平整。
權(quán)利要求
1、一種散熱器片頭，由基體、兩立管接口、基體兩側(cè)面的過水孔、過水孔邊沿的焊盤突起所組成，其特征在于兩立管接口內(nèi)側(cè)和兩立管接口內(nèi)側(cè)之間的連接部設(shè)有銜接的一道對(duì)接縫，所述對(duì)接縫處于同一平面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器片頭，其特征在于所述兩立 管接口內(nèi)側(cè)對(duì)接縫與兩立管接口內(nèi)側(cè)之間連接部的對(duì)接縫的銜接是 圓弧過渡銜接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器片頭，其特征在于所述兩立 管接口的截面形狀是圓形或橢圓形，所述橢圓形立管接口的長軸方向 與圓形突起悍盤的軸線相平行。
4、 一種散熱器片頭的加工方法，其特征在于由以下步驟組成(1)落片；(2) 使用拉伸模具將片料經(jīng)初始沖壓拉伸、予成型沖壓拉伸和定型沖壓拉伸成為一端封閉、另一端敞口、外緣成型且厚度均勻的片頭基體，基體高至少是片頭設(shè)計(jì)高度的1.2倍；(3) 在基體敞口端切邊，以片頭高度為基線，兩短邊切口設(shè)在基線處，兩長邊是高于基線的對(duì)稱雙峰狀，兩峰點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的范圍分別是各立管接口內(nèi)側(cè)的根部，峰點(diǎn)距基線15-20mm，雙峰之間的基體邊 沿設(shè)置內(nèi)凹過渡圓弧，弧底低于基線5-10mm;(4) 基體長邊對(duì)應(yīng)的兩面沖制對(duì)稱的水口孔；(5) 基體兩面水口孔邊沿沖制對(duì)稱圓形突起焊盤；(6) 使用型腔形狀與步驟5基體相同的、上部敞口模具夾持所 述基體，基體敞口端與模具敞口端方向一致，在基體立管接口的位置 置入接口成型芯鐵，在基體兩圓形突起焊盤的內(nèi)側(cè)置入形狀與圓形突 起焊盤相同的墊鐵；(7) 使用具有對(duì)稱內(nèi)凹弧面的兩壓模同時(shí)作用于基體兩長邊， 兩壓模在向下施壓的同時(shí)靠攏，待雙峰狀兩長邊對(duì)彎至相接時(shí)停止施 壓，同時(shí)完成基體兩立管接口內(nèi)側(cè)的成型與接口內(nèi)側(cè)之間的連接部收口成型，兩立管接口內(nèi)側(cè)及其連接部形成一銜接的對(duì)接縫； (8)修整成型后兩立管接口邊沿使其沿口平整。 5、根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于所述的在基 體兩圓形突起焊盤的內(nèi)側(cè)置入形狀與圓形突起焊盤相同的墊鐵是脹心。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱器片頭及其加工方法。片頭由基體、基體下端分別連接兩立管的接口和基體兩側(cè)的圓形突起焊盤所組成，其基體下端兩立管接口內(nèi)側(cè)和兩立管接口內(nèi)側(cè)之間的連接部設(shè)有銜接的一道焊縫。加工方法的步驟是落片；拉伸成為一端封閉、另一端敞口且厚度均勻的片頭基體；基體切邊，其中兩長邊預(yù)留封口板材；基體長邊對(duì)應(yīng)的兩面沖制對(duì)稱的水口孔圓圓形突起焊盤；使用模具夾持所述基體，在基體立管接口位置置入成型芯鐵，在基體的內(nèi)側(cè)置入形狀與圓形突起焊盤相同的墊鐵；使用具有對(duì)稱內(nèi)凹弧面的兩壓模同時(shí)作用于基體兩長邊預(yù)留收口料，兩壓模在向下施壓的同時(shí)靠攏。本發(fā)明可以克服現(xiàn)有焊接弧面封口板的整體式片頭存在的明顯缺陷，具有以擠壓方式實(shí)現(xiàn)立管接口之間收口的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F9/00GK101191705SQ20071015111
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者關(guān)博文, 王延升 申請(qǐng)人:天津市東麗區(qū)寶興機(jī)械有限公司