專利名稱：雙排平行流換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙排平行流換熱器，尤其涉及一種應(yīng)用于制冷、空調(diào)設(shè)備 領(lǐng)域的雙排平行流換熱器。
技術(shù)背景換熱器是空調(diào)或制冷設(shè)備中進行熱量轉(zhuǎn)換的重要部件，它的好壞直接影響 制冷的效果。雙排平行流換熱器已在部分產(chǎn)品(如汽車冷凝器)中有所應(yīng)用， 其基本結(jié)構(gòu)是兩根集流管之間平行分布有很多具有微通道的扁管，相鄰扁管間 含有鋁片，制冷劑經(jīng)由集流管流入再通過一組扁管流入另一側(cè)集流管，然后流 出。雙排平行流換熱器是替代原銅管翅片式換熱器、管帶式換熱器的新結(jié)構(gòu)， 相比原有的銅管翅片式換熱器，換熱能力提高了近30%，而且具有較好的抗震 性能。但其在其它制冷或空調(diào)設(shè)備中未能廣泛應(yīng)用的一個重要原因是具有多個 微通道的扁管本身寬度受制造材料及技術(shù)水平限制難以根據(jù)需要增大，導(dǎo)致單 排熱管換熱器只有通過平面面積的增加來增大換熱面積，而這樣單排換熱器的 尺寸會很大、很扁，所以，要提高換熱能力，只有通過增加換熱器個數(shù)來實現(xiàn)。 而多個換熱器不但增加了安裝難度，更使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，對共用風(fēng)道的換熱器， 還必須要求多個換熱器不能有錯位情況發(fā)生以避免風(fēng)阻的上升，而這在裝配工 藝上幾乎是難以控制的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種雙排平行流換熱器，其至少上下疊合有兩層，通過 增加層數(shù)來提高換熱性能，滿足了結(jié)構(gòu)上對縱向空間的充分利用和對換熱能力 的需求，其壓力損失小，熱損失也小，換熱面積大，傳熱系數(shù)大，因而整個熱 交換效率大幅提高，結(jié)構(gòu)減小并有很好的防震功能。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種雙排平行流換熱器，包括分布于兩側(cè)的集流管， 所述集流管設(shè)有分隔腔，同層兩個集流管之間連通設(shè)置有扁管，相鄰扁管之間 設(shè)有散熱片，所述雙排平行流換熱器至少疊合有兩層，最上層的集流管的首分 隔腔上設(shè)有制冷劑接入管，最下層的集流管末分隔腔上設(shè)有制冷劑排出管，上 層集流管的末分隔腔與相鄰下層集流管的首分隔腔之間連通有連接管，所述制 冷劑接入管與制冷劑排出管之間由每層的分隔腔、扁管以及相鄰層之間的連接 管形成迂回連通的制冷劑通道。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是一種雙排平行流換熱器，包括分布于兩側(cè)的 集流管，所述集流管設(shè)有分隔腔，同層兩個集流管之間連通設(shè)置有扁管，相鄰 扁管之間設(shè)有散熱片，所述雙排平行流換熱器至少疊合有兩層，最上層的集流 管的首分隔腔上設(shè)有制冷劑接入管，最下層的集流管末分隔腔上設(shè)有制冷劑排 出管，上層集流管的末分隔腔與相鄰下層集流管的首分隔腔之間連通有連接 管，所述制冷劑接入管與制冷劑排出管之間由每層的分隔腔、扁管以及相鄰層 之間的連接管形成迂回連通的制冷劑通道；所述雙排平行流換熱器各層的長度 稍異，相鄰層之間四周緊密疊合；所述連接管、制冷劑接入管與制冷劑排出管 設(shè)于雙排平行流換熱器的同側(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點是1. 本發(fā)明通過增加層數(shù)來提髙換熱性能，滿足了結(jié)構(gòu)上對縱向空間的充 分利用和對換熱能力的需求。2. 本發(fā)明可以在雙排平行流換熱器兩側(cè)不允許存在管路的結(jié)構(gòu)要求情況 下增加換熱面積，使結(jié)構(gòu)簡單化。3. 本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)為增加集流管腔室和增多迂回流程數(shù)提供了結(jié)構(gòu)上 的可能性，實用性強。4. 在某些存在振動的使用條件下，為形成較好的風(fēng)道，管系必須巧妙布 置，不得接觸殼體而造成磨損和碰裂，如機柜空調(diào)，這些地方的管系必須在換 熱器截面范圍內(nèi)完成連接，換熱器四周則是與殼體接觸密封形成氣流通道。本 發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點使得其可以適用于該種應(yīng)用場合，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，且 可以有效的克服因振動等不利因素帶來的消極后果。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的俯視圖。其中l(wèi)集流管；2扁管；3散熱片；4連接管；5制冷劑接入管；6制冷 劑排出管；7分隔腔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例如圖1和圖2所示， 一種雙排平行流換熱器，包括分布于兩側(cè)的 集流管l,所述集流管1設(shè)有分隔腔7，同層兩個集流管1之間連通設(shè)置有扁
管2，相鄰扁管2之間設(shè)有散熱片3，所述雙排平行流換熱器至少疊合有兩層， 圖1和圖2中為兩層疊合的情況，其中最上層的集流管1的首分隔腔7上設(shè)有 制冷劑接入管5，最下層的集流管1末分隔腔7上設(shè)有制冷劑排出管6,上層 集流管1的末分隔腔7與相鄰下層集流管1的首分隔腔7之間連通有連接管4， 所述制冷劑接入管5與制冷劑排出管6之間由每層的分隔腔7、扁管2以及相 鄰層之間的連接管4形成迂回連通的制冷劑通道。所述雙排平行流換熱器各層的長度稍異，相鄰層之間四周緊密疊合。 所述連接管4、制冷劑接入管5與制冷劑排出管6設(shè)于雙排平行流換熱器 的同側(cè)。制冷劑由制冷劑接入管5流入最上層的集流管1，在集流管1的分隔腔7 內(nèi)通過數(shù)根與該分隔腔7連通的扁管2同時流入另一側(cè)的集流管1內(nèi)，制冷劑 混合后再同時折返流入下一組扁管2組孔道，這樣反復(fù)幾組迂回后，再由與該 層最后一個分隔腔7相連的連接管4進入下一層的集流管1中，如此不斷重復(fù) 以上流程，最后制冷劑由最下層集流管1的制冷劑排出管6流出，完成熱交換 過程。本發(fā)明通過增加層數(shù)來提高換熱性能，滿足了結(jié)構(gòu)上對縱向空間的充分利 用和對換熱能力的需求，可以在雙排平行流換熱器兩側(cè)不允許存在管路的結(jié)構(gòu) 要求情況下增加換熱面積，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，其壓力損失小，熱損失也小， 換熱面積大，傳熱系數(shù)大，因而整個熱交換效率大幅提高，結(jié)構(gòu)減小并有很好 的防震功能。
權(quán)利要求
1.一種雙排平行流換熱器，包括分布于兩側(cè)的集流管(1)，所述集流管(1)設(shè)有分隔腔(7)，同層兩個集流管(1)之間連通設(shè)置有扁管(2)，相鄰扁管(2)之間設(shè)有散熱片(3)，其特征在于所述雙排平行流換熱器至少疊合有兩層，最上層的集流管(1)的首分隔腔(7)上設(shè)有制冷劑接入管(5)，最下層集流管(1)的末分隔腔(7)上設(shè)有制冷劑排出管(6)，每層集流管(1)的末分隔腔(7)與相鄰下層集流管(1)的首分隔腔(7)之間連通有連接管(4)，所述制冷劑接入管(5)與制冷劑排出管(6)之間由每層的分隔腔(7)、扁管(2)以及相鄰層之間的連接管(4)形成迂回連通的制冷劑通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排平行流換熱器，其特征在于所述雙排平 行流換熱器各層的長度稍異，相鄰層之間四周緊密疊合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙排平行流換熱器，其特征在于所述連 接管(4)、制冷劑接入管(5)與制冷劑排出管(6)設(shè)于雙排平行流換熱器的 同側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙排平行流換熱器，包括分布于兩側(cè)的集流管，所述集流管設(shè)有分隔腔，同層兩個集流管之間連通設(shè)置有扁管，相鄰扁管之間設(shè)有散熱片，所述雙排平行流換熱器至少疊合有兩層，最上層的集流管的首分隔腔上設(shè)有制冷劑接入管，最下層集流管的末分隔腔上設(shè)有制冷劑排出管，上層集流管的末分隔腔與相鄰下層集流管的首分隔腔之間連通有連接管，所述制冷劑接入管與制冷劑排出管之間由每層的分隔腔、扁管以及相鄰層之間的連接管形成迂回連通的制冷劑通道。本發(fā)明提出了結(jié)構(gòu)上對縱向空間的充分利用和對換熱能力的需求的解決方法，該組合結(jié)構(gòu)壓力損失小，熱損失也小，換熱面積大，傳熱系數(shù)大，整個熱交換效率大幅提高，結(jié)構(gòu)減小并有很好的防震功能。
文檔編號F28D1/04GK101158557SQ200710134730
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月15日
發(fā)明者劉明國 申請人:蘇州昆拓冷機有限公司