專利名稱：水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置及其防粉塵附著方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)余熱利用鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種水 泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置。本發(fā)明還涉及該裝置所采用的防粉塵附著方法。
背景技術(shù)：
目前，在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，由窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，品位低，流量大，
含塵濃度高(>80mg/Nm3)，為了回收該低品位的廢氣余熱，在窯尾設(shè)置了 PH 余熱鍋爐，由于余熱廢氣中含有大量的粉塵，當(dāng)廢氣通過(guò)鍋爐進(jìn)行熱交換時(shí)， 將附著在鍋爐傳熱管的表面而阻礙熱傳遞，使得鍋爐的換熱性能顯著地降低， 且使得廢氣在鍋爐內(nèi)的流動(dòng)阻力增大，從而使耗能增大。
下面結(jié)合附圖，對(duì)與本發(fā)明有關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)作較為具體的介紹(本說(shuō)明書 中涉及現(xiàn)有技術(shù)、公知技術(shù)及背景技術(shù)等，其含義相同，均用于與本發(fā)明的技 術(shù)方案作對(duì)比。)
圖1為余熱鍋爐在廢氣排放系統(tǒng)中的使用配置示意圖；圖2 圖5為本發(fā)明 的背景技術(shù)所涉及的熱交換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，從懸浮式預(yù)熱器2排出的33(TC 35(TC的廢氣，通過(guò)余熱鍋 爐1換熱后溫度降至約200 250°C，經(jīng)過(guò)排風(fēng)機(jī)3送往后置設(shè)備，通過(guò)進(jìn)一步 除塵后從煙囪向大氣排放。從懸浮式預(yù)熱器2排出廢氣中的粉塵，占95%是5 um以下的粉狀物，附著性非常強(qiáng)。例如，假設(shè)鍋爐通氣后處于除塵裝置沒(méi)有 啟動(dòng)的狀態(tài)時(shí)，在數(shù)小時(shí)內(nèi)就會(huì)積聚在懸掛式蛇形管4全長(zhǎng)范圍內(nèi)的管周上。 因粉塵的導(dǎo)熱性很差，使傳熱管的傳熱效率急劇下降，不僅導(dǎo)致鍋爐換熱設(shè)計(jì) 性能無(wú)法達(dá)到，同時(shí)因傳熱管粉塵的附著，使鍋爐內(nèi)部的通流面積變窄、氣體
流速增加，致使鍋爐內(nèi)部流體阻力損失增加，增加了后置排風(fēng)機(jī)3的負(fù)荷。
附著在傳熱管上的粉塵，過(guò)去采取吹灰機(jī)與振打裝置并用除灰，其缺點(diǎn)是: 吹灰機(jī)在構(gòu)造上除去粉塵范圍有限，同時(shí)因附著在傳熱管上的粉塵是粉狀飛散 物，吹灰機(jī)動(dòng)作時(shí)造成后部傳熱面粉塵再次附著，或容易發(fā)生瞬間粉塵濃度上 升，到達(dá)后置的誘導(dǎo)送風(fēng)機(jī)的粉塵量急劇增加，發(fā)生過(guò)負(fù)荷故障，而影響水泥 生產(chǎn)線正常運(yùn)行；因此，如僅用吹灰機(jī)除去傳熱管上附著的粉塵，由于構(gòu)造上 除塵效果有限，不可能完全除去粉塵；在局部除去的粉狀物，伴隨著氣體流動(dòng)，
會(huì)再次附著在后部的傳熱面上。另外，吹灰機(jī)使用的噴射介質(zhì)是壓縮空氣或蒸 氣，若采用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，會(huì)降低系統(tǒng)的效率。
針對(duì)上述吹灰方案的缺陷，目前公開使用的解決方案是采用對(duì)傳熱管進(jìn)行
振動(dòng)沖擊的方法，如圖2、圖3、圖4和圖5所示，為除去附著在懸掛式蛇形管 4上的粉塵，把施加給振打錘10的沖擊能量，通過(guò)中間軸9，傳遞到連接軸5 上，連接軸5通過(guò)焊接固定到支撐板6上，通過(guò)墊板8向一根根傳熱管發(fā)出沖 擊力，使其振動(dòng)并使粉塵從懸掛式蛇形管4上脫落，自然落到排灰斗17，由粉 塵輸送機(jī)輸送到下游的設(shè)備，上述構(gòu)造便形成了目前公開使用的防粉塵附著的 機(jī)械式振打裝置。另外，雙孔形間隔片7是為了防止傳熱管因氣流使管排錯(cuò)亂 而設(shè)置的裝置，其主要作用是保持管間距離不變，并保持在工作過(guò)程中不發(fā)生 晃動(dòng)。
上述公知技術(shù)中的振打裝置，因與懸掛式蛇形管4連接的部拉是設(shè)置在懸 掛式蛇形管4的上下方向的中央，需要與受熱面進(jìn)行一體化裝配，在現(xiàn)場(chǎng)不能 進(jìn)行組裝，需要在工廠進(jìn)行裝配。因此，通過(guò)連接振打座，將換熱片進(jìn)行一體 化，這種方式，管群必須一體化，這樣從制作工廠到安裝現(xiàn)場(chǎng)，從運(yùn)輸?shù)桨惭b， 都會(huì)受到重量、尺寸的影響。而且，連接部在傳熱管中央，粉塵也容易聚集，
人也無(wú)法接近連接部，造成維修、點(diǎn)檢和巡檢十分困難甚至無(wú)法進(jìn)行，這是現(xiàn)
行技術(shù)的最大缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種水泥余熱鍋爐防止粉塵附著裝置，其目 的是提高水泥余熱鍋爐的防粉塵附著的效果，從而提高熱交換的效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為所提供的這種水泥余熱鍋 爐防粉塵附著裝置，設(shè)置在余熱鍋爐上的熱交換系統(tǒng)中，該系統(tǒng)是在余熱鍋爐 爐體內(nèi)設(shè)置懸掛式蛇形傳熱管，該傳熱管的形狀為在一個(gè)平面內(nèi)上下往復(fù)的蛇 形，通過(guò)其上部彎曲部分懸掛在余熱鍋爐爐體上，其用于進(jìn)出水汽的兩端管口 從余熱鍋爐上部伸出余熱鍋爐爐體外，在懸掛式蛇形傳熱管上設(shè)振打機(jī)構(gòu)，本 發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的根本區(qū)別是所述的振打機(jī)構(gòu)設(shè)在懸掛式蛇形傳熱管下部， 振打機(jī)構(gòu)通過(guò)懸掛式蛇形傳熱管下方的連接軸與懸掛式蛇形傳熱管的下部彎曲 部分及余熱鍋爐爐體外的振打錘連接。
所述的懸掛式蛇形傳熱管自身往復(fù)所形成的平面，與余熱鍋爐內(nèi)的廢氣流 動(dòng)方向平行，所述的連接軸的軸線方向垂直于該平面。
所述的振打機(jī)構(gòu)的構(gòu)造為懸掛式蛇形傳熱管的下部彎曲部分的下端設(shè)墊 板并與其為緊固連接，與連接軸垂直的方向設(shè)置管排"T"形振打座，墊板緊固
安裝在管排"T"形振打座上，在連接軸上設(shè)多個(gè)突片并與連接軸為一個(gè)整體，
突片從連接軸豎直向上的側(cè)面伸出，或從連接軸水平的兩側(cè)面伸出，所述的管
排"T"形振打座分別插入突片之間形成的空檔。
所述的管排"T"形振打座與突片之間，在連接軸的軸線方向上設(shè)有間隙。 在所述的連接軸的下方，設(shè)固定軸，固定在余熱鍋爐爐體上，固定軸與連
接軸垂直，在固定軸上設(shè)多個(gè)固定金屬卡并與其為緊固連接，固定金屬卡從固
定軸上伸出，其位置分布在連接軸的兩側(cè)。
所述的懸掛式蛇形傳熱管的數(shù)量多于一個(gè)，且各懸掛式蛇形傳熱管的安裝 高度是不相同的，各懸掛式蛇形傳熱管的下部彎曲部分在高度方向上互相錯(cuò)開。
所述的各懸掛式蛇形傳熱管的中部為豎直的直管，各懸掛式蛇形傳熱管自 身所形成的平面互相平行，各平面互相相隔一定距離，在沿懸掛式蛇形傳熱管 的直管部分的水平方向的剖面上，各懸掛式蛇形傳熱管的直管互相錯(cuò)開均勻分 布。
為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的目的，本發(fā)明還提出了所述的水泥余熱鍋 爐防粉塵附著裝置所采用的防粉塵附著方法，其技術(shù)方案為采用人工方法或 機(jī)械方法，對(duì)所述的振打綞施加沖擊力，并通過(guò)振打機(jī)構(gòu)，使懸掛式蛇形傳熱 管受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在懸掛式蛇形傳熱管上的粉塵受到振動(dòng)而 脫落，并落在余熱鍋爐爐體下部的排灰斗內(nèi)，所述的防粉塵附著方法是通過(guò)所 述的振打機(jī)構(gòu)對(duì)所述的懸掛式蛇形傳熱管的下部彎曲部分的最下端進(jìn)行水平方 向的沖擊振動(dòng)。
所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置所采用的防粉塵附著方法，對(duì)所述的 懸掛式蛇形傳熱管的下部彎曲部分的最下端進(jìn)行沖擊振動(dòng)，其沖擊力的方向與 各懸掛式蛇形傳熱管自身往復(fù)所形成的平面垂直。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，不使用吹灰機(jī)，而是采用新型的振打裝置，提 高水泥余熱鍋爐的換熱系統(tǒng)的換熱管的防粉塵附著的效果，從而提高熱交換的 效率，降低在廢氣排放中的功率消耗。同時(shí)又能方便地進(jìn)行傳熱管運(yùn)輸、安裝、 檢查和維修。


下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明-
圖1為本發(fā)明所涉及的余熱鍋爐在廢氣排放系統(tǒng)中的使用配置示意圖； 圖2為背景技術(shù)中所涉及的余熱鍋爐防止粉塵附著裝置的正面視圖； 圖3為圖2中所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面視圖4是圖2中的重要部位的水平剖面結(jié)構(gòu)放大的局部視圖； 圖5為圖2中的重要部位的正面放大的局部視圖； 圖6是本發(fā)明所涉及的余熱鍋爐防粉塵附著裝置的正面視圖； 圖7為圖6中所示的結(jié)構(gòu)的側(cè)面視圖8是圖6中所示結(jié)構(gòu)的重要部位的正面放大的局部視圖9是圖8中所示的結(jié)構(gòu)的側(cè)面視圖IO是本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的重要部位的正面視圖11是圖10中所示的結(jié)構(gòu)的側(cè)面視圖12是本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的重要部位的正面視圖
圖13是圖12中所示的結(jié)構(gòu)的側(cè)面視圖14是本發(fā)明所涉及的防粉塵附著裝置中傳熱管排列方式、廢氣流動(dòng)方向、
沖擊力方向的示意圖15是本發(fā)明所涉及的防粉塵附著裝置的力學(xué)特性的曲線圖。 圖中標(biāo)記為1、余熱鍋爐，2、懸浮式預(yù)熱器，3、排風(fēng)機(jī)，4、懸掛式蛇
形傳熱管，5、連接軸，6、支撐板，7、雙孔形間隔片，8、墊板，9、中間軸，
10、振打錘，11、振打機(jī)構(gòu)，12、管排"T"形振打座，13、突片，14、固定軸，
15、固定金屬卡，16、余熱鍋爐爐體，17、排灰斗。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及
工作原理、制造工藝及防粉塵附著的實(shí)施方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫 助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的 理解。
本發(fā)明屬于水泥余熱鍋爐粉塵附著防止裝置。在本說(shuō)明書的背景技術(shù)部分， 已對(duì)水泥余熱鍋爐的換熱系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)作出詳細(xì)介紹。所述的余熱鍋爐1通
過(guò)懸浮式預(yù)熱器2與水泥生產(chǎn)線連接，通過(guò)排風(fēng)機(jī)3與后置設(shè)備連接。本發(fā)明 是對(duì)其中的懸掛式蛇形傳熱管4防止其管壁外粉塵附著裝置的結(jié)構(gòu)作出具有新 穎性和創(chuàng)造性的改進(jìn)，并提出了相應(yīng)的具有實(shí)用性的技術(shù)方案。
以下是本發(fā)明所依據(jù)的現(xiàn)有技術(shù)所提供的這種水泥余熱鍋爐防粉塵附著 裝置，設(shè)置在余熱鍋爐l上的熱交換系統(tǒng)中，該系統(tǒng)是在余熱鍋爐爐體16內(nèi)設(shè) 置懸掛式蛇形傳熱管4，該傳熱管的形狀為在一個(gè)平面內(nèi)上下往復(fù)的蛇形，處于 中間的數(shù)排管體為豎直方向，上部和下部為彎曲形，通過(guò)其上部彎曲部分懸掛 在余熱鍋爐爐體16上，其用于進(jìn)出水汽的兩端管口從余熱鍋爐1上部伸出余熱 鍋爐爐體16外，在懸掛式蛇形傳熱管4上設(shè)振打機(jī)構(gòu)11。
為了克服在本說(shuō)明書背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有公開技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)提高水 泥余熱鍋爐的防粉塵附著的效果、從而提高熱交換的效率的目的，本發(fā)明采取 的技術(shù)方案為如圖6、圖7所示，本發(fā)明作出的改進(jìn)，即其與現(xiàn)有技術(shù)的根本 區(qū)別是所述的振打機(jī)構(gòu)11設(shè)在懸掛式蛇形傳熱管4下部，振打機(jī)構(gòu)11通過(guò) 懸掛式蛇形傳熱管4下方的連接軸5與懸掛式蛇形傳熱管4的下部彎曲部分及 余熱鍋爐爐體16外的振打錘10連接。
按上述技術(shù)方案，下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例。
實(shí)施例一
圖6 圖9所示為管排臺(tái)式配列圖形。即各懸掛式蛇形傳熱管4在水平和高低均未錯(cuò)開排列的情形。其中，圖9中的箭頭表示振打力的方向。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案是在懸掛式蛇形傳熱管4下端彎管管排上，與懸掛 式蛇形傳熱管4的平面垂直設(shè)置振打機(jī)構(gòu)11的傳力構(gòu)件，即連接軸5，通過(guò)向 連接軸5施以沖擊力，使其懸掛式蛇形傳熱管4發(fā)生振動(dòng)，能夠振落附著集聚 在懸掛式蛇形傳熱管4外管壁上的粉塵，起到了防止粉塵在水泥余熱鍋爐換熱 管上附著的作用。既沒(méi)有造成粉塵的再飛揚(yáng)，也沒(méi)有造成對(duì)后置設(shè)備的不良影 響。由于不使用吹灰機(jī)，將同時(shí)有效地降低了設(shè)備的運(yùn)輸費(fèi)、建設(shè)費(fèi)及運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng) 力費(fèi)等成本費(fèi)用。
如圖15所示，是撞擊懸掛式蛇形傳熱管4不同部位時(shí)，振打機(jī)構(gòu)11誘導(dǎo) 懸掛式蛇形傳熱管4運(yùn)動(dòng)加速度的關(guān)系曲線。上面的O點(diǎn)，表示懸掛式蛇形傳 熱管4的懸掛位置；中間橫向虛線箭頭，表示現(xiàn)有技術(shù)中振打位置與方向；下 部橫向?qū)嵕€箭頭，表示本發(fā)明技術(shù)方案采取的振打位置與方向。根據(jù)本發(fā)明的 理論分析和實(shí)驗(yàn)表明，在相同的沖擊力作用下，作用在懸掛式蛇形傳熱管4中 部與作用在其下端，其效果是截然不同的。作用在下端的沖力(圖中實(shí)線所示 的曲線w)，比作用在管子中部的沖力(圖中虛線所示的曲線v)，使傳熱管產(chǎn)生 的加速度更大，除去粉塵的效果更好。
下面是本發(fā)明提出的技術(shù)方案應(yīng)用于水泥熟料生產(chǎn)線日產(chǎn)5000噸懸浮式預(yù) 熱器廢敢熱能回收的實(shí)施效果的示例
在實(shí)際應(yīng)用中，余熱鍋爐l的形狀為長(zhǎng)13.70米，寬7.05米，內(nèi)深17.10 米，余熱鍋爐1內(nèi)并列設(shè)大型懸掛式蛇形傳熱管4兩組。該鍋爐將入口 325'C廢 氣溫度經(jīng)過(guò)受熱面充分換熱后，鍋爐出口溫度降至20(TC左右，在傳熱管中回收 流量為32.68t/h、壓力為7.89kg/cm2 、溫度為305"C的過(guò)熱蒸汽。
在該余熱鍋爐1的余熱鍋爐爐體16上，設(shè)置了本發(fā)明所提供的粉塵除去裝
置2臺(tái)，無(wú)需設(shè)置吹灰機(jī)，運(yùn)行10個(gè)月以上，不會(huì)產(chǎn)生粉塵堆積現(xiàn)象，從使用 性能上，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的，取得了預(yù)想的有益效果。
所述的懸掛式蛇形傳熱管4自身往復(fù)所形成的平面，與余熱鍋爐1內(nèi)的廢 氣流動(dòng)方向平行，所述的連接軸5的軸線方向垂直于該平面。按圖14所示，圖 中A是廢氣流動(dòng)方向；R是振打錘的沖力方向；S是粉塵在懸掛式蛇形傳熱管4 外壁上積聚的剖面形狀。傳熱面內(nèi)流動(dòng)的廢氣氣體，在其通路內(nèi)因沒(méi)有設(shè)置吹 灰機(jī)噴射管、振打機(jī)構(gòu)11的連接軸5、支撐板6及隔板，所以能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的 流動(dòng)狀態(tài)。這樣在傳熱面內(nèi)氣流產(chǎn)生的粉塵如圖14所示，粉塵沿氣流方向在懸 掛式蛇形傳熱管4處聚集成符號(hào)為S所示的橢圓形狀，并沿著氣體流動(dòng)方向A 雙向增長(zhǎng)。
撞擊連接軸5的振打錘的沖力R，對(duì)于廢氣流動(dòng)方向A來(lái)說(shuō)是垂直方向， 因此，使振落傳熱面上堆積粉塵S的力距變大，能夠達(dá)到很好地除塵效果。
所述的振打機(jī)構(gòu)11的構(gòu)造為懸掛式蛇形傳熱管4的下部彎曲部分的下端 設(shè)墊板8并與其為緊固連接，與連接軸5垂直的方向設(shè)置管排"T"形振打座12， 墊板8緊固安裝在管排"T"形振打座12上，在連接軸5上設(shè)多個(gè)突片13并與 連接軸5為一個(gè)整體，突片13從連接軸5豎直向上的側(cè)面伸出，如圖8、圖9 所示；或從連接軸5水平的兩側(cè)面伸出，如圖10 圖13所示，所述的管排"T" 形振打座12分別插入突片13之間形成的空檔。
懸掛式蛇形傳熱管4的彎管部下端通過(guò)墊板8，垂直設(shè)置管排"T"形振打 座12，在緊密連著的突片13間分別插入上述所說(shuō)的管排"T"形振打座12，并 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行固定到連接軸5上。
上述結(jié)構(gòu)方便了余熱鍋爐1的現(xiàn)場(chǎng)安裝，不需要在工廠安裝好再整體運(yùn)輸。 這樣使得鍋爐的安裝、調(diào)試和維修更為方便和快捷。 所述的管排"T"形振打座12與突片13之間，在連接軸5的軸線方向上設(shè) 有間隙。間隙的設(shè)置使連接軸5傳來(lái)的振打力，對(duì)管排"T"形振打座12有一 個(gè)撞擊，產(chǎn)生更大的沖擊力。
為了防止懸掛式蛇形傳熱管4因氣流使管排錯(cuò)亂而設(shè)置固定軸14及固定卡 15。其具體結(jié)構(gòu)為在所述的連接軸5的下方，設(shè)固定軸14，固定在余熱鍋爐 爐體16上，固定軸14與連接軸5垂直，在固定軸14上設(shè)多個(gè)固定金屬卡15 并與其為緊固連接，固定金屬卡15從固定軸14上伸出，其位置分布在連接軸5 的兩側(cè)。通過(guò)固定金屬卡15起到對(duì)連接軸5的保護(hù)作用。
所述的懸掛式蛇形傳熱管4的數(shù)量多于一個(gè)，且各懸掛式蛇形傳熱管4的 安裝高度是不相同的，各懸掛式蛇形傳熱管4的下部彎曲部分在高度方向上互 相錯(cuò)開。將各傳熱管彎管部下端位置高度設(shè)計(jì)為如圖12及圖13所示，與彎管 部下端高度一樣時(shí)相比，如圖10及圖11所示，能夠極其有效地防止粉塵架橋 現(xiàn)象產(chǎn)生。在圖12和圖13中，用4a和4b表示高度不同的兩個(gè)懸掛式蛇形傳 熱管4;當(dāng)懸掛式蛇形傳熱管4多于兩個(gè)時(shí)，其構(gòu)造相同方式類推。圖ll和圖 13中的箭頭表示振打力的方向。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三
為了更好地減少粉塵粘結(jié)，本實(shí)施例采用了下面的技術(shù)方案
實(shí)施例三為錯(cuò)列式圖形，見(jiàn)圖10 圖14。所述的各懸掛式蛇形傳熱管4的 中部為豎直的直管，各懸掛式蛇形傳熱管4自身所形成的平面互相平行，各平 面互相相隔一定距離，在沿懸掛式蛇形傳熱管4的直管部分的水平方向的剖面 上，各懸掛式蛇形傳熱管4的直管互相錯(cuò)開均勻分布。在圖12中，4a和4b表 示在鍋爐正面方向上錯(cuò)開的兩個(gè)懸掛式蛇形傳熱管4的分布狀況，當(dāng)懸掛式蛇
形傳熱管4多于兩個(gè)時(shí)，以此類推。在圖14中，P2表示兩個(gè)懸掛式蛇形傳熱管
4平面之間的距離；P,表示懸掛式蛇形傳熱管4的直管部分在正面視圖方向上錯(cuò)
開的距離。以上結(jié)構(gòu)同樣能夠極其有效地防止粉塵架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。其它結(jié)構(gòu)與 實(shí)施例一相同。
為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的目的，本發(fā)明還提出了所述的水泥余熱鍋
爐防粉塵附著裝置所采用的防粉塵附著方法，其技術(shù)方案為采用人工方法或 機(jī)械方法，對(duì)所述的振打錘10施加沖擊力，并通過(guò)振打機(jī)構(gòu)ll，使懸掛式蛇形
傳熱管4受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在懸掛式蛇形傳熱管4上的粉塵受 到振動(dòng)而脫落，并落在余熱鍋爐爐體16下部的排灰斗17內(nèi)，所述的防粉塵附 著方法是通過(guò)所述的振打機(jī)構(gòu)11對(duì)所述的懸掛式蛇形傳熱管4的下部彎曲部分 的最下端進(jìn)行水平方向的沖擊振動(dòng)。如前所述，這種方法，使懸掛式蛇形傳熱 管4從整體上產(chǎn)生更大的加速度，振落粉塵的效果更好。
所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置所采用的防粉塵附著方法，對(duì)所述的 懸掛式蛇形傳熱管4的下部彎曲部分的最下端進(jìn)行沖擊振動(dòng)，其沖擊力的方向 與各懸掛式蛇形傳熱管4自身往復(fù)所形成的平面垂直。沖擊力的方向?yàn)榉蹓m積 聚的粘合力最為薄弱的方向，同時(shí)是沖擊力矩最大的方向，更容易使粉塵脫落。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，設(shè)置在余熱鍋爐(1)上的熱交換系統(tǒng)中，該系統(tǒng)是在余熱鍋爐爐體(16)內(nèi)設(shè)置懸掛式蛇形傳熱管(4)，該傳熱管的形狀為在一個(gè)平面內(nèi)上下往復(fù)的蛇形，通過(guò)其上部彎曲部分懸掛在余熱鍋爐爐體(16)上，在懸掛式蛇形傳熱管(4)上設(shè)振打機(jī)構(gòu)(11)，其特征在于所述的振打機(jī)構(gòu)(11)設(shè)在懸掛式蛇形傳熱管(4)下部，振打機(jī)構(gòu)(11)通過(guò)懸掛式蛇形傳熱管(4)下方的連接軸(5)與懸掛式蛇形傳熱管(4)的下部彎曲部分及余熱鍋爐爐體(16)外的振打錘(10)連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于所 述的懸掛式蛇形傳熱管(4)自身往復(fù)所形成的平面，與余熱鍋爐(1)內(nèi)的廢 氣流動(dòng)方向平行，所述的連接軸(5)的軸線方向垂直于該平面。
3、 按照權(quán)利要求1所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于所述的振打機(jī)構(gòu)(11)的構(gòu)造為懸掛式蛇形傳熱管(4)的下部彎曲部分的下端設(shè)墊板(8)并與其為緊固連接，與連接軸(5)垂直的方向設(shè)置管排"T"形振 打座(12)，墊板(8)緊固安裝在管排"T"形振打座(12)上，在連接軸(5) 上設(shè)多個(gè)突片(13)并與連接軸(5)為一個(gè)整體，突片(13)從連接軸(5) 豎直向上的側(cè)面伸出，或從連接軸(5)水平的兩側(cè)面伸出，所述的管排"T" 形振打座(12)分別插入突片(13)之間形成的空檔。
4、 按照權(quán)利要求3所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于所 述的管排"T"形振打座(12)與突片(13)之間，在連接軸(5)的軸線方向 上設(shè)有間隙。
5、 按照權(quán)利要求1所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于在 所述的連接軸(5)的下方，設(shè)固定軸(14)，固定在余熱鍋爐爐體(16)上， 固定軸(14)與連接軸(5)垂直，在固定軸(14)上設(shè)多個(gè)固定金屬卡(15)并與其為緊固連接，固定金屬卡(15)從固定軸(14)上伸出，其位置分布在 連接軸(5)的兩側(cè)。
6、 按照權(quán)利要求1所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于所 述的懸掛式蛇形傳熱管(4)的數(shù)量多于一個(gè)，且各懸掛式蛇形傳熱管(4)的 安裝高度是不相同的，各懸掛式蛇形傳熱管(4)的下部彎曲部分在高度方向上 互相錯(cuò)開。
7、 按照權(quán)利要求1所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其特征在于所 述的各懸掛式蛇形傳熱管(4)的中部為豎直的直管，各懸掛式蛇形傳熱管(4) 自身所形成的平面互相平行，各平面互相相隔一定距離，在沿懸掛式蛇形傳熱 管(4)的直管部分的水平方向的剖面上，各懸掛式蛇形傳熱管(4)的直管互 相錯(cuò)開均勻分布。
8、 按照權(quán)利要求1至7中所述的任一種水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置所采 用的防粉塵附著方法，是采用人工方法或機(jī)械方法，對(duì)所述的振打錘(10)施 加沖擊力，并通過(guò)振打機(jī)構(gòu)(11)，使懸掛式蛇形傳熱管(4)受到?jīng)_擊而產(chǎn)生 振動(dòng)，從而使粘附在懸掛式蛇形傳熱管(4)上的粉塵受到振動(dòng)而脫落，并落在 余熱鍋爐爐體(16)下部的排灰斗(17)內(nèi)，其特征在于所述的防粉塵附著 方法是通過(guò)所述的振打機(jī)構(gòu)(11)對(duì)所述的懸掛式蛇形傳熱管(4)的下部彎曲 部分的最下端進(jìn)行水平方向的沖擊振動(dòng)。
9、 按照權(quán)利要求8所述的水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置所采用的防粉塵附 著方法，其特征在于對(duì)所述的懸掛式蛇形傳熱管(4)的下部彎曲部分的最下 端進(jìn)行沖擊振動(dòng)，其沖擊力的方向與各懸掛式蛇形傳熱管(4)自身往復(fù)所形成 的平面垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥余熱鍋爐防粉塵附著裝置，其中的振打機(jī)構(gòu)(11)設(shè)在懸掛式蛇形傳熱管(4)下部，振打機(jī)構(gòu)(11)通過(guò)懸掛式蛇形傳熱管(4)下方的連接軸(5)與懸掛式蛇形傳熱管(4)的下部彎曲部分及余熱鍋爐爐體(16)外的振打錘(10)連接。本發(fā)明還公開了該裝置采用的防粉塵附著的方法，即在與懸掛式蛇形傳熱管(4)所形成的平面的垂直方向上，對(duì)懸掛式蛇形傳熱管(4)的底部進(jìn)行振打，使粉塵脫落。本發(fā)明提高了水泥余熱鍋爐的換熱系統(tǒng)的換熱管的防粉塵附著的效果，從而提高熱交換的效率，降低在廢氣排放中的功率消耗。同時(shí)又能方便地進(jìn)行傳熱管運(yùn)輸、安裝、檢查和維修。
文檔編號(hào)F23J3/00GK101169248SQ20071013376
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者鋼 劉, 飛 徐, 李朝輝, 竹中幸弘, 肖杰玉, 鎌澤和人, 陳風(fēng)銀 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎工程有限公司;川崎成套設(shè)備工程株式會(huì)社