專利名稱：一種熱板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱交換裝置，具體地說涉及一種熱板。
技術背景現(xiàn)有的高溫煙氣余熱回收裝置一般采用熱管換熱器。由于煙氣溫度較高，最高可達到800 100(TC， 一般在換熱器進口端需采用高溫熱管作為傳熱元件，實現(xiàn)冷、 熱流體的熱量傳遞。高溫熱管可解決普通的熱管無溫差應力、材料高溫蠕變、高溫 腐蝕等問題，帶來很大的方便。然而，高溫熱管一般采用耐高溫金屬制造，造價高， 而且高溫熱管工作介質一般為液態(tài)金屬(納、鉀、鋰、銫等)，常溫下多為固態(tài)，生 產(chǎn)時需要對其進行高溫加熱(>500'C)至熔化才能充裝，生產(chǎn)工藝復雜、難度大、 浪費能源、生產(chǎn)成本也高。由于在尋找新的廉價的高溫載熱介質方面成效不大，高 溫熱管的推廣也顯得十分困難。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在克服上述存在的問題，提供一種熱板，它與高溫熱管相比， 具有傳熱量大，均溫性佳、制造工藝簡單，密封性好、結構強度高、成本低等優(yōu)點。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的 一種熱板，其特征是，其芯體為在 一端部有開孔的柱體，在所述開孔處設有接管，所述芯體內(nèi)部空間形成真空充液通 道。所述接管和芯體的材質可為鋁、銅、不銹鋼或其它導熱性能佳的材質。所述芯 體和接管的連接可以采用焊接方式。
所述芯體可以由兩塊端蓋拼接而成，芯體內(nèi)空間所形成的真空充液通道的斷面 可為矩形、圓形、橢圓形、三角形、多邊形等的形狀。所述接管用于將芯體內(nèi)部抽成真空并充裝換熱介質，接管封口的方式可為焊接 或封口鉗等可使其達到完全密合的封裝方法。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述真空充液通道內(nèi)設有翅片，用以強化結構和強化傳熱，翅片與真空充液通道通過釬焊連接。所述真空充液通道內(nèi)的翅片形式可為鋸齒、多孔、波紋形，翅片排布形式可橫 排、縱排或傾斜一定角度排布。所述翅片橫排是指翅片的起伏延伸方向和傳導介質 的流向平行，翅片的導流通道和傳導介質的流向垂直。所述翅片縱排是指翅片的起 伏延伸方向和傳導介質的流向垂直，翅片的導流通道和傳導介質的流向平行。作為本發(fā)明的進一步改進，在芯體表面設置肋片或鰭片，從而強化蒸發(fā)段以及 冷凝段的傳熱。本發(fā)明通過將真空充液通道內(nèi)的工作液體內(nèi)部相變進行熱量轉移，具有傳熱面 積大、換熱效率高、結構強度高、均溫性佳、空間布置方便、成本低等優(yōu)點。用于 高溫煙氣余熱回收裝置中的熱板散熱結構，還具有耐高溫、耐高壓、抗腐蝕的優(yōu)點， 與高溫熱管相比，易于制造，且成本下降50%。


圖1是本發(fā)明實施例1熱板外形結構示意2是實施例1熱板空間結構剖視3是本發(fā)明實施例2熱板外形結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。 實施例l參照附圖1，圖1是熱板外形結構示意圖，熱板由接管101和芯體102兩部分 組成，芯體102的上端設有開孔104，芯體102的內(nèi)部空間形成真空充液通道103， 接管101在開孔104處與芯體102通過焊接連接，用以將真空充液通道103抽成真 空并充裝工作液體，接管101封口的方式可為焊接或封口鉗。參照圖2，圖2是熱板空間結構剖視圖，芯體102內(nèi)的真空充液通道103中設 有翅片201。芯體102由蓋板211和蓋板212密封連接組成，翅片201與芯體102 的內(nèi)壁通過真空釬焊密封連接。真空充液通道103內(nèi)的翅片201型式為鋸齒形，按 照縱排方式排列。真空充液通道103內(nèi)的工作液體可為水、酒精、丙酮等具有過熱蒸發(fā)、遇冷還 原特性的溶液，液體填充量為填入真空充液通道內(nèi)30% 60%體積的范圍。使用時， 熱板整體呈水平傾斜角布置或垂直布置，以保證真空通道內(nèi)的工作液體從冷介質段 自然回流到熱介質段。工作時，真空充液通道內(nèi)的工作液體在熱介質段吸收熱量，蒸發(fā)成為蒸汽，蒸 汽運動到冷介質段時，冷凝放熱成為液體，將熱量傳給冷介質后自然回流到熱介質 段。如此循環(huán)運作，實現(xiàn)制冷、供暖或散熱的目的。實施例2參照附圖3，熱板的另一種外形結構示意圖。本實施例中與上例的不同之處在 于，在芯體102的外表面帶有肋片301，肋片301與所處的芯體102表面垂直。肋 片301可強化蒸發(fā)段和冷凝段的傳熱。圖中的箭頭表示傳導介質的流向，上端為冷
介質，下端為熱介質。工質在熱介質段吸收熱量后變?yōu)檎羝?，沿真空充液通?03 運動，到冷介質段將放熱后冷凝為液體自然回流到熱介質段，其中熱板結構中的肋 片301起到強化傳熱的效果，若干肋片301排列的結構增大了熱板換熱面積，提高 了熱板的換熱能力。
權利要求
1、 一種熱板，其特征是，其芯體為在一端部有開孔的柱體，在所述開孔處設有 接管，所述芯體內(nèi)部空間形成真空充液通道。
2、 根據(jù)權利要求l所述熱板，其特征是，所述真空充液通道內(nèi)設有翅片。
3、 根據(jù)權利要求l所述熱板，其特征是，所述芯體由兩片蓋板密封連接組成。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述熱板，其特征是，在所述芯體表面設置有肋片或鰭片。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述熱板，其特征是，所述接管和芯體的材質為鋁或銅 或不銹鋼。
6、 根據(jù)權利要求l所述熱板，其特征是，所述真空充液通道的斷面為圓形、橢 圓形、三角形或多邊形。
7、 根據(jù)權利要求1所述熱板，其特征是，所述接管封口的方式為焊接或封口鉗。
8、 根據(jù)權利要求2所述熱板，其特征是，所述真空充液通道內(nèi)的翅片形式為鋸 齒或多孔或波紋形。
9、 根據(jù)權利要求2所述熱板，其特征是，所述翅片排布形式為橫排、縱排或《頃 斜一定角度排布。
10、 根據(jù)權利要求2所述熱板，其特征是，所述翅片與芯體內(nèi)壁真空釬焊連接。
11、 根據(jù)權利要求1或2所述熱板，其特征是，所述真空充液通道內(nèi)還設有具有 過熱蒸發(fā)、遇冷還原特性的溶液。
12、根據(jù)權利要求3所述熱板，其特征是，所述蓋板的密封連接為真空釬焊連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱板，目的是提供一種具有傳熱量大，均溫性佳、制造工藝簡單，密封性好、結構強度高、成本低等優(yōu)點的熱板。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種熱板，其芯體為在一端部有開孔的柱體，在所述開孔處設有接管，所述芯體內(nèi)部空間形成真空充液通道。
文檔編號F28F1/42GK101122448SQ20071013147
公開日2008年2月13日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權日2007年8月31日
發(fā)明者祥 凌, 浩 彭 申請人:南京工業(yè)大學