專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬加熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種金屬加熱板。
背景技術(shù)：
近年來(lái)電子及光電產(chǎn)業(yè)在臺(tái)灣快速成長(zhǎng)，各種電子零件的組裝及連接需求也 呈現(xiàn)驚人的成長(zhǎng)，其中熱壓接合仍然是最常使用在電路耦接的連接方式之一，且
利用脈沖電流加熱板(pulse heater)加熱的方式，在電子及光電產(chǎn)業(yè)已經(jīng)非常普 及，可以使用的范圍很廣泛，例如異方性導(dǎo)電膜(anisotropic conductive film，ACF)、熱封連接器(heat seal connector, HSC)、軟性印刷電路板(flexible printed circuits, FPC)、印刷電路板(printed circuit board, PCB)、巻帶自 動(dòng)封裝等工藝，但由于電流通過(guò)加熱板時(shí)，不同部位隨時(shí)間變化所產(chǎn)生的熱量不 一致，且熱量傳遞的效率過(guò)低，導(dǎo)致加熱板兩端與中央溫度差異過(guò)大，甚至產(chǎn)生 上百度的溫差，而在無(wú)法控制接觸面的溫度一致的情況下，往往造成高溫?zé)箵p 毀，或溫度過(guò)低而造成焊接不良等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的就是在提供一種金屬加熱板，其是利用機(jī)構(gòu)設(shè) 計(jì)與改變金屬加熱板的幾何形狀，針對(duì)均溫性不佳的缺點(diǎn)加以改善，大幅增 加金屬加熱板的均溫性，而減少電子元件燙傷損壞或焊接不良的問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種金屬加熱板，金屬加熱板設(shè)置成呈框形， 且金屬加熱板的兩側(cè)分別形成為一第一側(cè)肋及一第二側(cè)肋，而第一側(cè)肋與第 二側(cè)肋的一端連結(jié)設(shè)為一結(jié)合部，并另端連結(jié)設(shè)為一工作區(qū)，以供第一側(cè)肋、 第二側(cè)肋、結(jié)合部及工作區(qū)圍設(shè)形成有一孔洞，且工作區(qū)的中央朝孔洞方向 形成有一基準(zhǔn)部，工作區(qū)由基準(zhǔn)部朝兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分別設(shè)有至少一凸起部，以供
各凸起部朝孔洞方向突出于基準(zhǔn)部。
為讓本發(fā)明韻上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉幾個(gè)實(shí)施 例，并配合斷圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如下-


圖1是本發(fā)明第一種金屬加熱板的示意圖； 圖2是本發(fā)明第二種金屬加熱板的示意圖； 圖3是本發(fā)明第三種金屬加熱板的示意圖；以及
圖4是本發(fā)明第四種金屬加熱板的示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1，其是本發(fā)明第一種金屬加熱板的示意圖。該金屬加熱板100 是一體成型呈框形設(shè)置，包括一結(jié)合部110及一工作區(qū)120，結(jié)合部110的兩 側(cè)分別形成有一第一側(cè)肋112及一第二側(cè)肋114，結(jié)合部110并具有多個(gè)螺孔， 可借助多個(gè)螺栓鎖固于一熱壓裝置(圖中未示)。
該工作區(qū)120連伸于該第一側(cè)肋112與該第二側(cè)肋114的另端，且包括 一第一凸起部122、一第二凸起部124、一第三凸起部126及一第四凸起部128， 該工作區(qū)120的兩側(cè)分別連結(jié)該第一側(cè)肋112及該第二側(cè)肋114的一端，使 工作區(qū)120、第一側(cè)肋112、第二側(cè)肋114與結(jié)合部110間圍設(shè)形成孔洞115， 工作區(qū)120具有均勻的厚度，且中央朝孔洞115方向形成有一基準(zhǔn)部129，基 準(zhǔn)部129設(shè)呈一平直面，第一側(cè)肋112及第二側(cè)肋114以基準(zhǔn)部129為中心， 朝兩側(cè)成對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且第一凸起部122、第二凸起部124、第三凸起部126及 第四凸起部128朝孔洞115方向凸出于基準(zhǔn)部129，第三凸起部126的兩端分 別連接第一凸起部122及第一側(cè)肋112，第四凸起部128的兩端分別連接第二 凸起部124及第二側(cè)肋114，本實(shí)施例中第一凸起部122及第二凸起部124為 半圓形，第三凸起部126及第四凸起部128則為曲率較第一凸起部122及第 二凸起部124小的弧形。
工作區(qū)120的第一凸起部122、第二凸起部124、第三凸起部126及第四 凸起部128由于突出于基準(zhǔn)部129，以供第一凸起部122、第二凸起部124、
第三凸起部126及第四凸起部128的截:面積大于基準(zhǔn)部129的截面積，且截 面積愈大通過(guò)的電流所遭遇的電組值愈小，所產(chǎn)生的熱量也愈小，因此可以 降低該區(qū)域的工作溫度，通過(guò)工作區(qū)120幾何形狀的改變，可以調(diào)整通過(guò)工 作區(qū)120的電流的電阻值，使工作區(qū)120的各部分的溫度趨于一致，如此一 來(lái)，就不會(huì)產(chǎn)生工作區(qū)120上有溫度過(guò)高或過(guò)低的部分而造成連接件燒毀損 壞或焊接不良的問(wèn)題。
此外，第一側(cè)肋112及第二側(cè)肋114與工作區(qū)120結(jié)合的轉(zhuǎn)角處外圍分 別內(nèi)凹設(shè)有第一孔洞U6及第二孔洞118，其作用也為調(diào)整截面積以控制所產(chǎn) 生的熱量，金屬加熱板100整體還以基準(zhǔn)部129呈鏡像對(duì)稱(chēng)，使得整個(gè)金屬 加熱板100通過(guò)電流時(shí)的均溫性更為一致。
請(qǐng)參照?qǐng)D2，其是本發(fā)明第二種金屬加熱板的示意圖。金屬加熱板200與 金屬加熱板100的主要不同之處，在于工作區(qū)220上具有四個(gè)凸起部，且第 一凸起部222、第二凸起部224、第三凸起部226及第四凸起部228分別設(shè)為 三角形，且第一凸起部222及第二凸起部224緊靠于基準(zhǔn)部229，而第三凸起 部226及第四凸起部228分別緊鄰于第一凸起部222及第二凸起部224，且第 一凸起部222及第二凸起部224分別小于第三凸起部226及第四凸起部228， 以供基準(zhǔn)部229形成為一接合點(diǎn)。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3，其是本發(fā)明第三種金屬加熱板的示意圖。金屬加熱板300 與金屬加熱板100的主要不同之處，在于工作區(qū)320的四個(gè)凸起部，且第一 凸起部322、第二凸起部324、第三凸起部326、第四凸起部328為平坦的矩 形，并基準(zhǔn)部329形成一平直面。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D4，其是本發(fā)明第四種金屬加熱板的示意圖。金屬加熱板400 與金屬加熱板100的主要不同之處，在于工作區(qū)420具有六個(gè)凸起部，且第 一凸起部422及第二凸起部424為半圓形，第三凸起部426及第四凸起部428 為梯形，并將基準(zhǔn)部429設(shè)成一平直面，而工作區(qū)420上更具有一第五凸起 部432，連接第一側(cè)助412及第三凸起部426，而相稱(chēng)第五凸起部432設(shè)有一 第六凸起部434。
由上述幾個(gè)實(shí)施例可知，凸起部的形狀可以為半圓形、矩形、三角形、 梯形、弧形或不規(guī)則形等任意形狀，因此本發(fā)明并不限定金屬加熱板的工作
區(qū)的幾何形狀，只要呈對(duì)稱(chēng)狀凸出于基準(zhǔn)部的—凸起部，使基準(zhǔn)部?jī)蓚?cè)利用不 同的幾何形狀，使單位時(shí)間內(nèi)熱的產(chǎn)生與熱傳遞達(dá)到平衡，使得工作區(qū)產(chǎn)生 溫度分布均勻的效果，皆符合本發(fā)明的范圍。
然而本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識(shí)者，可知本發(fā)明的技術(shù)不限于 此。金屬加熱板還可通過(guò)一熱電偶耦接電源供應(yīng)器，熱電偶用以感應(yīng)金屬加 熱板的溫度并輸出一溫度反饋信號(hào)至電源供應(yīng)器，借以調(diào)整輸出電流以控制溫度。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以幾個(gè)實(shí)施例揭示如上，然而其并非用以限定 本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和 范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的等同的改變或替換。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后 附的本申請(qǐng)權(quán)利要求范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種金屬加熱板，其設(shè)置成呈框形，且其兩側(cè)分別形成為一第一側(cè)肋及一第二側(cè)肋，而該第一側(cè)肋與該第二側(cè)肋的一端連結(jié)設(shè)為一結(jié)合部，并另端連結(jié)設(shè)為一工作區(qū)，以供該第一側(cè)肋、該第二側(cè)肋、該結(jié)合部及該工作區(qū)間圍設(shè)形成有一孔洞，且該工作區(qū)的中央朝該孔洞方向形成有一基準(zhǔn)部，該工作區(qū)由該基準(zhǔn)部朝兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分別設(shè)有至少一凸起部，以供各凸起部朝該孔洞方向突出于該基準(zhǔn)部。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬加熱板，其特征在于該凸起部呈對(duì)稱(chēng)狀設(shè)有 兩個(gè)，以供該基準(zhǔn)部的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)凸起部。
3. 如權(quán)利要求1所述的金屬加熱板，其特征在于該工作區(qū)的凸起部呈對(duì) 稱(chēng)狀設(shè)有四個(gè)，以供該基準(zhǔn)部的兩側(cè)分別設(shè)有二個(gè)凸起部。
4. 如權(quán)利要求3所述的金屬加熱板，其特征在于該工作區(qū)由該基準(zhǔn)部?jī)?側(cè)朝外依序設(shè)置有一曲率大及一曲率小的凸起部。
5. 如權(quán)利要求1所述的金屬加熱板，其特征在于該凸起部呈對(duì)稱(chēng)狀設(shè)冇 六個(gè)，以供該基準(zhǔn)部的兩側(cè)分別設(shè)有三個(gè)凸起部。
6. 如權(quán)利要求1所述的金屬加熱板，其特征在于至少兩對(duì)稱(chēng)的凸起部設(shè) 置成呈圓弧形。
7. 如權(quán)利要求1所述的金屬加熱板，其特征在于該第一側(cè)肋與該工作區(qū)、 該第二側(cè)肋與該工作區(qū)接合處的外緣位置分別設(shè)有一孔洞。
8. 如權(quán)利要求1所述的金屬加熱板，其特tt在于該金屬加熱板是一體成 型該第一側(cè)肋、該第二側(cè)肋、該結(jié)合部及該工作區(qū)。
9. 如權(quán)利要求1所述的金屬加熱板，其特征在于該工作區(qū)的基準(zhǔn)部設(shè)置 成呈一平直面。
10. 如權(quán)利要求4所述的金屬加熱板，其特征在于該工作區(qū)的基準(zhǔn)部設(shè)置 成呈一平直面。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種金屬加熱板，該金屬加熱板設(shè)置成呈框形，且金屬加熱板的兩側(cè)分別形成為一第一側(cè)肋及一第二側(cè)肋，而第一側(cè)肋與第二側(cè)肋的一端連結(jié)設(shè)為一結(jié)合部，并另端連結(jié)設(shè)為一工作區(qū)，以供第一側(cè)肋、第二側(cè)肋、結(jié)合部及工作區(qū)間圍設(shè)形成有一孔洞，且工作區(qū)的中央朝孔洞方向形成有一基準(zhǔn)部，工作區(qū)由基準(zhǔn)部朝兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分別設(shè)有至少一凸起部，且各凸起部朝孔洞方向突出于基準(zhǔn)部，以大幅提升金屬加熱板的均溫性。
文檔編號(hào)H05K3/34GK101102626SQ20061010302
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者李仁杰 申請(qǐng)人:勝華科技股份有限公司