專利名稱：用于在跨臨界冷卻循環(huán)中提供工作流體的超臨界冷卻的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及熱交換器，更具體一些，涉及用于在跨臨界冷卻循環(huán)中提供工作流體的超臨界冷卻的熱交換器。
本發(fā)明的背景熱交換器的一個共同形式為包括所謂的由管子和互相連接的翅片做成的“芯部”。一種流體經(jīng)過芯部的管子，而第二種流體則在翅片與管子之間的空間中經(jīng)過芯子。管子的兩相反端通常連至一對平行的總管或“槽”上，一個總管為入口總管，而另一個總管則為將一種流體分別引出和引出管子的出口總管。
這種普通型的熱交換器用于各種各樣的用途，諸如散熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、增壓空氣冷卻器、油冷卻器等，它們?nèi)慷伎捎迷谲囕v上。這種類型的熱交換器的一個共同形式作為平行流熱交換器著稱，其中，扁平的多口管經(jīng)過熱交換器導(dǎo)向一制冷劑。扁平管通常是直的，而各總管則在熱交換器的相反側(cè)互相隔開，以接納管子的相反的端部。不過，已經(jīng)知道，要如此彎曲扁平的管子，以使每根管子的形狀成為具有兩條平行的腿的所謂的“發(fā)夾”式管，將入口和出口總管彼此相鄰地放置，以接納管子的端部。一種這樣的結(jié)構(gòu)在發(fā)給Hoshino等人的美國專利No.5531268中示出。雖然在5531268號專利中示出的結(jié)構(gòu)可適用于其所預(yù)期的用途，但是常常有改進(jìn)的余地。此外，該結(jié)構(gòu)在某些依賴較高的運(yùn)行壓力的空調(diào)系統(tǒng)如跨臨界冷卻循環(huán)中并不適用或并不最佳，該跨臨界冷卻系統(tǒng)需要一個氣體冷卻器，以用于提供像二氧化碳(CO2)這樣的制冷劑的超臨界冷卻。
對于許多傳統(tǒng)的制冷劑如CFC12、(程度較少的)HFC134a的使用而引起的日益增加的環(huán)境方面的擔(dān)心導(dǎo)致考慮跨臨界CO2系統(tǒng)，特別是對車輛用途中的使用。一方面的原因是，作為制冷劑在這種系統(tǒng)中使用的CO2在開始時來自大氣的要求，其結(jié)果為，如果它從系統(tǒng)中泄漏，返回至大氣中，則最終不會增加大氣中的CO2含量。此外，雖然從溫室效應(yīng)的觀點，CO2并不受歡迎，但是它并不影響臭氧層，不會造成溫室效應(yīng)的增加，因為它不會由于泄漏而最終增加大氣中的CO2含量。
本發(fā)明的概況本發(fā)明的主要目的為提供一種改進(jìn)的新式熱交換器。
本發(fā)明的另一目的為提供一種改進(jìn)的熱交換器，它適用于工作流體在跨臨界冷卻循環(huán)中的超臨界冷卻。
本發(fā)明的一個示例性實施例在用于在跨臨界冷卻循環(huán)中提供工作流體的超臨界冷卻的熱交換器中至少達(dá)到某些前述目的。該熱交換器包括一對長的頭部、許多長的管子和蛇形翅片，該頭部有基本彼此平行地設(shè)置的縱向軸線，該管子沿頭部的縱向軸線按并排的關(guān)系互相隔開，每根管子按其自身折疊，以界定管子的至少兩條平行的腿，以使工作流體順序地經(jīng)過至少兩個平行的通路從一個頭部流至另一個頭部，該蛇形翅片在相鄰的各對管子之間延伸，每個翅片有一平行于相鄰管子的平行的腿延伸的長度。每根管子有一具有主尺寸和副尺寸的扁平的橫截面。每根管子的平行的腿的主尺寸位于一基本橫過頭部的縱向軸線的共同平面內(nèi)。每根管子有一連至一個頭部的第一端和一連至另一頭部的第二端，以在兩個頭部之間傳遞工作流體。
在一種形式中，每個蛇形翅片有一越過相鄰的管子的平行的腿延伸的橫向?qū)挾?。每個翅片包括許多交替的翼板和長的平行于平行的腿延伸的間壁，翼板和間壁位于相鄰的管子的平行的腿之間，以將每個翅片的寬度分割成許多通過翼板彼此連在一起的分散的翅片元。每個翅片元對應(yīng)于每根相鄰的管子的一條平行的腿并沿其延伸。
在一種形式中，每根管子的平行的腿彼此隔開。
在一種形式中，每根管子按其自身至少折疊兩次，以界定管子的至少三條平行的腿，以使工作流體順序地經(jīng)過至少三個平行的流體通路從一個頭部流至另一個頭部。
在一種形式中，每根管子都為多口管，其水力直徑在0.015～0.040英寸的范圍內(nèi)。
在一種形式中，每根管子的主尺寸不大于0.500英寸，而副尺寸則不大于0.100英寸。
在一種形式中，每個翅片有一從一根管子至一相鄰的管子平行于頭部的縱向軸線延伸的翅片高度，而管子的主尺寸則不大于翅片高度。
在一種形式中，管子的主尺寸在管子端部連至頭部的地方平行于頭部的縱向軸線延伸。
附圖的說明

圖1為包括實施本發(fā)明的熱交換器的冷卻系統(tǒng)的多少有些示意的立面圖；圖2為圖1所示的熱交換器的立面圖；圖3為圖2所示的熱交換器的側(cè)視圖；圖4為圖2所示的熱交換器的俯視圖；圖5為沿圖3的5-5線的放大的局部剖視圖；圖6為在圖1～5所示的熱交換器中使用的管子的放大的局部視圖；圖7為在實施本發(fā)明的熱交換器中使用的管子和翅片的透視圖。
優(yōu)選的實施例的說明參看圖1，聯(lián)系一基本冷卻系統(tǒng)12示出實施本發(fā)明的熱交換器10，該冷卻系統(tǒng)按跨臨界循環(huán)運(yùn)行。該熱交換器10按氣體冷卻器13的形式示出，該冷卻器通過向在熱交換器10的翅片側(cè)的介質(zhì)如空氣流A放熱向工作流體或制冷劑如CO2提供超臨界冷卻。該冷卻系統(tǒng)12包括一熱交換器10、一壓縮機(jī)14、一膨脹裝置16、一蒸發(fā)器17、一收集器18(任選)和一吸入管線熱交換器19，該壓縮機(jī)將氣相的制冷劑壓縮至超臨界壓力，以用于送至熱交換器10中，該膨脹裝置降低從熱交換器10收到的制冷劑中的壓力，以使至少有某些制冷劑進(jìn)入液相狀態(tài)，該蒸發(fā)器將熱從一種介質(zhì)傳給制冷劑，以將制冷劑從液相變成氣相，該吸入管線熱交換器將熱從熱交換器10中出來的制冷劑傳給從蒸發(fā)器17中或收集器18(如果使用的話)中出來的制冷劑。應(yīng)當(dāng)明白，熱交換器10可用在其它類型的冷卻系統(tǒng)和其它構(gòu)形的進(jìn)行跨臨界冷卻循環(huán)的冷卻系統(tǒng)中，而且不限于與圖1所示的特殊的冷卻系統(tǒng)一起使用，除非特別在權(quán)利要求書中說明。此外，雖然所公開的熱交換器10能在作為氣體冷卻劑使用時提供顯著的優(yōu)點，但是在用于其它用途如冷凝器或蒸發(fā)器時，也證明是有利的，不管它是否結(jié)合跨臨界冷卻循環(huán)使用。
參看圖2～4，熱交換器10包括一對長的管狀頭部20和22，它們分別有基本彼此平行地設(shè)置的縱向軸線24和26；許多長的管子28，它們沿頭部20、22的縱向軸線按并排的關(guān)系互相隔開；以及蛇形翅片30，它們在相鄰的各對管子28之間延伸。應(yīng)當(dāng)明白，在所示實施例中，每個翅片30沿管子28的長度L延伸，但是，為了便于表示，在圖2中未示出長度的中間部分。翅片30最好做成百葉式。如圖3所示，每根管子28有一連至頭部20上的第一端31和連至頭部22上的第二端32，以用于在頭部20、22之間傳遞制冷劑。
如同在圖5中最清楚地看到的那樣，每一根管子21有一做成具有主尺寸D和副尺寸d的扁平的橫截面。每根管子28最好為一多口管，并且在高度優(yōu)選的實施例中，為一具有其范圍為0.015～0.045英寸的水力直徑的多口管。就此而言，應(yīng)當(dāng)明白，雖然圖5示出六個口34，但是，在某些用途中，在每根多口管28中包括多于或少于六個口34的也會是有益的。例如，在一個優(yōu)選的實施例中，每根管子有四個口34。在一個優(yōu)選的實施例中，例如像在跨臨界CO2冷卻系統(tǒng)中作為氣體冷卻器運(yùn)行所要求的那樣，管子的形狀做成在70的環(huán)境下能抵抗至少6500PSI的爆破壓力。
每根管子28的主尺寸D通常不大于0.500英寸，而副尺寸d則通常不大于0.100英寸，而在某些優(yōu)選的實施例中，副尺寸d通常不大于0.060英寸，主尺寸D通常不大于0.320英寸。就此而言，減小主尺寸D可提供許多優(yōu)點。例如，由于每根管子28包括至少兩條平行的腿36，熱交換器10的深度大大地取決于主尺寸D的大小，并且將隨著主尺寸D的減小而減小。此外，頭部20、22的直徑可以在一結(jié)構(gòu)中減小，其中，管子端部31、32的主尺寸D在頭部31、32連至頭部20、22的地方橫過頭部20、22的縱向軸線延伸，而不是如圖1～4所示的平行結(jié)構(gòu)。此外，頭部20、22的長度可以在一結(jié)構(gòu)中減小，其中，如圖1～4所示的那樣，管子端部31、32的主尺寸D平行于頭部20、22的縱向軸線24、26延伸。最后，減小主尺寸D在某些優(yōu)選的實施例中可允許減小翅片高度。不過，應(yīng)當(dāng)明白，較高的翅片高度可對空氣側(cè)的效率提供好處。
如同在圖3、4和6中最清楚地看到的那樣，每根管子28按其自身折疊，以界定管子28的至少兩根平行的腿36，以使制冷劑順序地經(jīng)過至少兩個平行的流體通路38從頭部20流至頭部22。就此而言，優(yōu)先將入口頭部和出口頭部20、22選擇成，在作為氣體冷卻器運(yùn)行時，使熱交換器10按橫向?qū)α鞯臉?gòu)形相對于熱交換器10翅片側(cè)的流體流動運(yùn)行。每對平行的腿用一折頁39連接，該折頁在折頁39的地點相對于腿36扭轉(zhuǎn)90°以使主尺寸D在折頁39的地點平行于軸線26、24延伸，而不是橫過它。折頁39最好通過首先相對于管子28的、在折頁39的地點將腿36扭轉(zhuǎn)90°，然后在折頁39的地點彎曲管子約180°而形成折頁39后形成。就此而言，應(yīng)當(dāng)明白，每個腿39相對于折頁39的90°的扭轉(zhuǎn)可以如圖3和6所示沿同一方向，或沿相反方向，這要取決于哪種構(gòu)形對熱交換器10的特殊用途提供最大的好處。如同在圖6中最清楚地看到的那樣，每根管子28的平行的腿36最好彼此隔開一段距離X，每個平行的腿36的主尺寸D都位于用圖2和5的虛線P示出的共同平面中，該平面基本橫過頭部20、22的縱向軸線24、26。這就允許主尺寸D平行于介質(zhì)的流動方向經(jīng)過翅片30延伸。間距X減少了熱從一個腿36至另一腿的傳導(dǎo)，這在熱交換器10提供超臨界冷卻時是有利的，因為制冷劑的溫度在其經(jīng)過管子28從一個頭部20流至另一個頭部22時能重大地變化。距離X最好足以在釬焊熱交換器10時通過釬焊材料使相鄰的平行的腿36之間的空間為最小或防止該空間閉合，但是又不大到不恰當(dāng)?shù)丶哟鬅峤粨Q器10的深度。雖然優(yōu)選使每根管子28的相鄰的平行的腿36彼此隔開，但是在某些用途中，此間隔可能并不需要和/或不受歡迎。
如同圖1和5所示，每個翅片30有一等于相鄰的管子28之間的間距的翅片高度H，也就是，有一從一根管子28至相鄰的管子28平行于頭部22、28的縱向軸線24、26延伸的翅片高度H。管子28的主尺寸D最好不大于翅片高度H。這就允許這樣一種結(jié)構(gòu)，其中，每個管子端部31、32可相對于平行的腿36扭轉(zhuǎn)90°，該端部從腿部延伸，以使端部31、32的主尺寸D如圖2所示在管子端部31和32連至頭部20和22的地點平行于頭部20、22的縱向軸線24、26延伸。這對諸如用在跨臨界制冷系統(tǒng)中的氣體冷卻器的高壓應(yīng)用中可能是重要的，在該處，希望頭部20、22的直徑盡可能地小?？梢栽O(shè)想，甚至是有可能，在這種結(jié)構(gòu)中，主尺寸D大于任一個頭部20、22的內(nèi)徑。雖然優(yōu)選管子端部31、32的主尺寸D在管子端部31、32連至頭部20、22的地點平行于頭部20、22的縱向軸線24、26延伸，但是主尺寸D在這些地點的其它取向在某些用途中也可以是有利的。例如，在某些用途中，在管子端部31、32連至頭部20、22的地點使管子端部31、32的主尺寸D橫過縱向軸線24、26延伸可能是有益的。
如同前面討論的那樣，每個蛇形翅片30有一平行于相鄰的管子28的平行的腿36延伸的長度L，并且如同在圖4中最清楚地看到的那樣，有一越過相鄰的管子28的平行的腿26延伸的橫向?qū)挾萕。為了說明起見，圖5示出管子28的三條腿36，而圖7則示出一與一熱交換器結(jié)構(gòu)10一起使用的翅片，在該結(jié)構(gòu)中，每根管子只有兩條平行的腿36。參看圖7，每個翅片30包括許多交替的翼板40和長的間壁42，該間壁平行于平行的腿36延伸，并位于相鄰的管子28的平行的腿36之間，以將每個翅片30的寬度W分割成兩個或更多的分散的翅片條或元44，它們用翼片40彼此連在一起。每個翅片元44對應(yīng)于每個相鄰的管子28的一條平行的腿36并沿其延伸。間壁42通常是直線形，并且有彼此面對的相對的邊緣45，而且通常橫過介質(zhì)經(jīng)過翅片30流動的方向。雖然圖7示出用于具有兩條平行的腿36的管子28，但是，應(yīng)當(dāng)明白，上述包括翼板40、間壁42和翅片元44的結(jié)構(gòu)，諸如圖2～5所示的結(jié)構(gòu)，也用在在每根管子28中具有多于兩條平行的腿36的熱交換器10中。在這種結(jié)構(gòu)中，每個翅片30最好跨越所有平行的腿36延伸，翅片元44對應(yīng)于每個相鄰的管子28的每個平行的腿36并沿其延伸，而翼板40和間壁42則設(shè)置在每個翅片元44之間。
每個翅片30的交替的翼板40用于限制翅片44彼此相對移動，以使每個翅片30在裝配熱交換器10中保持為一個整體的部件，并且，進(jìn)一步更好地保持翅片元44彼此對齊，以使在熱交換的翅片側(cè)的壓力降為最小。長的間壁42的用途為通過間斷使從每根管子28的每條平行的腿36至任何相鄰的平行的腿36的熱傳導(dǎo)為最小，從而使與每條平行的腿36有關(guān)聯(lián)的翅片元44之間的熱傳導(dǎo)為最小。在像圖2～4這樣的氣體冷卻器13的用途中，這是受歡迎的，在該用途中，進(jìn)入熱交換器10的工作流體溫度與離開熱交換器10的工作流體10的工作流體的溫度大不相同。已經(jīng)算出，對于只有10％的高度未做成百葉式的翅片30(通常做成百葉式的翅片)，可以通過翅片在平行的腿36之間傳導(dǎo)多至40％的總傳熱，因而不會排至空氣中。在某些情況下，從熱交換器的熱側(cè)的翅片30接收的熱傳導(dǎo)實際上可使熱交換器10的冷側(cè)的翅片30比流過冷側(cè)的管子28的工作流體熱，這就造成不受歡迎的在工作流體離開熱交換器10之前將熱傳回至工作流體的情況。這樣，對于每個長的間壁42，理想的是，盡可能沿翅片30的長度不間斷地延伸，而對于翼板40的數(shù)目和尺寸，則做成最小，以滿足在裝配時防止每個翅片元44分離，并在裝配時在每個翅片30的各翅片元44之間保持可以接受的對齊度。
根據(jù)前述，應(yīng)當(dāng)明白，對于翼板40和長的間壁42可能有許多種構(gòu)形。例如，在一個用鋁做的翅片30的實施例中，在翅片30處于展開的狀態(tài)，每個翼板40沿翅片30的長度延伸大約0.020英寸，而每個用鋁做的翅片30的長的間壁42則沿展開的翅片30的長度延伸大約8.0英寸，翼板40和間壁44都具有平行于處于展開狀態(tài)的翅片30的長度延伸的長度，而間壁42的長度與翼板40的長度之比在200～600的范圍內(nèi)。在另一如圖7所示的例子中，每個長的間壁42在翅片30處于折疊狀態(tài)時不間斷地從一個翼板40越過10～14個折頁延伸至下一個翼板40。
雖然翼板40與間壁42可以按許多方式形成，但是，優(yōu)選將間壁42作為翅片材料中的切口或切縫形成，在形成翅片30時不需要去掉翅片材料。完成這種切縫或切口的一種方式為在翅片軋制模具中采用劈裂圓盤刀在從一條薄板材料形成翅片30時在翅片30中做出一簡單的切口。對于圓盤刀的一小部分，可以在每一轉(zhuǎn)時去掉裂片，以形成翼板40，以保證每個翅片元44仍然附在翅片30的毗連的翅片元44上。這樣就在翅片30中提供一實體的切口或切縫，而不損及翅片表面。在這樣一種結(jié)構(gòu)中，邊緣45有效地但是不完全地彼此相靠。一種擔(dān)心是，翅片元44可能在釬焊過程中釬焊在一起。使這種擔(dān)心為最小的一種方法為將釬焊材料放在管子的靠在翅片30的腿36的側(cè)壁上，而不是將釬焊材料包覆在翅片30上。使這種擔(dān)心為最小的另一種方法為在遠(yuǎn)離翼板40的地點將翅片30的相鄰的翅片元44錯開，這可以允許使用包覆式翅片。另一種方法為將由切縫形成的邊緣45稍微彎開，形成非常小的百葉，這也可以允許用于包覆式翅片。還有一種方法為精壓每個翼板部分40，以進(jìn)一步使翅片元44彼此分離。還有，最后一種方法可以允許用于包覆式翅片。雖然優(yōu)選切縫，但是在某些用途中，作為狹槽形成的間壁42可能是有益的，該狹槽在翅片30中形成時不需要去掉翅片材料。就此而論，該狹槽有一千分之幾英寸的平行于翅片30的寬度W的寬度可能就已經(jīng)足夠。
雖然優(yōu)選翅片30包括翼板40和間壁42，但是在某些用途中，翼板40和間壁42并不受歡迎和/或并不需要。
優(yōu)選將翅片30做成百葉式，已知它們有許多形式。百葉的準(zhǔn)確構(gòu)形大大地取決于特殊用途的參數(shù)，例如熱交換器10的翅片側(cè)的流體、熱交換器10的翅片側(cè)的現(xiàn)有的壓力降、每根管子28中的平行的腿36的數(shù)量以及在每根管子28中有奇數(shù)還是偶數(shù)的平行的腿36。
應(yīng)當(dāng)明白，當(dāng)在系統(tǒng)12中作為氣體冷卻器13運(yùn)行時，熱交換器10通常將提供制冷劑的超臨界冷卻；不過，也可能有某些運(yùn)行情況，其中，環(huán)境溫度低于臨界溫度，在此情況下，熱交換器10將作為提供制冷劑的亞臨界冷卻的冷凝器運(yùn)行。
如同在圖3中最清楚地看出的那樣，所示的熱交換器10對每條管子28包括12條平行的腿36。不過，應(yīng)當(dāng)明白，對熱交換器10的每種用途，最佳的平行的腿的數(shù)目大大地取決于特殊用途的特殊參數(shù)，例如系統(tǒng)12的工作流體，外殼和熱交換器10必須安裝在其中的環(huán)境，以及熱交換器的功能，也就是說，用作氣體冷卻器、冷凝器或用在空調(diào)系統(tǒng)或熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器。例如，在某些用途中，可能對每根管子28只有兩條或三條平行的腿36。
作為另一種選擇方案，可在一個或兩個頭部20、22中設(shè)置一個或更多的導(dǎo)流片，以經(jīng)過管子28的子集將制冷劑從頭部20引導(dǎo)至頭部22，然后經(jīng)過管子28的不同的子集返回至頭部20，并且可以以此類推，按需要經(jīng)過許多來回，從一個頭部至另一個頭部，以提供由每種特殊用途規(guī)定的性能。
在一個優(yōu)選的實施例中，頭部20、22，管子28以及翅片30全部都用鋁制造，并用合適的釬焊材料釬焊。不過，應(yīng)當(dāng)明白，在某些用途中，也可以根據(jù)特殊用途的參數(shù)的規(guī)定，對這些部件，采用其它合適的材料。
還應(yīng)當(dāng)明白，雖然在圖1～3中示出的熱交換器10是按頭部20、22的縱向軸線24、26沿水平方向延伸，而管子28的平行的腿36則按垂直方向延伸示出的，但是，在某些用途中，熱交換器10有不同的取向也是受歡迎的，例如有一種取向，其中，軸線24、26沿垂直方向延伸，而平行的腿36則沿水平方向延伸。此外，雖然在圖1～3中示出的熱交換器10的頭部20、22位于熱交換器10的同一側(cè)，但是，在某些用途中，頭部20、22位于熱交換器10的相反側(cè)也是受歡迎的。頭部20、22在熱交換器的同一側(cè)的結(jié)構(gòu)通常造成每根管子28的平行的腿36為偶數(shù)，而頭部20、22在熱交換器10的相反側(cè)的結(jié)構(gòu)則通常造成每根管子28的平行的腿36為奇數(shù)。自然，如果有要求，對于特殊用途，也可以采用配有槽的頭板，以代替管狀的頭部20、22。
權(quán)利要求
1.用于在跨臨界冷卻循環(huán)中提供工作流體的超臨界冷卻的熱交換器，該熱交換器包括一對長的頭部，它們具有基本彼此平行的縱向軸線；許多長的管子，它們沿頭部的縱向軸線按并排的關(guān)系互相隔開，每根管子有一具有主尺寸和副尺寸的扁平的橫截面，每根管子有一連至一個頭部的第一端，和一連至另一頭部的第二端，以在兩個頭部之間傳輸工作流體，每根管子按其自身折疊，以界定管子的至少兩條平行的腿，以使工作流體順序地經(jīng)過至少兩條平行的流體通路，從一個頭部流至另一個頭部，各管子平行的腿的主尺寸位于基本橫過頭部的縱向軸線的共同平面內(nèi)；以及蛇形翅片，它們在相鄰的各對管子之間延伸，每個翅片有一平行于相鄰管子的平行的腿延伸的長度，并有一越過相鄰的管子的至少兩條平行的腿延伸的橫向?qū)挾?，每個翅片包括許多交替的翼板和長的平行于平行的腿延伸的間壁，該翼板和間壁位于相鄰的管子每一根的平行的腿之間，以將每個翅片的寬度分割成許多通過翼板彼此相連的分散的翅片元件，每個翅片元件對應(yīng)于每根相鄰的管子的一條平行的腿并沿其延伸；其特征為，所述管子的主尺寸不大于翅片高度；當(dāng)在翅片中形成間壁時，翅片中的間壁是不需要去掉翅片材料的切縫。
2.如權(quán)利要求1的熱交換器，其特征為，每條管子的主尺寸不大于0.500英寸，而副尺寸則不大于0.100英寸。
3.如權(quán)利要求1的熱交換器，其特征為，每條管子的主尺寸不大于0.320英寸，而副尺寸則不大于0.060英寸。
4.如權(quán)利要求1的熱交換器，其特征為，每根管子折疊至少兩次，以界定管子的至少三條平行的腿，以使工作流體順序地經(jīng)過至少三條平行的通路，從一個頭部流至另一個頭部。
5.如權(quán)利要求1的熱交換器，其特征為，每根管子端部的主尺寸在管子端部連至頭部的地方平行于頭部的縱向軸線延伸。
6.如權(quán)利要求1的熱交換器，其特征為，上述間壁在上述翅片中為切縫，它在翅片中形成時并不需要去掉翅片材料。
7.如權(quán)利要求1的熱交換器，其特征為，對于在翅片非折疊狀態(tài)下的至少一個翅片，上述間壁和上述翼板都具有平行于翅片的長度延伸的長度，而間壁的長度與翼板的長度之比則在200～600的范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1的熱交換器，其特征為，所述熱交換器是一釬焊結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8的熱交換器，其特征為，當(dāng)在翅片中形成間壁時，翅片中的間壁是不需要去掉翅片材料的切縫，和所述蛇形翅片由釬焊包覆材料形成。
10.如權(quán)利要求1的熱交換器，其特征為，所述蛇形翅片由釬焊包覆材料形成。
全文摘要
用于向一跨臨界冷卻系統(tǒng)(12)提供超臨界冷卻的熱交換器(10)，它包括一對長的頭部(20、22)、許多長的管子(28)和蛇形翅片(30)，該管子沿頭部(20、22)的縱向軸線(24、26)按并排的關(guān)系隔開，該翅片在相鄰的各對管子之間延伸。每根管子按其自身折疊，以界定管子(28)的至少兩條平行的腿(36)，并且有扁平的橫截面。管子(28)的平行的腿(36)最好彼此隔開，每條平行的腿的主尺寸D位于一共同的平面內(nèi)。每個翅片(30)包括交替的翼板(40)和長的間壁(42)，它們平行于平行的腿(36)延伸并位于相鄰的管子(28)的平行的腿(36)之間，以將每個翅片(30)的寬度(W)分割成通過翼板(40)彼此相連的分散的翅片元(44)。每個翅片元(44)沿相鄰的管子(28)的一條平行的腿(36)延伸。
文檔編號F28F1/30GK101089533SQ20071010494
公開日2007年12月19日 申請日期2002年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月30日
發(fā)明者斯蒂芬·梅默里, C·J·羅杰斯, 格雷戈里·G·休斯, 弗蘭克·M·格里普, 里菲夸特·奇瑪, 威廉·馬庫森, 肯尼思·里特, 弗蘭克·費(fèi)特爾 申請人:穆丹制造公司