專利名稱：散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，特別是涉及一種具有u型散熱管的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有具有散熱管的散熱座，其散熱管與散熱鰭片的固定方式均以 點膠方式焊接的，其在散熱鰭片的散熱管穿孔上方開設(shè)溝槽或小孔， 使點膠針頭穿入后，再將錫膏點入至散熱管與散熱鰭片之間，并讓錫 膏在熔融狀態(tài)下，利用重力及毛細作用，沿散熱管與散熱鰭片之間的 縫隙自然的流動，以填滿散熱管與散熱鰭片之間的空間，達到焊接的 目的，然而，以錫膏自然垂流的方法在實際操作上無法確定散熱管與 散熱鰭片是否焊接完全，因此，會影響散熱管至散熱鰭片的熱傳效果， 進而導致散熱座的散熱效果不佳。請參閱圖1A及圖1B，現(xiàn)有具有散熱管的散熱座包括一基座10， 上方設(shè)置多個平行排列的散熱鰭片11，每一散熱鰭片11都具有散熱管 孔110， 一 U型散熱管20的兩管腳插置于散熱鰭片11的散熱管孔110 內(nèi)，在上方散熱管孔110處開設(shè)如圖1A所示的開孔111或如圖1B所 示的開槽112，以供點膠用的針頭(圖中無顯示)進入內(nèi)部進行點膠，使 錫膏(圖中無顯示)附著于U型散熱管20上。點膠完成后如圖2A所示，本例為圖1B所示的結(jié)構(gòu)在點膠完成后 的情況，點膠完成后再進入烤箱中使錫膏21熔融，在熔融狀態(tài)下的錫 膏21會沿U型散熱管20與散熱鰭片11的散熱管孔110的間隙以毛細 現(xiàn)象及本身的重力流動并填充散熱鰭片11的散熱管孔110的間隙。然 而，如圖2B所示，以錫膏21自然垂流的方法在實際操作上無法確定 散熱管與散熱鰭片是否焊接完全，在圖2B中散熱管20下方與散熱鰭 片11的散熱管孔110的間隙有部份未能填充錫膏21。因此，會影響散 熱管此外，因散熱管孔110與U型散熱管20的管徑相當，因此當U 型散熱管20插入散熱管孔110后便無法位移，故在管腳下方無法進行 點膠作業(yè)，若欲進行點膠則必須如上方散熱管孔110的方式以開孔或 開槽使點膠針頭得以進入，但是現(xiàn)有的散熱座因考慮散熱面積的問題， 一般在下方不進行開孔或開槽，故下方U型散熱管20的管腳部并未與 散熱鰭片11焊接，造成下方U型散熱管20的管腳部與散熱鰭片11之 間的導熱不良，因此會降低散熱座的散熱效果。這樣，由上可知，現(xiàn)有具有散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法在實際使用上， 顯然仍有不便與缺陷存在，而可待加以改善。因此，本發(fā)明人為了對上述缺陷進行改善，特潛心研究并配合學 理的運用，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺陷的本發(fā)明。發(fā)明內(nèi)容鑒于以上現(xiàn)有的缺點，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有橢圓 形開孔的散熱鰭片的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法。本發(fā)明的又一 目的是提供一種具有良好散熱管焊固方式的散熱座 結(jié)構(gòu)的制造方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有良好散熱效率的散熱座結(jié)構(gòu)及 其制造方法。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)的目的，本發(fā)明可提供一種散熱座結(jié) 構(gòu)的制造方法，利用橢圓形穿孔使散熱管能在穿孔中移動，從而使散 熱管能牢固的固定于穿孔的一側(cè)。該散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟包括(1) 提供多個互相平行排列散熱鰭片，每一該散熱鰭片相對應(yīng)的位 置上都具有至少一個第一穿孔，及一對應(yīng)該第一穿孔的第二穿孔；(2) 提供至少一U型散熱管，具有兩管腳部及一折彎部，該些管腳 部的管徑小于該第一穿孔及第二穿孔的孔徑，并分別插置于該第一穿 孔及該第二穿孔；(3) 以點膠針頭進入該U型散熱管與該些散熱鰭片的第一穿孔、第 二穿孔之間的縫隙進行點膠；(4) 提供一具有一表面的基座，并在該表面進行點膠，并將該些互相平行排列的散熱鰭片接置于該表面；(5) 通過至少一夾具將該基座、該些散熱鰭片及該U型散熱管夾緊 后進入一烤爐加熱，以進行焊接；以及(6) 過爐加熱完成并將該散熱座移出該烤爐，待該散熱座冷卻完成 固接后，將夾具移離。較佳為，該第一穿孔為橢圓形或該第二穿孔為橢圓形，該第一穿 孔與相對應(yīng)的第二穿孔排列于一垂直線上，該U型散熱管通過一熱傳 物質(zhì)焊固于該第一穿孔及該第二穿孔的一側(cè)，該熱傳物質(zhì)為金、銀、 錫膏的其中一者或其混合物，該步驟5的夾具包括一本體夾具及一散 熱管夾具，該散熱管夾具為一金屬桿，用以插置于該U型散熱管與該 些散熱鰭片的第一穿孔、第二穿孔之間的縫隙，使該U型散熱管的管 腳部能緊密貼合于該些散熱鰭片的第一穿孔、第二穿孔的一側(cè)。相比于現(xiàn)有技術(shù)在散熱鰭片上開設(shè)較小穿孔僅供焊針穿過后進行 點膠，再利用膠體自身的重力或散熱管壁與散熱鰭片的間隙所形成的 虹吸原理來達到膠體自然垂流而涂布于散熱管壁與散熱鰭片的間隙 內(nèi)，進而達到固接散熱管與散熱鰭片的目的，本發(fā)明以外力壓迫散熱 管使其能更緊實的貼合并焊固于穿孔的一側(cè)，使散熱管與散熱鰭片之 間的熱導性提高，進而提升整個散熱座的散熱效率。由此可知，應(yīng)用本發(fā)明的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法實可解決現(xiàn)有技 術(shù)的各種缺點，以便提供方法以制造具有高散熱效率的散熱座結(jié)構(gòu)， 克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。


圖1A是表示現(xiàn)有具有點膠針頭開孔的散熱座結(jié)構(gòu)的立體圖； 圖1B是表示現(xiàn)有具有點膠針頭開槽的散熱座結(jié)構(gòu)的立體圖； 圖2A是表示現(xiàn)有具有點膠針頭開槽的散熱座結(jié)構(gòu)的局部放大圖；圖2B是表示圖2A中的散熱座結(jié)構(gòu)在錫膏流動后的局部放大圖； 圖3是表示本發(fā)明第一實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖；圖4A是表示本發(fā)明第一實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(l) 的示意圖；圖4B是表示本發(fā)明第一實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(2) 的示意圖；圖4C是表示本發(fā)明第一實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(3) 的示意圖；圖4D是表示本發(fā)明第一實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(4) 的示意圖；圖4E是表示本發(fā)明第一實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(5) 的示意圖；圖4F是表示本發(fā)明第一實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(6) 的示意圖；圖5是表示本發(fā)明第二實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖；圖6A是表示本發(fā)明第二實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(l) 的示意圖；圖6B是表示本發(fā)明第二實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(2) 的示意圖；圖6C是表示本發(fā)明第二實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(3) 的示意圖；圖6D是表示本發(fā)明第二實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(4) 的示意圖；圖6E是表示本發(fā)明第二實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(5) 的示意圖；圖6F是表示本發(fā)明第二實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(6) 的示意圖；圖7是表示本發(fā)明第三實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖；圖8A是表示本發(fā)明第三實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(l) 的示意圖；圖8B是表示本發(fā)明第三實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(2) 的示意圖；圖8C是表示本發(fā)明第三實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步戮3)的示意圖；圖8D是表示本發(fā)明第三實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(4) 的示意圖；圖8E是表示本發(fā)明第三實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(5) 的示意圖；以及圖8F是表示本發(fā)明第三實施例中的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法步驟(6) 的示意圖。元件符號說明 10 基座散熱鰭片 散熱管112021 30404142 50U5152 60 70 110m112散熱管孔 開孔S301至S306 步驟 S501至S506步驟 S701至S706步驟散熱鰭片 第一穿孔 第二穿孔 型散熱管 管腳部 折彎部具體實施方式
以下通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員可由本說明書所闡述的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他 優(yōu)點與作用。以下參照圖式說明本發(fā)明的實施例，應(yīng)注意的是，本發(fā)明應(yīng)用于 散熱座結(jié)構(gòu)，以下圖式為簡化的示意圖式，而僅以示意方式說明本發(fā) 明的基本構(gòu)想，圖式中僅例示與本發(fā)明有關(guān)的元件而非按照實際實施 時的元件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各元件的型態(tài)、數(shù)量 及比例并非以圖示為限，可按照實際設(shè)計需要作變化。請參閱圖3及圖4A至圖4F，該散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法在第一實 施例中，其步驟包括在步驟S301中，提供多個散熱鰭片40，每一散熱鰭片40相對應(yīng) 的位置上都具有兩個橢圓形的第一穿孔41及一對應(yīng)第一穿孔41的第 二穿孔42,并排列于一垂直線上，第一穿孔41開設(shè)于散熱鰭片40的 中央靠上端處，第二穿孔42開設(shè)于散熱鰭片40的中央下端邊緣處， 散熱鰭片40互相平行排列，如圖4A所示。接著進至步驟S302。在步驟S302中，提供二個U型散熱管50，具有兩管腳部51及一 折彎部52，管腳部51的管徑小于第一穿孔41短邊的孔徑并分別插置 于第一穿孔41及第二穿孔42，此步驟中U型散熱管50置于第一穿孔 41及第二穿孔42的下端，如圖4B所示。接著進至步驟S303。在步驟S303中，以點膠針頭(圖中無顯示)進入U型散熱管50與 散熱鰭片40的第一穿孔41、第二穿孔42之間的縫隙進行點膠，將錫 膏60涂布在U型散熱管50兩管腳部51 ，在本實施例中為U型散熱管 50兩管腳部51的上方，如圖4C所示。接著進至步驟S304。在步驟S304中，提供一基座30，具有一表面并在該表面進行點膠， 并將互相平行排列的散熱鰭片40接置于基座30的表面上，并將U型 散熱管50推擠向第一穿孔41及第二穿孔42的上端部，如圖4D所示。 接著進至步驟S305。在步驟S305中，通過一夾具(圖中無顯示)將基座30及散熱鰭片 40夾緊后進入一烤爐(圖中無顯示)加熱，進行焊接，如圖4E所示。接 著進至步驟S306。在步驟S306中，過爐加熱完成并將散熱座移出烤爐，待散熱座冷 卻完成固接后，將夾具移離，完成散熱座的制造，如第4F圖所示的散熱座成品。在本發(fā)明的第一實施例中，由于第一穿孔41及第二穿孔42系呈 垂直排列，故U型散熱管50可通過基座30與散熱鰭片40接合時同時 夾持U型散熱管50，并將U型散熱管50向第一穿孔41及第二穿孔 42上端推擠，使其緊貼于第一穿孔41及第二穿孔42的上端部，以達 到緊密焊合的目的，上端的管腳部51僅通過折彎部52的支持力向上 端推擠，若考慮到管徑大小的強度問題，可使用其他外加的夾具使上 端的管腳部51確實貼合于第一穿孔41的上端，其方法將詳述于后。請參閱圖5及圖6A至圖6F，該散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法在第二實 施例中，其步驟包括在步驟S501中，提供多個散熱鰭片40，每一散熱鰭片40相對應(yīng) 的位置上都具有一橢圓形第一穿孔41及一對應(yīng)第一穿孔41且也為橢 圓形的第二穿孔42并排列于一水平線上，第一穿孔41及第二穿孔42 開設(shè)于散熱鰭片40的中央處，散熱鰭片40互相平行排列如圖6A所示。 接著進至步驟S502。在步驟S502中，提供一U型散熱管50，具有兩管腳部51及一折 彎部52，管腳部51的管徑小于第一穿孔41及第二穿孔42短邊的孔徑 分別插置于第一穿孔41及第二穿孔42，此步驟中U型散熱管50置于 第一穿孔41及第二穿孔42的下端，如圖6B所示。接著進至步驟S503。在步驟S503中，以點膠針頭(圖中無顯示)進入U型散熱管50與 散熱鰭片40的第一穿孔41、第二穿孔42之間的縫隙進行點膠，將錫 膏60涂布在U型散熱管50兩管腳部51，在本實施例中為U型散熱管 50兩管腳部51的上方，如圖6C所示。接著進至步驟S504。在步驟S504中，提供一基座30，具有一表面并在該表面進行點膠， 并將互相平行排列的散熱鰭片40以靠近散熱管50的折彎部52處迭置 于基座30的表面上，并在U型散熱管50兩管腳部51下方與第一穿孔 41、第二穿孔42之間的縫隙置入散熱管夾具，在本實施例中為一金屬 管70，進而將U型散熱管50兩管腳部51往第一穿孔41、第二穿孔 42的上端推擠，使U型散熱管50兩管腳部51能夠緊貼于第一穿孔41 、 第二穿孔42的上端，如圖6D所示。接著進至步驟S505。在步驟S505中，通過一散熱座夾具(圖中無顯示)將基座30及散熱鰭片40夾緊后進入一烤爐(圖中無顯示)加熱，進行焊接，如圖6E所示。 接著進至步驟S506。
在步驟S506中，過爐加熱完成并將散熱座移出烤爐，待散熱座冷 卻完成固接后，將金屬管70移離，完成散熱座的制造，如圖6F所示 的散熱座成品。
在本發(fā)明的第二實施例中，由于第一穿孔41及第二穿孔42呈水 平排列，故U型散熱管50無法通過基座30與散熱鰭片40接合時同時 夾持U型散熱管50，因此必須在U型散熱管50兩管腳部51下方與第 一穿孔41、第二穿孔42之間的縫隙置入金屬管70，以將U型散熱管 50向第一穿孔41及第二穿孔42上端推擠，使其緊貼于第一穿孔41 及第二穿孔42的上端部，以達到緊密焊合的目的。
請參閱圖7及圖8A至圖8F，該散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法在第三實 施例中，其步驟包括
在步驟S701中，提供多個散熱鰭片40，每一散熱鰭片40相對應(yīng) 的位置上都具有一平躺的橢圓形第一穿孔41及一對應(yīng)第一穿孔41且 也為平躺的橢圓形第二穿孔42，并排列于一水平線上，第一穿孔41 及第二穿孔42開設(shè)于散熱鰭片40的中央處，散熱鰭片40互相平行排 列如圖8A所示。接著進至步驟S702。
在步驟S702中，提供一個U型散熱管50，具有兩管腳部51及一 折彎部52，管腳部51的管徑小于第一穿孔41及第二穿孔42短邊的孔 徑并分別插置于第一穿孔41及第二穿孔42，此步驟中U型散熱管50 置于第一穿孔41及第二穿孔42的左端，如圖8B所示。接著進至步驟 S703。
在步驟S703中，以點膠針頭(圖中無顯示)進入U型散熱管50與 散熱鰭片40的第一穿孔41、第二穿孔42之間的縫隙進行點膠，將錫 膏60涂布在U型散熱管50兩管腳部51 ，在本實施例中為U型散熱管 50兩管腳部51的右方，如圖8C所示。接著進至步驟S704。
在步驟S704中，提供一基座30，具有一表面并在該表面進行點膠， 并將互相平行排列的散熱鰭片40以靠近散熱管50的折彎部52處迭置 于基座30的表面上，并在U型散熱管50兩管腳部51左方與第一穿孔 41、第二穿孔42之間的縫隙置入散熱管夾具，在本實施例中為一金屬管70，進而將U型散熱管50兩管腳部51往第一穿孔41、第二穿孔 42的右端推擠，使U型散熱管50兩管腳部51能夠緊貼于第一穿孔41 、 第二穿孔42的右端，如圖8D所示。接著進至步驟S705。
在步驟S705中，通過一散熱座夾具(圖中無顯示)將基座30及散熱 鰭片40夾緊后進入一烤爐(圖中無顯示)加熱，進行焊接，如圖8E所示。 接著進至步驟S706。
在步驟S706中，過爐加熱完成并將散熱座移出烤爐，待f[熱座冷 卻完成固接后，將散熱座夾具及金屬管70移離，完成散熱座的制造， 如圖8F所示的散熱座成品。
在本發(fā)明的第三實施例中，由于第一穿孔41及第二穿孔42呈水 平排列，且為平躺橢圓形，故U型散熱管50無法通過基座30與散熱 鰭片40接合時同時夾持U型散熱管50，因此必須在U型散熱管50兩 管腳部51左方(或右方)與第一穿孔41、第二穿孔42之間的縫隙置入 金屬管70，以將U型散熱管50向第一穿孔41及第二穿孔42右端推 擠，使其緊貼于第一穿孔41及第二穿孔42的右端部，以達到緊密焊 合的目的。
相比于現(xiàn)有的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，本發(fā)明在散熱鰭片與熱管 的連接方式使兩者之間的焊接效果提高，進而提供焊接確實、節(jié)省制 造方法時間及提高散熱效率的散熱座結(jié)構(gòu)，完全改善現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
由上可知，本發(fā)明的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法可充分改善現(xiàn)有缺點， 并具有高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
上述的具體實施例，僅用以例釋本發(fā)明的特點及作用，而非用以 限定本發(fā)明。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的 精神及范疇下，對于上述的實施例進行修飾與改變。
權(quán)利要求
1.一種散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，步驟包括(1)提供多個互相平行排列的散熱鰭片，每一該散熱鰭片相對應(yīng)的位置上都具有至少一個第一穿孔，及一對應(yīng)該第一穿孔的第二穿孔；(2)提供至少一個U型散熱管，具有兩管腳部及一折彎部，該些管腳部的管徑小于該第一穿孔及第二穿孔的孔徑，并分別插置于該第一穿孔及該第二穿孔；(3)以點膠針頭進入該U型散熱管與該些散熱鰭片的第一穿孔、第二穿孔之間的縫隙進行點膠；(4)提供一個具有一表面的基座，并在該表面進行點膠，并將該些互相平行排列的散熱鰭片接置于該表面；(5)通過至少一夾具將該基座、該些散熱鰭片及該U型散熱管夾緊后進入一烤爐加熱，以進行焊接；以及(6)過爐加熱完成并將該散熱座移出該烤爐，待該散熱座冷卻完成固接后，將夾具移離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 該第一穿孔為橢圓形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 該第二穿孔為橢圓形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 該第一穿孔與相對應(yīng)的第二穿孔系排列于一垂直線上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 該第一穿孔與相對應(yīng)的第二穿孔系排列于一水平線上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 該U型散熱管通過一熱傳物質(zhì)焊固于該第一穿孔及該第二穿孔的一側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 該熱傳物質(zhì)為金、銀、錫膏的其中之一或其混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 該步驟(5)的夾具包括一散熱管夾具。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 該散熱管夾具為一金屬桿，用以插置于該U型散熱管與該些散熱鰭片 的第一穿孔、第二穿孔之間的縫隙，使該U型散熱管的管腳部能緊密 貼合于該些散熱鰭片的第一穿孔、第二穿孔的一側(cè)。
全文摘要
一種散熱座結(jié)構(gòu)的制造方法，其步驟包括(1)提供多個散熱鰭片，每一散熱鰭片相對應(yīng)的位置上都具有至少一個第一穿孔及一個對應(yīng)該第一穿孔的第二穿孔并互相平行排列；(2)提供至少一個U型散熱管，具有兩管腳部及一折彎部，該些管腳部的管徑小于該第一穿孔及第二穿孔的孔徑并分別插置于該第一穿孔及該第二穿孔；(3)以點膠針頭進入該U型散熱管與該些散熱鰭片的第一穿孔、第二穿孔之間的縫隙進行點膠；(4)提供一基座，具有一表面并在該表面進行點膠，并將該些互相平行排列的散熱鰭片接置于該基座的該表面；(5)通過至少一個夾具將該基座、該些散熱鰭片及該U型散熱管夾緊后進入一烤爐加熱，進行焊接；(6)過爐加熱完成并將該散熱座移出該烤爐，待該散熱座冷卻完成固接后，將夾具移離。
文檔編號F28F1/24GK101303208SQ200710102290
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者黃百毅 申請人:英業(yè)達股份有限公司