專利名稱：真空超導(dǎo)熱管換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱裝置，尤其涉及一種可將鍋爐煙氣所攜帶的熱量回收，加以重復(fù)利用的裝置。
背景技術(shù)：
煤炭在鍋爐中燃燒后產(chǎn)生煙氣，這些煙氣中含有有毒氣體和粉塵，同時(shí)也含有大量的熱能，公知技術(shù)往往只重視對(duì)有毒氣體和粉塵的消除，例如設(shè)置除塵器，鍋爐煙氣經(jīng)過除塵器除塵后，再進(jìn)入大氣。這樣做，雖然解決了一定的環(huán)保問題，但是煙氣中的熱量卻沒有得到利用，白白流失掉了。同時(shí)，鍋爐煙氣中的熱量對(duì)除塵器會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，長(zhǎng)期在高溫下工作，大大降低了除塵器的使用壽命，增加了環(huán)保成本。
尤其對(duì)于燃煤蒸汽鍋爐來說，水被加熱成蒸汽后，需要不斷地向鍋爐中補(bǔ)充水。如果補(bǔ)充的是常溫水，常溫水加熱到沸騰，將消耗大量的燃煤，如果補(bǔ)充的是蒸汽冷凝后的冷凝水，一般在30～40℃，雖然情況會(huì)好一些，熱效率有所提高，但仍然不盡人意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，該裝置通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，將鍋爐煙氣中的熱量回收到循環(huán)水中，再加以重復(fù)利用，不僅節(jié)省了能源，而且提高了鍋爐的熱效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，包括一個(gè)用于盛水的箱體，所述箱體設(shè)有進(jìn)水口和出水口，它還包括由導(dǎo)熱材料構(gòu)成的煙氣通道，所述煙氣通道固定于箱體內(nèi)部，所述煙氣通道具有可與鍋爐的出煙管連接的進(jìn)煙口，以及可直接與大氣相通或可與除塵器的煙塵進(jìn)口連接出煙口。
作為一種改進(jìn)，所述煙氣通道的管壁上設(shè)有若干散熱裝置，所述散熱裝置由裝有導(dǎo)熱介質(zhì)的真空導(dǎo)熱管構(gòu)成。
作為一種具體實(shí)施方式
，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為無水乙醇，且所述無水乙醇的灌裝量占所述金屬管空腔的10％～25％。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是由于所述箱體內(nèi)設(shè)有煙氣通道，煙氣通道由導(dǎo)熱材料構(gòu)成，所以當(dāng)煙氣通道的進(jìn)煙口與鍋爐的出煙管連接，其出煙口與大氣相通或與除塵器的煙塵進(jìn)口連接時(shí)，鍋爐煙氣與箱體內(nèi)水就通過煙氣通道進(jìn)行熱量交換。水箱內(nèi)的水被加熱后，可以有多種用途，如果將其應(yīng)用于燃煤蒸汽鍋爐，可節(jié)省鍋爐燃煤10％～25％。不僅如此，鍋爐煙氣經(jīng)過該換熱裝置后溫度得到降低，降溫后的煙氣進(jìn)入除塵器，改善了除塵器的運(yùn)行環(huán)境，增加了除塵器的使用壽命。
由于所述煙氣通道的管壁上設(shè)有若干散熱裝置，所述散熱裝置由裝有導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)熱管構(gòu)成，所述導(dǎo)熱管為真空金屬管，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為無水乙醇，首先無水乙醇在導(dǎo)熱管熱端吸熱，揮發(fā)為氣體，同時(shí)吸收大量熱。氣體運(yùn)動(dòng)到冷端，遇冷凝結(jié)為液體，釋放大量熱。冷凝的液體在重力作用下重新回到熱端，進(jìn)入下一循環(huán)。根據(jù)上述原理，導(dǎo)熱介質(zhì)在真空導(dǎo)熱管內(nèi)不能灌滿，必須留有一定的蒸發(fā)空間，才能提高其導(dǎo)熱效果，實(shí)踐證明，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)采用無水乙醇時(shí)，其灌裝量應(yīng)占所述金屬管空腔的10％～25％，效果最佳。管內(nèi)抽取真空，可以保證液體的汽化不受管內(nèi)空氣氣壓影響。這種導(dǎo)熱管瞬間導(dǎo)熱，兩端等溫，即使在冷端和熱端溫差很小的情況下仍可以正常工作，因而加快了換熱效率。


附圖是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，包括一個(gè)用于盛水的箱體2，所述箱體2設(shè)有進(jìn)水口3和出水口4，所述箱體2的頂端設(shè)有至少一個(gè)出氣口21，它還包括由導(dǎo)熱材料構(gòu)成的煙氣通道1，所述煙氣通道固定于箱體2內(nèi)部，且其進(jìn)煙口與鍋爐的出煙管連接，其出煙口直接與大氣相通或與除塵器的煙塵進(jìn)口連接。
所述煙氣通道1的管壁上設(shè)有若干散熱裝置11；所述散熱裝置11由裝有導(dǎo)熱介質(zhì)的真空導(dǎo)熱管構(gòu)成，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為無水乙醇，無水乙醇并不完全灌滿真空導(dǎo)熱管，而是要留有一定的蒸發(fā)空間，其灌裝量最好不要超過整個(gè)真空導(dǎo)熱管的1/2，實(shí)踐證明，無水乙醇的灌裝量占所述金屬管空腔的10％～25％時(shí)有最佳的導(dǎo)熱效果。所述的導(dǎo)熱介質(zhì)也可以采用本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知的其它的導(dǎo)熱介質(zhì)。所述導(dǎo)熱管伸入所述煙氣通道1的內(nèi)部，既加大了帶有熱量的煙與煙氣通道1的管壁的接觸面積，也加長(zhǎng)了煙在煙氣通道1內(nèi)的滯留時(shí)間，更加有利于熱交換的進(jìn)行。
所述的進(jìn)水口3設(shè)置于箱體2的下部，所述的出水口4設(shè)置于箱體2的上部，有利于水的循環(huán)流動(dòng)；同時(shí)因?yàn)樗鰺煔馔ǖ?呈U形，使煙氣通道1的底部一直處剛進(jìn)入到箱體2的冷水當(dāng)中，有利于熱交換。
所述煙氣通道1的底部設(shè)有伸出所述箱體2外部的除塵口5，所述除塵口5處設(shè)有密封蓋6，可以定期的將密封蓋6打開通過除塵口5對(duì)所述煙氣通道1進(jìn)行除塵處理。
權(quán)利要求
1.真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，包括一個(gè)用于盛水的箱體(2)，所述箱體(2)設(shè)有進(jìn)水口(3)和出水口(4)，其特征在于它還包括由導(dǎo)熱材料構(gòu)成的煙氣通道(1)，所述煙氣通道固定于箱體(2)內(nèi)部，所述煙氣通道(1)具有可與鍋爐的出煙管連接的進(jìn)煙口，以及可直接與大氣相通或可與除塵器的煙塵進(jìn)口連接的出煙口。
2.如權(quán)利要求1所述的真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，其特征在于所述煙氣通道(1)的管壁上設(shè)有若干散熱裝置(11)。
3.如權(quán)利要求2所述的真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，其特征在于所述散熱裝置(11)由裝有導(dǎo)熱介質(zhì)的真空導(dǎo)熱管構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱介質(zhì)為無水乙醇，且所述無水乙醇的灌裝量占所述金屬管空腔的10％～25％。
5.如權(quán)利要求4所述的真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱管伸入所述煙氣通道(1)的內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求1至5所述的任一種真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，其特征在于所述煙氣通道(1)呈U形。
7.如權(quán)利要求6所述的真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，其特征在于所述煙氣通道(1)的底部設(shè)有伸出所述箱體(2)外部的除塵口(5)，所述除塵口(5)處設(shè)有密封蓋(6)。
8.如權(quán)利要求1所述的真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，其特征在于所述箱體(2)的頂端設(shè)有至少一個(gè)出氣口(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空超導(dǎo)熱管換熱裝置，它包括一個(gè)用于盛水的箱體，所述箱體設(shè)有進(jìn)水口和出水口，它還包括由導(dǎo)熱材料構(gòu)成的煙氣通道，所述煙氣通道固定于箱體內(nèi)部，當(dāng)煙氣通道的進(jìn)煙口與鍋爐的出煙管連接，其出煙口與大氣相通或與除塵器的煙塵進(jìn)口連接時(shí)，鍋爐煙氣與箱體內(nèi)水就通過煙氣通道進(jìn)行熱量交換。水箱內(nèi)的水被加熱后，可以有多種用途，如果將其應(yīng)用于燃煤蒸汽鍋爐，可節(jié)省鍋爐燃煤10％～25％。不僅如此，鍋爐煙氣經(jīng)過該換熱裝置后溫度得到降低，降溫后的煙氣進(jìn)入除塵器，改善了除塵器的運(yùn)行環(huán)境，增加了除塵器的使用壽命。
文檔編號(hào)F28D7/10GK101042286SQ20071001452
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日
發(fā)明者王建祥, 郝洪斌, 騰廣成 申請(qǐng)人:昌樂縣科達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司