專利名稱：變聲速增壓節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種變聲速增壓節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的換熱器其熱交換器的體積較大，驅(qū)動泵笨重且數(shù)量多，再加上輔助設(shè)備，占據(jù)了較大的使用面積的空間，其功率也較大，燃料的消耗量多，浪費(fèi)能源，熱交換效率低，另外其管道會產(chǎn)生積垢，每隔兩三年就要進(jìn)行除垢和維修保養(yǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)備的購置費(fèi)用及安裝時(shí)工建費(fèi)用、安裝費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種變聲速增壓節(jié)能裝置，主要解決了傳統(tǒng)的換熱器體積大、驅(qū)動泵笨重?cái)?shù)量多、浪費(fèi)能源、熱交換效率低、維修費(fèi)用及設(shè)備的購置、安裝、工建費(fèi)用高等問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的變聲速增壓節(jié)能裝置，它包括第一本體9和第二本體10，其特殊之處在于在第一本體9內(nèi)左端設(shè)第一發(fā)射管6，在其右端設(shè)第二發(fā)射管7，在第二本體10內(nèi)右端設(shè)第三發(fā)射管8，第一本體9右端通過第二發(fā)射管7與第二本體10左端相連接，第一本體9的左端通過第一發(fā)射管6與第一聯(lián)接器11相連接，第二本體10的右端通過第三發(fā)射管8與第四聯(lián)接器14連接，第一本體9和第二本體10的頂端分別與第二聯(lián)接器12和第三聯(lián)接器13連接。
本實(shí)用新型的變聲速增壓節(jié)能裝置，其所述的第一本體9通過第二發(fā)射管7與第二本體10的連接處分別設(shè)第二密封墊2，在第一本體9第一發(fā)射管6與第一聯(lián)接器11的連接處分別設(shè)第一密封墊1，在第二本體10過第三發(fā)射管8與第四聯(lián)接器14的連接處分別設(shè)第三密封墊3，第一本體9與第二聯(lián)接器12的連接處設(shè)第四密封墊4，第二本體10與第三聯(lián)接器13的連接處設(shè)第五密封墊5。
本實(shí)用新型的變聲速增壓節(jié)能裝置，其所述的第一發(fā)射管6和第三發(fā)射管8為方向相反的錐形狀，第一發(fā)射管6與第二發(fā)射管7為同向的錐形狀；且第一發(fā)射管6的右端插入第二發(fā)射管7內(nèi)。
本實(shí)用新型根據(jù)的是混合物壓縮系數(shù)(可壓縮性)可以大大超過構(gòu)成混合物的蒸汽或液體分別具有的壓縮系數(shù)，由于壓縮系數(shù)與液態(tài)介質(zhì)的干擾速度(聲速)有直接的關(guān)系，在兩相混合物中的聲速可以達(dá)到異乎尋常的低值，即每秒幾十米，只要液體速度大于此值，就產(chǎn)生了超聲速。
本實(shí)用新型所述的變聲速增壓節(jié)能裝置，是采用同質(zhì)的汽、水兩相混合，使在充有混合物的本體內(nèi)，由于同質(zhì)的兩相混合物的壓縮系數(shù)的增加，在液體動力作用過程中，產(chǎn)生了超聲速壓力這一突變，結(jié)果是輸出混合物的壓力極大地超過驅(qū)動液體的輸入壓力，因而達(dá)到增壓和瞬時(shí)加熱的效果。
本實(shí)用新型所述的變聲速增壓節(jié)能裝置與已有技術(shù)相比具有如下積極效果1、由于取代了傳統(tǒng)的熱交換器和顯著減少了驅(qū)動泵的數(shù)量和功率，因而大大提高了熱交換效率，顯著減少了能量損失，節(jié)省了蒸汽，電力可以節(jié)省至少50％，甚至到80％以上；2、該換熱器體積小，占地面積少，另外由于節(jié)能而減少了燃油的消耗量，還起到了環(huán)保的作用；3、該換熱器完全沒有積垢問題，維修也極為方便，從而節(jié)省了人力和物力，提高了效率；4、由于其體積小，占地少，安裝方便，可大大節(jié)省工建費(fèi)用、安裝費(fèi)用及傳統(tǒng)設(shè)備的購置費(fèi)用；5、該換熱器安裝簡單、操作方便，另外無須將舊的系統(tǒng)移動。


圖1——本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解與實(shí)施，
以下結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型變聲速增壓節(jié)能裝置。
實(shí)施例1，參見圖1，加工制成第一本體9和第二本體10，在第一本體9內(nèi)左端安裝第一發(fā)射管6，在其右端安裝第二發(fā)射管7，第一發(fā)射管6呈錐形狀，第一發(fā)射管6的右端插入第二發(fā)射管7內(nèi)，在第二本體10內(nèi)右端安裝第三發(fā)射管8，第三發(fā)射管8呈錐形狀，將第一本體9右端與第二本體10左端通過第二發(fā)射器7相連接，在三者的連接處分別安裝第二密封墊2，將第一本體9的左端通過第一發(fā)射器6與第一聯(lián)接器11相連接，在三者的連接處分別安裝第一密封墊1，將第二本體10的右端通過第三發(fā)射器8與第四聯(lián)接器14相連接，在三者的連接處分別安裝第三密封墊3，將第一本體9的頂端與第二聯(lián)接器12連接，在其連接處安裝第四密封墊4，將第二本體10的頂端與第三聯(lián)接器13連接，在其連接處安裝第五密封墊5。
本實(shí)用新型所述的變聲速增壓節(jié)能裝置，工作時(shí)水蒸汽從第一聯(lián)接器和入口進(jìn)入，經(jīng)過第一發(fā)射管，在第二發(fā)射管的端部與從第二聯(lián)接器和第三聯(lián)接器進(jìn)入的水混合，熱水通過第三發(fā)射管從第四聯(lián)接器的出口流出。
權(quán)利要求1.變聲速增壓節(jié)能裝置，它包括第一本體(9)和第二本體(10)，其特征在于在第一本體(9)內(nèi)左端設(shè)第一發(fā)射管(6)，在其右端設(shè)第二發(fā)射管(7)，在第二本體(10)內(nèi)右端設(shè)第三發(fā)射管(8)，第一本體(9)右端通過第二發(fā)射管(7)與第二本體(10)左端相連接，第一本體(9)的左端通過第一發(fā)射管(6)與第一聯(lián)接器(11)相連接，第二本體(10)的右端通過第三發(fā)射管(8)與第四聯(lián)接器(14)連接，第一本體(9)和第二本體(10)的頂端分別與第二聯(lián)接器(12)和第三聯(lián)接器(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變聲速增壓節(jié)能裝置，其特征在于所述的第一本體(9)通過第二發(fā)射管(7)與第二本體(10)的連接處分別設(shè)第二密封墊(2)，在第一本體(9)第一發(fā)射管(6)與第一聯(lián)接器(11)的連接處分別設(shè)第一密封墊(1)，在第二本體(10)通過第三發(fā)射管(8)與第四聯(lián)接器(14)的連接處分別設(shè)第三密封墊(3)，第一本體(9)與第二聯(lián)接器(12)的連接處設(shè)第四密封墊(4)，第二本體(10)與第三聯(lián)接器(13)的連接處設(shè)第五密封墊(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變聲速增壓節(jié)能裝置，其特征在于所述的第一發(fā)射管(6)和第三發(fā)射管(8)為方向相反的錐形狀，第一發(fā)射管(6)與第二發(fā)射管(7)為同向的錐形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變聲速增壓節(jié)能裝置，其特征在于所述的第一發(fā)射管(6)的右端插入第二發(fā)射管(7)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種變聲速增壓節(jié)能裝置，它包括第一本體(9)和第二本體(10)，其特點(diǎn)是在第一本體(9)內(nèi)左端設(shè)第一發(fā)射管(6)，在其右端設(shè)第二發(fā)射管(7)，在第二本體(10)內(nèi)右端設(shè)第三發(fā)射管(8)，第一本體(9)右端通過第二發(fā)射管(7)與第二本體(10)左端相連接，第一本體(9)的左端通過第一發(fā)射管(6)與第一聯(lián)接器(11)相連接，第二本體(10)的右端通過第三發(fā)射管(8)與第四聯(lián)接器(14)連接，第一本體(9)和第二本體(10)的頂端分別與第二聯(lián)接器(12)和第三聯(lián)接器(13)連接，是一種體積小、安裝簡單、操作方便、占地面積小、驅(qū)動泵數(shù)量少、節(jié)約能源、熱交換效率高、維修費(fèi)用及設(shè)備的購置、安裝、工建費(fèi)用低的變聲速增壓節(jié)能裝置。
文檔編號F28C3/06GK2869751SQ200620080290
公開日2007年2月14日 申請日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者高潔 申請人:高潔