專利名稱：立式原煤分相燃燒鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于燃煤鍋爐燃燒技術，具體地說，它涉及的是一種立式原煤分相燃燒鍋爐。
背景技術：
現(xiàn)有固體燃料煤炭的燃燒屬于多相燃燒，即煤炭中的揮發(fā)物和在燃燒過程生成的混合可燃氣體的燃燒屬氣相態(tài)燃燒；焦碳則屬固相態(tài)燃燒。然而現(xiàn)有的燃煤鍋爐都是采用多相混合燃燒方法，使得在煤的燃燒過程中，產(chǎn)生大量的煙塵，排放到空中，造成大氣的污染，另外，由于燃燒不徹底，爐灰中含有大量的焦碳，浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種煙塵黑度小于1級林格曼，煙塵濃度小于70mg/m3，熱效率84％，燃燒率94％，節(jié)煤率30％的無煙、無塵、環(huán)保、高效的立式原煤分相燃燒鍋爐。
為此目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種立式原煤分相燃燒鍋爐，包括鍋殼[1]、爐膽[2]、活動清灰爐排[9]、氣化室一次風室[10]、承重底座[11]、螺旋給煤機[14]、密封式給煤箱[15]、給煤機動力機[16]、橫水管[17]、出煙喉口[18]、外彎水管[19]、二次風管[21]、環(huán)型煙箱[22]、煙筒座[23]、鍋爐出汽(水)管座[24]、防爆門[26]，其特征在于反射拱管[3]一端與集箱管[6]連接，另一端焊接在爐膽[2]上，在反射拱管[3]中間設有直噴式燃燒器[4]，利用反射拱管[3]，將爐膽[2]內(nèi)腔體分隔成干餾室[7]和氣相燃燒室[5]，在干餾室[7]和氣相燃燒室[5]與活動清渣爐排[9]之間設置氣化室[8]，集箱管[6]兩端焊接在爐膽[2]的內(nèi)側(cè)。
所述的干餾室[7]內(nèi)，螺旋給煤機[14]的下端裝有板式氣化器[13]和給風裝置[25]。
所述的環(huán)型煙箱[22]內(nèi)的鍋殼[1]外側(cè)板上焊接S型介質(zhì)熱管[20]。
所述的氣化室[8]內(nèi)設有推礁器[12]。
本發(fā)明具有如下特點1、采用了L型反射拱管組成的反射拱墻，在爐膽筒體內(nèi)構(gòu)成了容積較大的原煤干餾室、焦碳氣化室、氣相燃燒室，直噴式燃燒器，使固體燃料原煤的分相燃燒在同一個燃燒設備內(nèi)，自動分解成氣相態(tài)燃料和固相態(tài)燃料，并按照各相態(tài)的燃燒規(guī)律和特點相互依托，相互促進分別燃燒，達到完全燃燒，使得本發(fā)明煙塵黑度小于1級林格曼，煙塵濃度小于70mg/m3，二氧化硫小于400mg/m3，熱效率84％，節(jié)煤率30％，無煙、無塵、環(huán)保、高效。
2、在原煤干餾室內(nèi)裝設了S型板式氣化器，并設低氧進風裝置，使其通風阻力小，布風均勻順暢，永不漏煤，干餾氣化速度快，爐排熱負荷大，燃燒效率可達94％以上。
3、由于礁碳氣化室內(nèi)設有推礁器，在運行中，將干餾室產(chǎn)生的焦碳推進到氣化室內(nèi)繼續(xù)燃燒，同時通過一套特制裝置將鍋爐的飽和蒸汽或熱水噴射在焦碳上，促進焦碳進一步加大氣化強度，提高了水煤氣產(chǎn)量及氣相燃燒室的換熱量和出力，促進分相燃燒，達到環(huán)保、高效、節(jié)能、安全可靠之目的。
4、在環(huán)型煙箱內(nèi)的鍋殼外側(cè)板上焊接S型介質(zhì)熱管數(shù)根，使其換熱系數(shù)高，升溫速度快，節(jié)能效果顯著。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明推礁器示意圖。
圖中1.鍋殼，2.爐膽，3反射拱管，4.直噴式燃燒器，5.氣相燃燒室，6.集箱管，7.干餾室，8.氣化室，9.活動清灰爐排，10.氣化室一次風室，11.承重底座，12.推礁器，13.板式氣化器，14.螺旋給煤機，15.密封式給煤箱，16.給煤機動力機，17.橫水管，18.出煙喉口，19.外彎水管，20.S型介質(zhì)熱管，21.二次風管，22.環(huán)型煙箱，23.煙筒座，24.鍋爐出汽(水)管座，25.給風裝置，26.防爆門。
具體實施例方式根據(jù)圖1、圖2，包括鍋殼[1]、爐膽[2]、活動清灰爐排[9]、氣化室一次風室[10]、承重底座[11]、螺旋給煤機[14]、密封式給煤箱[15]、給煤機動力機[16]、橫水管[17]、出煙喉口[18]、外彎水管[19]、二次風管[21]、環(huán)型煙箱[22]、煙筒座[23]、鍋爐出汽(水)管座[24]、防爆門[26]，其反射拱管[3]一端與集箱管[6]連接，另一端焊接在爐膽[2]上，在反射拱管[3]上面鋪設耐火材料，形成封閉式反射拱墻，將爐膽[2]內(nèi)腔體分隔成干餾室[7]和氣相燃燒室[5]，在干餾室[7]和氣相燃燒室[5]與活動清渣爐排[9]之間設置氣化室[8]，在反射拱管[3]中間設有直噴式燃燒器[4]，使經(jīng)干餾室[7]產(chǎn)生的可燃氣體通過直噴式燃燒器[4]在氣相燃燒室[5]內(nèi)與來自氣化室[8]固相焦碳的高溫火燃一同進行相互促進潔凈燃燒，集箱管[6]兩端焊接在爐膽[2]的內(nèi)側(cè)，并與鍋爐水套相通。
所述的干餾室[7]內(nèi)，螺旋給煤機[14]的下端裝有板式氣化器[13]和給風裝置[25]。
所述的環(huán)型煙箱[22]內(nèi)的鍋殼[1]外側(cè)板上焊接S型介質(zhì)熱管[20]數(shù)根，其數(shù)量根據(jù)爐型大小而定，一般在30-50根。
所述的氣化室[8]內(nèi)設有推礁器[12]。
在本發(fā)明初始點火時，將干劈柴從爐門平鋪在氣化室[8]內(nèi)的活動清灰爐排[9]的上面，用火種點燃劈柴，少開一次風量[10]，并將20-50毫米塊煤從爐門口投放已點燃的劈柴上面，逐漸開啟一次風，使煤塊點燃，開啟氣相燃燒室[5]上部的二次風管[21]，其火焰達到旋轉(zhuǎn)燃燒，隨著點火煤逐漸消耗，又人工繼續(xù)加煤燃燒。當氣化室[8]內(nèi)火床上部火層厚度達到100毫米，并且全部是紅碳火時，啟動螺旋給煤機[14]，將原煤從密封式給煤箱[15]加入到干餾室[7]內(nèi)，當煤加滿到超過S型板式氣化器[13]時，停止機械給煤，關閉爐門。此時小開氣化室[8]內(nèi)一次風室[10]和干餾室[7]給風裝置[25]，使干餾室[7]內(nèi)的煤開始著火，氧化反應，隨著煤的預熱和干餾，氣相態(tài)的燃燒，煤炭中的揮發(fā)物碳氫化合物開始通過直噴式燃燒器[4]進入到氣相燃燒室[5]內(nèi)，可燃氣體遇到從氣化室[8]升起的火焰，兩者相遇開始氣相燃燒。重新調(diào)整氣相燃燒室[5]的二次風管[21]，使燃氣火焰呈桔黃色。隨著氣相燃燒不斷運行，氣相態(tài)強度逐漸減弱，固體焦碳逐漸增加時，氣化室[8]內(nèi)的氣(氧)化強度也不斷增加，燃燒溫度為700-800℃，此時打開蒸汽汽化劑口，通過一次風室[10]注入適量的水蒸氣，發(fā)生氣化反應，產(chǎn)生大量水煤氣同干餾室[7]的可燃氣體同時在氣相燃燒室[5]內(nèi)完全燃燒。燃燒后產(chǎn)生的固體灰渣，通過手動或電動推礁器[12]和活動清灰爐排[9]排放承重底座[11]下部的灰坑內(nèi)。隨著燃燒過程不斷運行，當從觀火孔看到氣相火勢減弱時，重新開動螺旋給煤機[14]，不間斷給煤，周而復始，連續(xù)運行。燃燒后的高溫煙氣在煙筒座[23]上的高位煙筒抽力作用下，由氣相燃燒室[5]上升，從縱向換熱沖刷爐膽[2]后折轉(zhuǎn)90度，橫向沖刷橫水管[17]進行輻射熱交換。經(jīng)熱交換降低了煙溫的煙氣從出煙喉口[18]進入環(huán)型煙箱[22]內(nèi)，折轉(zhuǎn)180度的煙氣從煙筒座[23]排放大氣中。
權利要求
1.一種立式原煤分相燃燒鍋爐，包括鍋殼[1]、爐膽[2]、活動清灰爐排[9]、氣化室一次風室[10]、承重底座[11]、螺旋給煤機[14]、密封式給煤箱[15]、給煤機動力機[16]、橫水管[17]、出煙喉口[18]、外彎水管[19]、二次風管[21]、環(huán)型煙箱[22]、煙筒座[23]、鍋爐出汽(水)管座[24]、防爆門[26]，其特征在于反射拱管[3]一端與集箱管[6]連接，另一端焊接在爐膽[2]上，在反射拱管[3]中間設有直噴式燃燒器[4]，利用反射拱管[3]，將爐膽[2]內(nèi)腔體分隔成干餾室[7]和氣相燃燒室[5]，在干餾室[7]和氣相燃燒室[5]與活動清渣爐排[9]之間設置氣化室[8]，集箱管[6]兩端焊接在爐膽[2]的內(nèi)側(cè)。
2.如權利要求書1所述立式原煤分相燃燒鍋爐，其特征在于在干餾室[7]內(nèi)，螺旋給煤機[14]的下端裝有板式氣化器[13]和給風裝置[25]。
3.如權利要求書1所述立式原煤分相燃燒鍋爐，其特征在于環(huán)型煙箱[22]內(nèi)的鍋殼[1]外側(cè)板上焊接S型介質(zhì)熱管[20]。
4.如權利要求書1所述立式原煤分相燃燒鍋爐，其特征在于氣化室[8]內(nèi)設有推礁器[12]。
全文摘要
本發(fā)明為一種立式原煤分相燃燒鍋爐，包括鍋殼、爐膽、活動清灰爐排、氣化室一次風室、承重底座、螺旋給煤機、密封式給煤箱、給煤機動力機、模水管、出煙喉口、外彎水管、二次風管、環(huán)型煙箱、煙筒座、鍋爐出汽(水)管座、防爆門，其特征在于反射拱管一端與集箱管連接，另一端焊接在爐膽上，在反射拱管中間設有直噴式燃燒器，利用反射拱管，將爐膽內(nèi)腔體分隔成干餾室和氣相燃燒室，在干餾室和氣相燃燒室與活動清渣爐排之間設置氣化室，集箱管兩端焊接在爐膽的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明具有煙塵黑度小于1級林格曼，煙塵濃度小于70mg/m
文檔編號F23B10/02GK1811271SQ20061001660
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權日2006年2月24日
發(fā)明者李向東 申請人:李向東