專利名稱：一種用于循環(huán)流化床鍋爐的防磨水冷壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
循環(huán)流化床鍋爐的爐膛通常由四面膜式水冷壁圍合而成，如圖1可知，所述的膜式水冷壁由水冷壁管1及管間翅片2組成。爐膛下部為床層的密相區(qū)，顆粒濃度高，流化劇烈；被流化的顆粒不僅有向上的運(yùn)動(dòng)，還有大量顆粒在水冷壁附近向下運(yùn)動(dòng)。因此，在爐膛下部的水冷壁上敷設(shè)耐磨材料，防止水冷壁磨損，已是循環(huán)流化床鍋爐安裝中的常規(guī)做法。
但是在爐膛中下部的爐膛四角處，都有大量在水冷壁附近向下運(yùn)動(dòng)的顆粒，顆粒濃度也較高，會(huì)造成爐膛角部的水冷壁管磨損嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于循環(huán)流化床鍋爐的防磨水冷壁，可減輕爐膛中下部四角處水冷壁管的磨損。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供的用于循環(huán)流化床鍋爐的防磨水冷壁，包括，圍繞在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)壁上的由水冷壁管1及連接于水冷壁管1之間的管間翅片2組成的水冷壁；所述水冷壁下部敷設(shè)有爐膛下部耐磨材料層4，其高度為從布風(fēng)板5起向上6-10米；其特征在于，還包括敷設(shè)在所述爐膛內(nèi)水冷壁四角的爐膛四角防磨柱3，所述爐膛四角防磨柱3的具體高度根據(jù)鍋爐容量和所燃用的煤種確定鍋爐容量越大，爐膛四角防磨角高度H1越高；燃用的煤種的煤灰磨損性越強(qiáng)，爐膛四角防磨角高度H1也越高；其高度可為從爐膛下部耐磨材料層4頂部向上6米至爐頂。
所述爐膛四角防磨柱3的朝向爐膛內(nèi)的表面與水冷壁從角部起第二根水冷壁管的中心線在同一平面上。
所述爐膛四角防磨柱3的朝向爐膛內(nèi)的表面與從水冷壁角部起第二根水冷壁管遠(yuǎn)離爐膛角部的相切平面在同一平面上。
本實(shí)用新型提供的用于循環(huán)流化床鍋爐的防磨水冷壁，其防磨原理及優(yōu)點(diǎn)是由于沿水冷壁向下運(yùn)動(dòng)的顆粒在爐膛四角處濃度高，加之相互撞擊，對(duì)爐膛四角把角的水冷壁管造成磨損，在爐膛四角處的水冷壁管上敷設(shè)耐磨材料可以保護(hù)該處的水冷壁管；常規(guī)的循環(huán)流化床鍋爐水冷壁下部耐磨材料層高度只考慮到了爐膛下部密相區(qū)的防磨需要，不能保護(hù)爐膛下部密相區(qū)上方的爐膛四角水冷壁管，因此本實(shí)用新型在爐膛下部耐磨材料層的上方繼續(xù)敷設(shè)耐磨材料，將爐膛四角中下部的水冷壁管都納入了防磨范圍；有效地減輕了爐膛中下部四角處水冷壁管的磨損。


圖1和圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2的示意圖。
圖3和圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3和實(shí)施例4的示意圖。
其中水冷壁管1管間翅片2爐膛四角防磨柱3爐膛下部耐磨材料層4布風(fēng)板5爐膛四角防磨角高度H1爐膛下部耐磨材料層高度H2爐膛角部第一根水冷壁管1A、1A’爐膛角部第二根水冷壁管1B、1B’爐膛角部第一根水冷壁管管間翅片2D爐膛角部第一、二根水冷壁管管間翅片2C、2C’具體實(shí)施方式
本發(fā)明的用于循環(huán)流化床鍋爐的防磨水冷壁，包括，圍繞在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)壁上的由水冷壁管1及連接于水冷壁管1之間的管間翅片2組成的水冷壁；所述水冷壁下部敷設(shè)有爐膛下部耐磨材料層4，其高度為從布風(fēng)板5起向上6-10米；還包括敷設(shè)在所述爐膛內(nèi)水冷壁四角的爐膛四角防磨柱3，其高度為從爐膛下部耐磨材料層4頂部向上6米至爐頂。
在爐膛四角敷設(shè)耐磨材料制做的爐膛四角防磨柱3，填滿了爐膛水冷壁角部起的第一對(duì)水冷壁管1A和1A’、第二對(duì)水冷壁管1B和1B’以及管間翅片2D、2C、2C’之間的近似梯形的空間，該爐膛四角防磨柱3的朝向爐膛內(nèi)的表面與爐膛水冷壁從角部第二對(duì)水冷壁管1B和1B’的中心線在同一平面上；或者該爐膛四角防磨柱3的朝向爐膛內(nèi)的表面處于與這兩根水冷壁管相切且遠(yuǎn)離爐膛角部的平面上，該爐膛四角防磨柱3的高度H1可為從爐膛下部耐磨材料層4頂部向上6米至爐頂。
實(shí)施例1一臺(tái)75T/h循環(huán)流化床鍋爐，燃用煙煤，爐膛下部耐磨材料層4高度為6米；在爐膛四角敷設(shè)耐磨材料制做的爐膛四角防磨柱3，該爐膛四角防磨柱3填滿爐膛水冷壁從角部起第一對(duì)水冷壁管1A和1A’、第二對(duì)水冷壁管1B和1B’以及管間翅片2D、2C、2C’之間的近似梯形的空間，該爐膛四角防磨柱3的朝向爐膛內(nèi)的表面與從爐膛水冷壁角部起第二對(duì)水冷壁管1B和1B’的中心線在同一平面上；該爐膛四角防磨柱3的高度H1為從爐膛下部耐磨材料層4頂部向上6米。如圖1和圖2所示。
實(shí)施例2一臺(tái)130T/h循環(huán)流化床鍋爐，燃用煤矸石，爐膛下部耐磨材料層4高度為6米；在爐膛四角敷設(shè)耐磨材料制做的爐膛四角防磨柱3，該爐膛四角防磨柱3填滿爐膛水冷壁從角部起第一對(duì)水冷壁管1A和1A’、第二對(duì)水冷壁管1B和1B’以及管間翅片2D、2C、2C’之間的近似梯形的空間；該爐膛四角防磨柱3的朝向爐膛內(nèi)的表面與從爐膛水冷壁角部起第二對(duì)水冷壁管1B和1B’的中心線在同一平面上，該爐膛四角防磨柱3的高度H1為爐膛下部耐磨材料層4頂部向上直到爐頂。如圖1和圖2所示。
實(shí)施例3一臺(tái)220T/h循環(huán)流化床鍋爐，燃用貧煤，爐膛下部耐磨材料層4高度為8米；在爐膛四角敷設(shè)耐磨材料制做的爐膛四角防磨柱3，該爐膛四角防磨柱3填滿爐膛水冷壁從角部起第一對(duì)水冷壁管1A和1A’、第二對(duì)水冷壁管1B和1B’以及管間翅片2D、2C、2C’之間的近似梯形的空間，該爐膛四角防磨柱3的朝向爐膛內(nèi)的表面處于與爐膛水冷壁從角部其第二對(duì)水冷壁管1B和1B’相切的平面(該平面遠(yuǎn)離爐膛角部)上，該爐膛四角防磨柱的高度H1為從爐膛下部耐磨材料層4頂部向上10米。如圖3和圖4所示。
實(shí)施例4一臺(tái)480T/h循環(huán)流化床鍋爐，燃用煙煤，爐膛下部耐磨材料層4高度為9米；在爐膛四角敷設(shè)耐磨材料制做的爐膛四角防磨柱3，該爐膛四角防磨柱3填滿爐膛水冷壁從角部起第一對(duì)水冷壁管1A和1A’、第二對(duì)水冷壁管1B和1B’以及管間翅片2D、2C、2C’之間的近似梯形的空間；該爐膛四角防磨柱3的朝向爐膛內(nèi)的表面處于與爐膛水冷壁從角部起第二對(duì)水冷壁管1B和1B’相切的平面(該平面遠(yuǎn)離爐膛角部)上，該爐膛四角防磨柱3的高度H1為爐膛下部耐磨材料層4頂部向上11米。如圖3和圖4所示。
權(quán)利要求1.一種用于循環(huán)流化床鍋爐的防磨水冷壁，包括，圍繞在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)壁上的由水冷壁管(1)及連接于水冷壁管(1)之間的管間翅片(2)組成的水冷壁；所述水冷壁下部敷設(shè)有爐膛下部耐磨材料層(4)，其高度為從布風(fēng)板(5)起向上6-10米；其特征在于，還包括敷設(shè)在所述爐膛內(nèi)水冷壁四角的爐膛四角防磨柱(3)，其高度為從爐膛下部耐磨材料層(4)頂部向上6米至爐頂。
2.按權(quán)利要求1所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的防磨水冷壁，其特征在于，所述爐膛四角防磨柱(3)的朝向爐膛內(nèi)的表面與水冷壁從角部起第二根水冷壁管的中心線在同一平面上。
3.按權(quán)利要求1所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的防磨水冷壁，其特征在于，所述爐膛四角防磨柱(3)的朝向爐膛內(nèi)的表面與從水冷壁角部起第二根水冷壁管原來爐膛角部的相切平面在同一平面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的用于循環(huán)流化床鍋爐的防磨水冷壁，包括，圍繞在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)壁上的由水冷壁管及連接于水冷壁管之間的管間翅片組成的水冷壁；所述水冷壁下部敷設(shè)有爐膛下部耐磨材料層，其高度為從布風(fēng)板起向上6－10米；其特征在于，還包括敷設(shè)在所述爐膛內(nèi)水冷壁四角的爐膛四角防磨柱，其高度可為從爐膛下部耐磨材料層頂部向上6米至爐頂。從爐膛下部耐磨材料層頂部向上繼續(xù)在爐膛角部敷設(shè)耐磨材料，在爐膛四角第一、第二根水冷壁管及其管間翅片之間形成爐膛四角防磨柱，從而將爐膛四角中下部的水冷壁管都納入了防磨范圍。
文檔編號(hào)F23M5/00GK2849484SQ200520112390
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者包紹麟, 呂清剛, 孫運(yùn)凱, 那永潔, 高鳴, 贠小銀, 王東寧 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院工程熱物理研究所