專利名稱：熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般常見適用于任何須氣體加熱或冷卻、冷凝的產(chǎn)業(yè)，如電子、塑化、食品、染整、涂膠、造紙、環(huán)保、熔劑回收、熱能回收、馬達(dá)冷卻系統(tǒng)及空調(diào)等產(chǎn)業(yè)設(shè)備(如VOC冷凝器、DOP回收、干燥爐、烘干機(jī)等)以供散熱所廣泛使用的散熱管10，大多是于管體11外層以螺旋狀環(huán)繞出呈鰭片式的散熱片12，(如圖1所示)，使散熱片12與管體11接觸的面積增加，進(jìn)而可利用散熱管10的鰭片式散熱片12將管體11內(nèi)的高溫取出以進(jìn)行熱能的回收，然，因散熱片12是以螺旋狀相鄰在一起，使內(nèi)部的高溫于傳達(dá)上受螺旋的阻礙，僅能以遞減且呈直角的方式(如圖2所示)進(jìn)行散熱，并無法有效迅速散熱，以致散熱效果較為受限不順暢，故往往須增加散熱管10的長度方能使管體11內(nèi)排出的高溫盡量減低，進(jìn)而相對(duì)增加體積而占空間，同時(shí)因該散熱管10所散出的熱能是以遞減式且與管內(nèi)的溫度呈直角方向同向進(jìn)行回收，致使散熱片12所吸收的熱能無法完全吸收而降低效益。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)，其散熱管由內(nèi)、外散熱片所大幅增加的面積，促使該散熱管內(nèi)部的高溫可有效提升熱傳遞能力，進(jìn)而可用較小的體積得到最大的效能，以利空間的使用。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)，其利用兩兩內(nèi)、外散熱片間的導(dǎo)引空間是與兩側(cè)熱能回收區(qū)相通不受阻礙的設(shè)計(jì)，使每一散熱片所取出的熱能經(jīng)由自然風(fēng)的吹拂下迅速由一側(cè)的熱能回收區(qū)進(jìn)入導(dǎo)引空間內(nèi)，而將熱能順勢(shì)且順暢的傳達(dá)至另一側(cè)的熱能回收區(qū)，進(jìn)而形成唯一可逆向使用的散熱管，令每一散熱片所取出的熱能可完全被吸收以供利用，可大大突破傳統(tǒng)式散熱管呈直角遞減式的熱能回收方式，進(jìn)而提升效益。
本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)，其散熱管利用內(nèi)、外散熱片設(shè)呈相對(duì)的設(shè)計(jì)，可使管體內(nèi)的高溫有效率的直接經(jīng)由內(nèi)散熱片傳達(dá)至外散熱片取出熱能以進(jìn)行回收。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)，散熱管設(shè)一呈管體而具有一入氣孔及一排氣孔，于管體的內(nèi)、外環(huán)壁凸設(shè)若干內(nèi)、外散熱片，于管體的兩側(cè)預(yù)設(shè)出一熱能回收區(qū)與兩兩外散熱片間的導(dǎo)引空間相通，由此，使散熱管的內(nèi)外面積成倍數(shù)增加，令熱傳遞能力相對(duì)增加，而可有效提升熱傳遞能力，進(jìn)而可用較小的體積得到最大的效能。
內(nèi)散熱片與管體設(shè)呈等長。
外散熱片略短于管體。
散熱管的內(nèi)、外散熱片呈垂直縱向且橫向相互對(duì)應(yīng)。


圖1為傳統(tǒng)式的立體圖。
圖2為傳統(tǒng)式的散熱暨熱能傳達(dá)溫度示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的立體圖。
圖4為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的應(yīng)用于熱能回收器暨散熱與熱能回收示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的散熱暨熱能傳達(dá)溫度示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)20......散熱管21......管體22......入氣孔23......排氣孔24......內(nèi)散熱片25......外散熱片26......熱能回收區(qū)27......導(dǎo)引空間30......熱能回收器具體實(shí)施方式
如圖3所示為本實(shí)用新型的立體圖暨一側(cè)端截切示意圖(請(qǐng)同時(shí)參考圖4所示為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖)，其散熱管20設(shè)一兩端呈開放狀的管體21而分別為入氣孔22及排氣孔23，于管體21的內(nèi)，外環(huán)壁垂直縱向凸設(shè)若干橫列相互對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外散熱片24、25，令散熱管20的內(nèi)外面積成倍數(shù)增加，促使該散熱管20的熱傳遞能力增加，內(nèi)散熱片24與管體21設(shè)呈等長，而外散熱片25略短于管體21而于兩側(cè)預(yù)設(shè)出一熱能回收區(qū)26與兩兩外散熱片25間的導(dǎo)引空間27相通，該導(dǎo)引空間27保持一適當(dāng)?shù)拈g距。
該散熱管20可組裝于熱能回收器30(如圖5所示)，以進(jìn)行熱能回收，當(dāng)高溫由管體20的入氣孔22進(jìn)入內(nèi)部時(shí)，利用內(nèi)、外散熱片24、25呈相對(duì)的設(shè)計(jì)，可使管體21內(nèi)的高溫有效的直接經(jīng)由內(nèi)散熱片24傳達(dá)至外散熱片25取出熱能以進(jìn)行回收，且利用兩兩外散熱片25間的導(dǎo)引空間27呈一直向且與熱能回收區(qū)26相通不受阻礙的設(shè)計(jì)，使每一內(nèi)、外散熱片24、25所取出的熱能經(jīng)由自然風(fēng)(溫度的為25℃)的吹佛下迅速由排氣孔23外側(cè)的熱能回收區(qū)26進(jìn)入導(dǎo)引空間27內(nèi)，而將熱能順勢(shì)且順暢的傳達(dá)至入氣孔22外側(cè)的熱能回收區(qū)26，使該散熱管20于熱能回收上有別于傳統(tǒng)式的散熱熱管，而形成唯一可逆向使用的散熱管，令每一散熱片24、25所取出的熱能(溫度約為90℃)可完全被吸收以供利用，進(jìn)而提升效益，同時(shí)該散熱管20由內(nèi)、外散熱片24、25所大幅增加的面積，促使該散熱管20內(nèi)部的高溫可有效提升熱傳遞能力，令排出的廢氣溫度得以確實(shí)降低(如圖6所示)，進(jìn)而可用較小的體積得到最大的效能，以利空間的使用。
雖然本實(shí)用新型已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.一種熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱管設(shè)一呈管體而具有一入氣孔及一排氣孔，于管體的內(nèi)、外環(huán)壁凸設(shè)若干內(nèi)、外散熱片，于管體的兩側(cè)預(yù)設(shè)出一熱能回收區(qū)與兩兩外散熱片間的導(dǎo)引空間相通。
2.如權(quán)利要求1所述的熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于內(nèi)散熱片與管體設(shè)呈等長。
3.如權(quán)利要求1所述的熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于外散熱片略短于管體。
4.如權(quán)利要求1所述的熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱管的內(nèi)、外散熱片呈垂直縱向且橫向相互對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)一種熱能回收的散熱管結(jié)構(gòu)，其散熱管設(shè)一中空管體而具有一入氣孔及一排氣孔，于管體的內(nèi)、外環(huán)壁凸設(shè)若干內(nèi)、外散熱片，且外散熱片略短于管體使兩側(cè)預(yù)設(shè)出一熱能回收區(qū)與兩兩外散熱片間的導(dǎo)引空間相通；由上述結(jié)構(gòu)，使散熱管的內(nèi)外面積成倍數(shù)增加，令熱傳遞能力相對(duì)增加，而可有效提升熱傳遞能力，進(jìn)而可用較小的體積得到最大的效能。
文檔編號(hào)F28F1/10GK2811921SQ200520110010
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者梁詩文 申請(qǐng)人:梁詩文