專利名稱：一種殯葬火化機(jī)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于環(huán)保設(shè)備，確切地說，是一種用于對殯葬火化機(jī)所排煙塵進(jìn)行治理的除塵裝置。
背景技術(shù)：
殯葬火化機(jī)是一種人類的殯葬工具。人類遺體是一種特殊的固體廢物，遺體火化過程將產(chǎn)生多種有害氣體，如煙塵和眾多有機(jī)污染物質(zhì)，這些氣體排入大氣層造成大氣的污染，危害人的身心健康。多年來，火化機(jī)的煙塵治理一直是困擾殯葬業(yè)的環(huán)保難題。目前，曾有兩種除塵方法被用于國內(nèi)的火化機(jī)煙塵治理，一種是高壓靜電除塵法，其原理是使粉塵帶負(fù)電，使粉塵外部的殼體接地，粉塵被殼體吸附放電后落進(jìn)灰斗。但是在實際運(yùn)行中，由于骨灰粉塵的比電阻值低，放電后的粉塵脫離殼體后又迅速帶負(fù)電無法落進(jìn)灰斗，致使大量粉塵通過煙囪排入大氣，除塵效率很低。另一種是濕法除塵，通過管網(wǎng)系統(tǒng)、濕法收塵器、引風(fēng)排放系統(tǒng)和沉降池來實現(xiàn)廢氣凈化。該系統(tǒng)中濕法收塵器采用水泵向收塵器上的噴嘴供水，水呈霧狀噴灑在管網(wǎng)內(nèi)的粉塵中，使煙塵和氣體降溫并附著在水霧上，靠水霧自身的重量落入收塵器灰倉中，沿倉底管道流出進(jìn)入沉降池，剩余的氣體通過引風(fēng)機(jī)排放于天空。這種方法的缺點(diǎn)是要用去大量的生活用水，并制造出大量的污水，由于粉塵的親水性差，排放的廢氣仍然超過國家標(biāo)準(zhǔn)，造成了水和大氣的雙重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種適于殯葬火化機(jī)用的、能節(jié)約用水、并能處理殯葬業(yè)特殊粉塵的高效除塵裝置，該裝置能使過濾后的高溫廢氣達(dá)到國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并能將廢棄物回收。
為達(dá)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為該殯葬火化機(jī)除塵裝置包括火化機(jī)和除塵裝置，火化機(jī)的出塵管與除塵裝置相連通，除塵裝置包括支架、裝在支架上的外罩、與外罩相連通的風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)以及設(shè)置在外罩上的收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)包括濾袋、隔板和灰斗，其中濾袋和隔板設(shè)置在收塵室內(nèi)，灰斗設(shè)置在外罩下部并與收塵室連通。
所述風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和引風(fēng)管；所述外罩是封閉的殼體，在外罩的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與火化機(jī)上的出塵管相連通，在外罩的另一端設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過引風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連通。
所述隔板由立板和斜隔板組成，隔板將外罩內(nèi)腔分割為收塵室和清潔室，收塵室與進(jìn)風(fēng)口相連通，清潔室與出風(fēng)口相連通，濾袋口位于收塵室與清潔室之間；在灰斗底部設(shè)置有卸料器。
在除塵裝置上還設(shè)置有清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)包括控制閥及儀表、提升閥、脈沖閥、噴吹管和高壓氣包，提升閥設(shè)置在收塵室與清潔室的連通處，脈沖閥的一端與高壓氣包連通，另一端與噴吹管連通，提升閥與脈沖閥分別與控制閥及儀表相連接，噴吹管的噴口對應(yīng)于濾袋的內(nèi)腔。
所述收塵室為至少一個，每個收塵室內(nèi)的濾袋為1～200個，在每個收塵室與清潔室的連通處都分別設(shè)置有提升閥、脈沖閥和噴吹管。
所述卸料器包括翻板和重錘，翻板的側(cè)邊鉸接在卸料器壁上，重錘上連接有錘桿，錘桿的端頭與翻板的鉸接邊相連接。
在外罩的外表面設(shè)置有保溫層，在濾袋的濾網(wǎng)上設(shè)置有保護(hù)膜。
在火化機(jī)出塵管與外罩的進(jìn)風(fēng)口之間，還設(shè)置有噴灑裝置，噴灑裝置包括空氣泵、噴嘴和料斗，噴嘴通過管道與空氣泵和料斗相連通。
本裝置采用干法除塵，其收塵系統(tǒng)以風(fēng)為運(yùn)送粉塵的介質(zhì)，用濾袋將粉塵過濾后落進(jìn)灰斗被收集，與濕法相比，節(jié)省了大量的城市用水，并避免了水的污染。另外，本裝置通過清灰控制系統(tǒng)分別對每個收塵室封閉清灰，克服了一些除塵設(shè)備清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，從而大大提高了收塵效率。由于骨灰粉塵含油脂高，本裝置還設(shè)置了噴灑裝置噴出吸附油脂的物質(zhì)。同時在外罩表面設(shè)置了保溫層，使粉塵中的油脂保持氣態(tài)不至于粘袋。在濾袋的濾網(wǎng)外表面復(fù)膜以提高其耐油性，從而延長濾袋的使用壽命。由于采用了上述技術(shù)方案，使本裝置的收塵效率達(dá)到99.9％，凈化后氣體的含塵濃度小于30mg/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于廢氣排放的國家標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為殯葬火化機(jī)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的B向視圖；圖3為圖1的A-A截面視圖。
具體實施方式
本實用新型包括火化機(jī)和除塵裝置，除塵裝置包括支架5和固定在支架上的外罩12，外罩12是一個封閉的殼體，在外罩12的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口6，進(jìn)風(fēng)口6與火化機(jī)工作間1上的出塵管相連通，在外罩12的另一端設(shè)置有出風(fēng)口14。在外罩12上還設(shè)置有收塵系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)。收塵系統(tǒng)包括濾袋11、隔板和灰斗19；隔板由立板9和斜隔板10組成，隔板將外罩內(nèi)腔分割為收塵室和清潔室，收塵室與進(jìn)風(fēng)口6相連通，清潔室與出風(fēng)口14相連通，濾袋11設(shè)置在收塵室內(nèi)；灰斗19設(shè)置在外罩12下部并與收塵室連通，在灰斗19底部設(shè)置有卸料器。卸料器包括翻板17和重錘16，翻板17的側(cè)邊鉸接在卸料器壁上，重錘16上連接有錘桿，錘桿的端頭與翻板17的鉸接邊相連接。為了不使灰斗內(nèi)的粉塵回流，在重錘16的作用下，卸料器上的翻板17不需卸料時是密閉的。在本實施例中，為了提高翻板17工作的可靠性，設(shè)置了上下兩層翻板。此外，也可以設(shè)置為一層翻板。收塵室為至少一個，每個收塵室內(nèi)的濾袋為1～200個，在本實施例中，收塵室設(shè)置為單列6個，各個收塵室被立板9隔開呈封閉狀態(tài)，每個收塵室內(nèi)設(shè)置有96個濾袋。在本實施例中，斜隔板10設(shè)置在外罩12的內(nèi)側(cè)邊，其一端固定在進(jìn)風(fēng)口6的上方，其另一端固定在出風(fēng)口14的下方，斜隔板10的上方與清潔室相連通，斜隔板10的下方與收塵室相連通。斜隔板10的作用是迫使由進(jìn)風(fēng)口6進(jìn)入的氣流改變方向，將粉塵帶進(jìn)收塵室和灰斗10內(nèi)。除此之外，也可以將收塵室設(shè)置為雙列；或?qū)⑹諌m室的數(shù)目設(shè)置為多于或少于6個。每個收塵室內(nèi)的濾袋也可以根據(jù)需處理的氣體量而設(shè)置為1～96或96～200個。還可以將進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后同樣會因碰上斜隔板轉(zhuǎn)而上行。
清灰系統(tǒng)包括控制閥及儀表18、提升閥7、脈沖閥8、噴吹管22和高壓氣包13，提升閥7設(shè)置在收塵室與清潔室的連通處，提升閥7在過濾收塵時是打開的，以使濾袋11排出的清潔氣流由此進(jìn)入清潔室。在清灰時關(guān)閉，作用是切斷過濾氣流的通道。脈沖閥8的一端與高壓氣包13連通，另一端與噴吹管22連通，脈沖閥8的作用是控制高壓氣流的噴吹。提升閥7與脈沖閥8分別與控制閥及儀表18相連接，每個噴吹管22的噴口對應(yīng)于同一收塵室內(nèi)的濾袋11的內(nèi)腔，以利于氣流將粉塵從濾袋壁上吹落?？刂崎y及儀表18設(shè)置在外罩12之外。
在除塵裝置上還設(shè)置有風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)，風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)21和引風(fēng)管20；風(fēng)機(jī)21的前端通過引風(fēng)管20與出風(fēng)口14相連通，風(fēng)機(jī)21的后端通過引風(fēng)管與煙囪相連通。
由于人體火化粉塵含油脂較高，如降溫后由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)，極易粘附在濾袋網(wǎng)及外壁上，為了保證不結(jié)露，在外罩12的外表面設(shè)置有巖棉保護(hù)層15。另外，為了使濾袋11在高溫下延長使用壽命，濾料采用耐高溫280°的500g/m2美塔斯材料，在濾袋的濾網(wǎng)上設(shè)置有保護(hù)膜，防油復(fù)膜材料為聚四氟乙烯。同樣為了解決油脂的粘附問題，還采取了向含粉塵氣流中噴灑石灰的方法以吸附油脂。因此，在火化機(jī)出塵管與外罩的進(jìn)風(fēng)口6之間，還設(shè)置有噴灑裝置，噴灑裝置包括空氣泵3、噴嘴2和料斗4，噴嘴2通過管道與空氣泵3和料斗4相連通，石灰裝在料斗4內(nèi)。
其工作原理為當(dāng)收塵系統(tǒng)工作時，在風(fēng)機(jī)的抽引下，含粉塵的氣流由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入外罩，受到斜隔板的阻擋，轉(zhuǎn)而流向灰斗，由于氣流速度變慢，使氣流中的較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上進(jìn)入收塵室并通過濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體通過濾袋上方開啟著的提升閥進(jìn)入清潔室，再經(jīng)出風(fēng)口至引風(fēng)管，最后由煙囪排出。當(dāng)落入灰斗的粉塵重量超過重錘的重量時，將翻板壓下，卸出的粉塵被運(yùn)輸車運(yùn)走或被打包。
當(dāng)清灰系統(tǒng)工作時，為了防止從濾袋上被清除的粉塵隨氣流二次飛揚(yáng)進(jìn)入清潔室，必須切斷通過該收塵室的過濾氣流，因此該收塵室上方的提升閥關(guān)閉，隨即其上方的脈沖閥開啟，由噴吹管口向濾袋內(nèi)吹入高壓空氣，清除濾袋外表面上的粉塵。這種分室輪流進(jìn)行清灰的方式被稱為“離線清灰”，能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的氣體。各個收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰系統(tǒng)的控制閥和控制儀表根據(jù)氣流通過各室濾袋的阻力而發(fā)出的指令自動連續(xù)進(jìn)行，該法為定阻法。此外，也可以采用定時法來進(jìn)行控制。
權(quán)利要求1.一種殯葬火化機(jī)除塵裝置，包括火化機(jī)和除塵裝置，火化機(jī)的出塵管與除塵裝置相連通，其特征在于除塵裝置包括支架、裝在支架上的外罩、與外罩相連通的風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)以及設(shè)置在外罩上的收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)包括濾袋、隔板和灰斗，其中濾袋和隔板設(shè)置在收塵室內(nèi)，灰斗設(shè)置在外罩下部并與收塵室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殯葬火化機(jī)除塵裝置，其特征在于所述風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和引風(fēng)管；所述外罩是封閉的殼體，在外罩的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與火化機(jī)上的出塵管相連通，在外罩的另一端設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過引風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殯葬火化機(jī)除塵裝置，其特征在于所述隔板由立板和斜隔板組成，隔板將外罩內(nèi)腔分割為收塵室和清潔室，收塵室與進(jìn)風(fēng)口相連通，清潔室與出風(fēng)口相連通，濾袋口位于收塵室與清潔室之間，在灰斗底部設(shè)置有卸料器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的殯葬火化機(jī)除塵裝置，其特征在于在除塵裝置上還設(shè)置有清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)包括控制閥及儀表、提升閥、脈沖閥、噴吹管和高壓氣包，提升閥設(shè)置在收塵室與清潔室的連通處，脈沖閥的一端與高壓氣包連通，另一端與噴吹管連通，提升閥與脈沖閥分別與控制閥及儀表相連接，噴吹管的噴口對應(yīng)于濾袋的內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殯葬火化機(jī)除塵裝置，其特征在于所述收塵室為至少一個，每個收塵室內(nèi)的濾袋為1～200個，在每個收塵室與清潔室的連通處都分別設(shè)置有提升閥、脈沖閥和噴吹管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殯葬火化機(jī)除塵裝置，其特征在于所述卸料器包括翻板和重錘，翻板的側(cè)邊鉸接在卸料器壁上，重錘上連接有錘桿，錘桿的端頭與翻板的鉸接邊相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殯葬火化機(jī)除塵裝置，其特征在于在外罩的外表面設(shè)置有保溫層，在濾袋的濾網(wǎng)上設(shè)置有保護(hù)膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的殯葬火化機(jī)除塵裝置，其特征在于在火化機(jī)出塵管與外罩的進(jìn)風(fēng)口之間，還設(shè)置有噴灑裝置，噴灑裝置包括空氣泵、噴嘴和料斗，噴嘴通過管道與空氣泵和料斗相連通。
專利摘要本實用新型包括火化機(jī)和除塵裝置，火化機(jī)的出塵管與除塵裝置相連通，除塵裝置包括支架、外罩、收塵系統(tǒng)和風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)。本裝置采用干法除塵，節(jié)省用水并避免了水的污染。清灰系統(tǒng)分別對每個收塵室封閉清灰，克服了在線清灰中清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，大大提高了收塵效率。本裝置還設(shè)置了噴灑裝置噴出吸附油脂的物質(zhì)。同時在外罩表面設(shè)置了保溫層，使粉塵中的油脂保持氣態(tài)不結(jié)露凝液粘袋。另外，在濾袋的濾網(wǎng)外表面復(fù)膜以提高其拒水拒油特性，從而延長濾袋的使用壽命。本裝置的收塵效率達(dá)到99.9％，凈化后氣體的含塵濃度小于30mg/Nm
文檔編號F23J15/02GK2802296SQ20052003076
公開日2006年8月2日 申請日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者盧錫凡, 任靜霞, 盧勇, 張樺, 鄭志勇, 馬驤宇, 田海燕, 王曉芳, 王天興 申請人:盧錫凡