專利名稱：一種立式燃水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式燃水鍋爐，即用水作為主要燃料進(jìn)行燃燒的立式燃水鍋爐，它屬于鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前已有的燃燒鍋爐主要是采用煤、油、氣、電、核等傳統(tǒng)燃料進(jìn)行燃燒，盡管這類燃燒技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的相當(dāng)先進(jìn)，但是它們帶來得環(huán)境污染問題、特別是傳統(tǒng)燃料的資源短缺問題將嚴(yán)重影響人類生存對(duì)能源的需求。近百年以來全世界都在關(guān)注水作為新能源的研究，都在致力于水分子分解并燃燒的技術(shù)研究，希望從根本上解決人類的能源危機(jī)。
目前已有的燃水鍋爐的燃燒工藝主要是采用首先將水電解成氫氣和氧氣然后再燃燒氫氣的燃燒工藝。這種工藝方法已經(jīng)成熟，但是這種工藝具有技術(shù)復(fù)雜、制作成本高、適用范圍小等缺點(diǎn)，同時(shí)使用這種工藝的燃水鍋爐結(jié)構(gòu)繁瑣龐大、操作麻煩、運(yùn)行成本高。還有一種使用水霧高溫裂解兩段燃燒法工藝的燃水鍋爐，該鍋爐燃燒是以煤或其它燃料作為工作啟動(dòng)，首先通過風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)管向位于爐排下方的貯水室的水中心垂直送風(fēng)，使貯水室中的水霧氣通過第一燃燒室的高溫爐排迅速分解氣化，并在高溫爐排上堆積的高溫燃料層參與不完全燃燒繼而產(chǎn)生高溫可燃?xì)怏w并匯集于第一燃燒室的上方；再通過風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)管向第二燃燒室送風(fēng)，導(dǎo)引匯集于第一燃燒室上方的高溫可燃?xì)怏w通過燃?xì)廨斔蛷澒苌淙氲诙紵倚纬赏牧鞑⒀杆偃紵?，微量高溫余氣通過排氣彎管導(dǎo)入貯水室的水中吸收余熱并凈化。這種燃燒工藝其燃燒條件、反應(yīng)機(jī)理、火焰特征等方面與傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)不同，具有許多優(yōu)勢(shì)，但是它也存在著一些缺點(diǎn)和不足，如通過風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)管向貯水室的水中心垂直送風(fēng)，使位于爐排下方的貯水室中的水氣霧化，這種水氣霧方法極易受燃燒環(huán)境和狀態(tài)的影響，水氣霧化的質(zhì)量和可控性差；再如燃燒后的微量高溫余氣通過排氣彎管導(dǎo)入貯水室的水中吸收余熱并凈化，這種余氣處理方法浪費(fèi)了余氣中的可燃?xì)怏w，不能做到無排放。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服和避免已有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，而提供一種新的立式燃水鍋爐。本實(shí)用新型采用外置式氣水微共振器和過濾凈化還原器，它應(yīng)能夠極大地提高燃燒效率，完全實(shí)現(xiàn)無煙燃燒，本實(shí)用新型中的水氣霧化工藝不受燃燒環(huán)境和狀態(tài)的影響，水氣霧化的質(zhì)量和可控性大為提高；本實(shí)用新型中的微量高溫余氣經(jīng)過吸熱凈化后應(yīng)能返回到給風(fēng)管使其形成自然循環(huán)達(dá)到充分燃燒無污染的效果。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的。
一種立式燃水鍋爐，在鍋爐爐體內(nèi)自下而上依次連接安置有溫氣工作室、爐排、反應(yīng)待燃聚氣室、燃燒工作室和燃燒換熱器，在溫氣工作室的側(cè)壁上外接有氣水微共振器，燃燒工作室和燃燒換熱器通過管路分別與外置的過濾凈化還原器相連接。氣水微共振器是由箱體、箱體內(nèi)的水、風(fēng)機(jī)連接構(gòu)成，風(fēng)機(jī)的安置在遠(yuǎn)離出風(fēng)口的位置，出風(fēng)口與溫氣室的側(cè)壁連接。過濾凈化還原器是由殼體、殼體內(nèi)的過濾水、引送風(fēng)機(jī)、過濾噴淋器及送風(fēng)閥門連接構(gòu)成，過濾凈化還原器的進(jìn)氣口與燃燒換熱器的出口連接，過濾凈化還原器上的引送風(fēng)機(jī)的出氣口與燃燒工作室連接。反應(yīng)待燃聚氣室與燃燒工作室相連的接口處安置一個(gè)擋板。過濾凈化還原器上的過濾噴淋器出口與過濾凈化還原器的進(jìn)氣口連接。過濾凈化還原器是采用一級(jí)或多級(jí)的水過濾凈化裝置。
本實(shí)用新型的燃水工作過程是這樣的，它是以煤或其它燃料作為工作啟動(dòng)燃料，即首先點(diǎn)燃爐排上的啟動(dòng)燃料，再通過風(fēng)機(jī)向爐排下方送入水霧氣，水霧氣上升通過反應(yīng)待燃聚氣室的高溫爐排迅速分解氣化，并使在高溫爐排上堆積的高溫燃料層參與不完全燃燒，繼而產(chǎn)生高溫可燃?xì)怏w并匯集于反應(yīng)待燃聚氣室上方；再通過引送風(fēng)機(jī)向燃燒工作室送風(fēng)加壓，導(dǎo)引匯集于反應(yīng)待燃聚氣室上方的高溫可燃?xì)怏w射入燃燒工作室形成湍流并迅速燃燒，并在燃燒換熱器上與介質(zhì)換熱，當(dāng)然，熱交換在其他的部位也發(fā)生。微量高溫余氣通過管路導(dǎo)入過濾凈化還原器中的吸熱凈化水吸收余熱并凈化，送入爐排下方的水霧氣是由外置的氣水微共振器產(chǎn)生并送入，經(jīng)過吸熱凈化后的微量高溫余氣通過引送風(fēng)機(jī)返回到給風(fēng)管進(jìn)入燃燒工作室燃燒。
送入爐排下方的水霧氣是由氣水微共振器上的風(fēng)機(jī)向氣水微共振器內(nèi)的水面吹動(dòng)產(chǎn)生，吹動(dòng)方向是由遠(yuǎn)離水霧氣出口位置向水霧氣出口位置吹送。
過濾凈化還原器是采用一級(jí)或多級(jí)的水過濾凈化工藝。
導(dǎo)入過濾凈化還原器的微量高溫余氣通過管路進(jìn)入過濾凈化還原器的進(jìn)氣口時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾噴淋器的噴淋凈化處理。
采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型克服和避免了已有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型極大地提高燃燒效率，完全實(shí)現(xiàn)無煙燃燒，本實(shí)用新型中的水氣霧化工藝不受燃燒環(huán)境和狀態(tài)的影響，水氣霧化的質(zhì)量和可控性大為提高；本實(shí)用新型中的微量高溫余氣經(jīng)過吸熱凈化后返回到燃燒工作室使其形成自然循環(huán)達(dá)到充分燃燒無污染的效果。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為沿圖1中A-A方向的剖視圖。
圖3為沿圖1中B-B方向的剖視圖。
圖4為沿圖1中C-C方向的剖視圖。
圖中1為鍋爐爐體、2為燃燒換熱器、3為燃燒工作室、4為引送風(fēng)機(jī)的出氣口、5為送風(fēng)閥門、6為過濾噴淋器、7為引送風(fēng)機(jī)、8為過濾凈化還原器、9為過濾凈化還原器的殼體、10為過濾噴淋器出口、11為過濾凈化還原器的進(jìn)氣口、12為過濾噴淋器的進(jìn)水管、13為過濾水、14為風(fēng)機(jī)、15為氣水微共振器、16為氣水微共振器的箱體、17為氣水微共振器內(nèi)的水、18為氣水微共振器的出風(fēng)口、19為爐渣排放口、20為地溝、21為溫氣工作室的水、22為溫氣工作室、23為爐排、24為啟動(dòng)燃料、25為反應(yīng)待燃聚氣室、26為擋板、27為空心管、28為觀察窗、29為管路、30為燃燒換熱器的換熱管、31為裝有循環(huán)換熱介質(zhì)的腔室。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
一種立式燃水鍋爐，在鍋爐爐體1內(nèi)自下而上依次連接安置有溫氣工作室22、爐排23、反應(yīng)待燃聚氣室25、燃燒工作室3和燃燒換熱器2，在爐體1與上述結(jié)構(gòu)之間的腔室31內(nèi)充滿著循環(huán)換熱介質(zhì)，在溫氣工作室22的側(cè)壁上外接有氣水微共振器15，燃燒工作室3和燃燒換熱器2分別通過管路29與外置的過濾凈化還原器8相連接。氣水微共振器15是由箱體16、箱體16內(nèi)的水17、風(fēng)機(jī)14連接構(gòu)成，風(fēng)機(jī)14安置在遠(yuǎn)離出風(fēng)口18的位置，出風(fēng)口18與溫氣工作室22的側(cè)壁連接。過濾凈化還原器8是由殼體9、殼體9內(nèi)的過濾水13、引送風(fēng)機(jī)7、過濾噴淋器6及送風(fēng)閥門5連接構(gòu)成，過濾凈化還原器8的進(jìn)氣口11與燃燒換熱器2的出口管路25及過濾凈化還原器8上的過濾噴淋器6的出10相連接，過濾凈化還原器8上的引送風(fēng)機(jī)7的出氣口管路4與燃燒工作室3連接。反應(yīng)待燃聚氣室25與燃燒工作室3相連的接口處安置一個(gè)擋板26。過濾凈化還原器8是采用一級(jí)或多級(jí)的水過濾凈化裝置，燃燒工作室3安置一個(gè)觀察窗28。
擋板23是一個(gè)由四根空心管27連接一個(gè)空心圓盤26構(gòu)成，安置在反應(yīng)待燃聚氣室25與燃燒工作室3相連的接口下方，空心圓盤26的內(nèi)腔與腔室31相連，擋板26防止反應(yīng)待燃聚氣室25與燃燒工作室3的火焰相互串燒。
本實(shí)用新型所述的一種立式燃水鍋爐是這樣工作的首先點(diǎn)燃爐排23上的啟動(dòng)燃料24，再通過風(fēng)機(jī)14向爐排23下方送入水霧氣，水霧氣上升通過反應(yīng)待燃聚氣室25的高溫爐排23迅速分解氣化，并使在高溫爐排23上堆積的高溫燃料層24參與不完全燃燒，繼而產(chǎn)生高溫可燃?xì)怏w并匯集于反應(yīng)待燃聚氣室25；再通過引送風(fēng)機(jī)7向燃燒工作室3送風(fēng)加壓，導(dǎo)引匯集于反應(yīng)待燃聚氣室25上方的高溫可燃?xì)怏w繞過擋板射入燃燒工作室3形成湍流并迅速燃燒，微量高溫余氣通過管路29導(dǎo)入過濾凈化還原器8中的吸熱凈化水13吸收余熱并凈化，送入爐排23下方的水霧氣是由外置的氣水微共振器15產(chǎn)生并送入，經(jīng)過吸熱凈化后的微量高溫余氣通過引送風(fēng)機(jī)14返回到燃燒工作室3燃燒。
送入爐排23下方的水霧氣是由氣水微共振器15上的風(fēng)機(jī)14向氣水微共振器15內(nèi)的水面17吹動(dòng)產(chǎn)生，吹動(dòng)方向是由遠(yuǎn)離水霧氣出18位置向水霧氣出口18位置吹送。
過濾凈化還原器8是采用一級(jí)或多級(jí)的水過濾凈化工藝。
導(dǎo)入過濾凈化還原器8的微量高溫余氣通過管路29進(jìn)入過濾凈化還原器8的進(jìn)氣口11時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾噴淋器6的噴淋凈化處理。過濾噴淋器6是將過濾凈化還原器8中的過濾凈化水13抽出并經(jīng)處理噴淋于管路29和進(jìn)氣口11的結(jié)合處。
更為詳細(xì)的實(shí)施例描述是這樣的首先以燃煤23的燃燒產(chǎn)生的熱能作為工作啟動(dòng)的能源，通過氣水微共振器15上的風(fēng)機(jī)14工作產(chǎn)生風(fēng)震動(dòng)，使氣水微共振器15中的水霧氣通過反應(yīng)待燃聚氣室25迅速具備水分子分解氣化條件，并使在反應(yīng)待燃聚氣室25內(nèi)的爐排23上堆積的高溫燃煤24參與不完全燃燒，繼而產(chǎn)生高溫可燃?xì)怏w并匯集于反應(yīng)待燃聚氣室25上方的儲(chǔ)氣待燃區(qū)；再通過引送風(fēng)機(jī)7加壓使燃燒工作室3形成湍流并迅速燃燒，從而將可燃?xì)怏w全部燒盡；微量高溫濕氣通過管路29導(dǎo)引入過濾凈化還原器8的水13中吸收余熱、過濾并凈化還原，再返回燃燒工作室3使其形成自然循環(huán)達(dá)到無污染的效果。通過調(diào)整送風(fēng)閥門5的大小可以控制整個(gè)燃燒的強(qiáng)弱。簡(jiǎn)單概括地說就是氫氣(H2)自身湍流循環(huán)燃燒法以及部分水分子高溫分解燃燒法的有機(jī)融合。
在這種燃水方法中，燃燒條件、反應(yīng)機(jī)理、火焰特征等方面均表現(xiàn)得與傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)不同。送進(jìn)反應(yīng)待燃聚氣室25的水霧風(fēng)為氣化風(fēng)，送進(jìn)反應(yīng)待燃聚氣室25上方的燃燒前儲(chǔ)存區(qū)的預(yù)熱風(fēng)成為可燃?xì)怏w燃燒風(fēng)。燃燒風(fēng)的溫度達(dá)到500℃以上，燃料在含氧較低(可低至5％)的高溫環(huán)境中燃燒。因?yàn)槭窃诟邷貤l件下，可燃范圍擴(kuò)大，在含氧大于5％時(shí)，就可保證穩(wěn)定燃燒。燃燒過程就是一種擴(kuò)散控制式反應(yīng)，不再存在局部高溫區(qū)，NOx在這種環(huán)境下生成受到抑制。同時(shí)，在這種低氧環(huán)境下，燃燒火焰具有與傳統(tǒng)燃燒截然不同的特征火焰體積明顯增大，可擴(kuò)大到整個(gè)燃燒室空間；火焰形狀不規(guī)則，無火焰界面；常見的白熾火焰消失，火焰呈現(xiàn)薄霧狀；輻射強(qiáng)度增加，火焰的高度輻射減少。整個(gè)燃燒空間形如一個(gè)溫度相對(duì)均勻的高溫強(qiáng)輻射體，再加上反應(yīng)速度快，爐膛傳熱效率大大提高，而NOx排放量大大減少。
本實(shí)用新型制造的氣水微共振器15使水氣化，讓水分子具備了分解的先決條件，進(jìn)而由煤的燃燒為工作啟動(dòng)裝置提供足夠的工作壓強(qiáng)和水分子分解的必備溫度，使水分子產(chǎn)生分解，進(jìn)入聚氣區(qū)待燃，當(dāng)燃燒工作室3內(nèi)的溫度達(dá)到500度-600度時(shí)，氫氣(H2)開始燃燒工作，從而達(dá)到氫氣(H2)燃燒、氧助燃的目的使燃燒器產(chǎn)生巨大的熱量，燃燒工作室3內(nèi)的溫度迅速升至1800度左右，這樣連續(xù)循環(huán)的工作過程使啟動(dòng)燃料在燃燒工作過程中僅為輔助能源，而水分解成的H2燃燒成為燃燒能量的主體。
本實(shí)用新型克服了工業(yè)鍋爐污染環(huán)境，浪費(fèi)能源的缺點(diǎn)，極大地提高了燃燒效率，實(shí)現(xiàn)了60％的水燃燒！使用這種燃水方法升溫快、溫度高、造價(jià)低、燃料省，并且做到了完全無煙，無污染，從而使工業(yè)鍋爐永遠(yuǎn)告別了傳統(tǒng)的煙囪、除塵、等設(shè)備，節(jié)能高達(dá)60％以上。撤除環(huán)保設(shè)備后節(jié)能60％以上，若應(yīng)用該技術(shù)建造新爐，由于該技術(shù)的換熱能力大大增強(qiáng)，從而可使工業(yè)鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，體積大幅度縮??；還因?yàn)槿コ诵枘突鸩牧蟽?nèi)襯的較長(zhǎng)煙道和煙囪，簡(jiǎn)化了設(shè)備，用地面積減小，從而使初投資較少。著用該技術(shù)改造舊爐，只需在舊爐子原有基礎(chǔ)上，對(duì)爐體稍加改動(dòng)即可。
應(yīng)用本實(shí)用新型后，燃燒爐內(nèi)溫度分布均勻，溫差達(dá)±5℃，加上爐內(nèi)較低的含氧環(huán)境，對(duì)加熱工件極為有利。既提高了加熱速度和加熱質(zhì)量，又減少了工件氧化燒損率，大大提高了工件產(chǎn)量。此外，通過調(diào)節(jié)流量，可方便而精確地對(duì)爐溫進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，達(dá)到均衡的爐膛溫度，以滿足不同的加熱要求。
應(yīng)用本實(shí)用新型的爐子，可根據(jù)工藝要求和爐體形狀靈活布置和確定反應(yīng)待燃聚氣室25和燃燒工作室3的高溫可燃?xì)怏w所通過的管道噴嘴的位置和數(shù)量。噴嘴的位置可設(shè)在側(cè)面、頂面和軸向等。成對(duì)噴嘴可獨(dú)立換向，也可多對(duì)噴嘴分段集中換向，控制比較靈活?？刂崎y和控制系統(tǒng)均處于低溫端，因此，操作方便且安全、可靠性高。
應(yīng)用本實(shí)用新型的爐子實(shí)現(xiàn)了不可燃?xì)怏w余熱的極限回收，不可燃?xì)怏w由管路29導(dǎo)入過濾凈化還原器8凈化，余熱過濾并凈化還原完全回收，微量灰燼沉淀水底，定時(shí)清除。同時(shí)，在較高空氣預(yù)熱溫度及混合均勻的低氧環(huán)境下，可燃?xì)怏w與氧氣分子一經(jīng)接觸，便能迅速實(shí)現(xiàn)完全燃燒。大大減少爐子進(jìn)出流量，進(jìn)一步提高了燃料節(jié)約率。實(shí)際應(yīng)用情況表明，燃料節(jié)約率可達(dá)60％以上。
在工業(yè)鍋爐應(yīng)用中本發(fā)明對(duì)環(huán)境保護(hù)作用有(1)該燃水裝置的高能效以及燃水過程的充分性徹底避免了CO、CO2和其他溫室氣體對(duì)大氣的排放；(2)高溫H2、O燃燒環(huán)境以及煙氣回流的摻混作用，大大抑制了HOX的生成，使排放量下降到幾乎為零；(3)H2、O的高溫燃燒徹底抑制了二惡英的生成，排放廢氣迅速冷卻，有效阻止了二惡英的再合成，故二惡英的排放基本消除；(4)火焰在整個(gè)燃燒工作室內(nèi)逐漸擴(kuò)散燃燒，燃燒噪音低。例如在燃水袖珍鍋爐作實(shí)驗(yàn)，其發(fā)熱部分外型尺寸70cm×35cm×100cm，它的發(fā)熱量每小時(shí)就在6萬大卡而僅用七公斤左右的煤，僅僅這七公斤的煤燃料在一個(gè)小時(shí)之內(nèi)把二百公斤的零度水沸騰起來。
本實(shí)用新型的特性使它的適用范圍特別廣泛，它可用于發(fā)中廠、熱電廠、小型發(fā)電機(jī)組及發(fā)電機(jī)配套，能滿足多種不同工藝要求的工業(yè)爐。目前可使用該技術(shù)的爐型有大中型推鋼式及步進(jìn)式軋鋼加熱爐、均熱爐、罩式熱處理爐、輻射管氣體滲碳爐、鋼包烘烤爐、玻璃熔化爐、熔鋁爐、鍛造爐、住宅小區(qū)配套的發(fā)電供暖一體多用爐等等。范圍涉及冶金、金屬加工、化工、陶瓷和紡織等行業(yè)。
本實(shí)用新型所具有的高效、無污染等特性，徹底打破了傳統(tǒng)燃燒的模式，進(jìn)入到新的高溫燃燒領(lǐng)域及能源替換期。它的氫燃燒氧助燃的直接燃燒解決了先制氫后燃燒的煩索工藝過程，是一項(xiàng)既節(jié)能又利于環(huán)保且極大提效的技術(shù)。它可大幅度降低能耗和生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求1.一種立式燃水鍋爐，在鍋爐爐體內(nèi)自下而上依次連接安置有溫氣工作室、爐排、反應(yīng)待燃聚氣室、燃燒工作室和燃燒換熱器，其特征在于在溫氣工作室的側(cè)壁上外接有氣水微共振器，燃燒工作室和燃燒換熱器分別通過管路與外置的過濾凈化還原器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式燃水鍋爐，其特征在于所述的氣水微共振器是由箱體、箱體內(nèi)的水、風(fēng)機(jī)連接構(gòu)成，風(fēng)機(jī)的安置在遠(yuǎn)離出風(fēng)口的位置，出風(fēng)口與溫氣工作室的側(cè)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式燃水鍋爐，其特征在于所述的過濾凈化還原器是由殼體、殼體內(nèi)的過濾水、引送風(fēng)機(jī)、過濾噴淋器及送風(fēng)閥門連接構(gòu)成，過濾凈化還原器的進(jìn)氣口與燃燒換熱器的出口連接，過濾凈化還原器上的引送風(fēng)機(jī)的出氣口與燃燒工作室連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式燃水鍋爐，其特征在于所述的反應(yīng)待燃聚氣室與燃燒工作室相連的接口處安置一個(gè)擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式燃水鍋爐，其特征在于所述的過濾凈化還原器上的過濾噴淋器出口與過濾凈化還原器的進(jìn)氣口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式燃水鍋爐，其特征在于所述的過濾凈化還原器是采用一級(jí)或多級(jí)的水過濾凈化裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式燃水鍋爐，即用水作為主要燃料進(jìn)行燃燒的立式燃水鍋爐，它屬于鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域。一種立式燃水鍋爐，在鍋爐爐體內(nèi)自下而上依次連接安置有溫氣工作室、爐排、反應(yīng)待燃聚氣室、燃燒工作室和燃燒換熱器，在溫氣工作室的側(cè)壁上外接有氣水微共振器，燃燒工作室和燃燒換熱器通過管路分別與外置的過濾凈化還原器相連接。本實(shí)用新型極大地提高燃燒效率，完全實(shí)現(xiàn)無煙燃燒，本實(shí)用新型中的水氣霧化工藝不受燃燒環(huán)境和狀態(tài)的影響，水氣霧化的質(zhì)量和可控性大為提高；本實(shí)用新型中的微量高溫余氣經(jīng)過吸熱凈化后返回到燃燒工作室使其形成自然循環(huán)達(dá)到充分燃燒無污染的效果。
文檔編號(hào)F23C15/00GK2802286SQ200520002249
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月17日
發(fā)明者李新愛 申請(qǐng)人:李新愛