專(zhuān)利名稱(chēng)：循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于循環(huán)硫化床鍋爐部件，具體是一種循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器、返料器、混合風(fēng)室、下灰管等部位，由于其爐墻結(jié)構(gòu)不合理，造成外壁嚴(yán)重超溫，技術(shù)人員對(duì)多種爐型調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鍋爐上述部位表面溫度都有嚴(yán)重超標(biāo)現(xiàn)象。爐體表面與環(huán)境溫度之間的溫差越大，散熱損失就越大，鍋爐的熱效率就會(huì)越低。造成爐體表面溫度過(guò)高有兩方面的因素其一是保溫絕熱材料的選擇和使用是否合理并滿(mǎn)足使用要求，但只要選擇使用得當(dāng)就不會(huì)造不成爐體表面超溫。其二是支撐、固定在爐墻的聯(lián)接件，即一體式的銷(xiāo)釘和托架，由于一體式的銷(xiāo)釘和托架與爐墻護(hù)板直接聯(lián)接，因此銷(xiāo)釘和托架就將爐內(nèi)熱量直接傳遞到爐體表面造成嚴(yán)重超溫，是主要因素。隨著我國(guó)節(jié)約型社會(huì)的建立，節(jié)能降耗，提高熱效率，充分利用熱能等問(wèn)題被逐步的重視起來(lái)，所以降低爐體表面溫度的問(wèn)題已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，應(yīng)用后能夠大幅度降低爐體表面的溫度，減少鍋爐的熱損失，節(jié)能降耗，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施的循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的即一種循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件，包括與護(hù)板聯(lián)接的支撐件體，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于支撐件體由相互獨(dú)立的至少兩部分構(gòu)成，分別為固定件與聯(lián)接件，固定件聯(lián)接護(hù)板，固定件與聯(lián)接件依次前后錯(cuò)位疊壓在一起，疊壓部分加工有固定通孔，固定件與聯(lián)接件通過(guò)固定通孔內(nèi)安裝的緊固螺栓固聯(lián)為一體，聯(lián)接件端部與護(hù)板相互不接觸，當(dāng)緊固螺栓采用陶瓷等高阻熱材質(zhì)時(shí)，可僅在固定件與聯(lián)接件疊壓部分之間加裝隔熱墊。
當(dāng)緊固螺栓采用通用材質(zhì)時(shí)，為了降低因螺栓與固定件以及聯(lián)接件接觸部位的熱傳導(dǎo)，可在緊固螺栓的外表面包覆隔熱層，緊固螺栓配套的緊固螺母與固定件或聯(lián)接件的接觸部位也加裝隔熱墊圈，以盡可能的降低螺栓的熱傳遞系數(shù)，達(dá)到理想的阻熱效果。
由于傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件的支撐件體外在結(jié)構(gòu)形式不同，主要由一體式的銷(xiāo)釘組件，以及一體式的托架組件兩部分構(gòu)成，因此支撐件體改進(jìn)為多段結(jié)構(gòu)后，其外在形式表現(xiàn)為兩種結(jié)構(gòu)，即固定件可為聯(lián)接板，聯(lián)接件為銷(xiāo)釘，或固定件為聯(lián)接托架，聯(lián)接件為聯(lián)接板。
為了進(jìn)一步降低支撐件體的阻熱效果，在支撐件體的聯(lián)接件為銷(xiāo)釘結(jié)構(gòu)時(shí)，銷(xiāo)釘可又由相互獨(dú)立的至少兩部分構(gòu)成，且依次前后錯(cuò)位呈臺(tái)階狀疊壓在一起，疊壓部分加工有固定通孔，銷(xiāo)釘?shù)那昂蟛糠滞ㄟ^(guò)固定通孔內(nèi)安裝的緊固螺栓固聯(lián)為一體，疊壓部分之間加裝隔熱墊，緊固螺栓的外表面包覆隔熱層，緊固螺母與銷(xiāo)釘接觸部位也加裝隔熱墊圈；在支撐件體的聯(lián)接件為托架板結(jié)構(gòu)時(shí)，托架板又由相互獨(dú)立的至少兩部分構(gòu)成，且依次前后錯(cuò)位呈臺(tái)階狀疊壓在一起，疊壓部分加工有固定通孔，銷(xiāo)釘?shù)那昂蟛糠滞ㄟ^(guò)固定通孔內(nèi)安裝的緊固螺栓固聯(lián)為一體，疊壓部分之間加裝隔熱墊，緊固螺栓的外表面包覆隔熱層，緊固螺母與托架板接觸部位也加裝隔熱墊圈。
本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)后，由于將傳統(tǒng)的一體式結(jié)構(gòu)的高熱傳導(dǎo)的支撐件體分為了固定件以及聯(lián)接件的多段式結(jié)構(gòu)，且在各段之間，以及緊固螺栓與各段之間加裝隔熱材料層，這樣，除與護(hù)板直接相聯(lián)的固定件仍進(jìn)行直接熱傳導(dǎo)外，其余各聯(lián)接件與護(hù)板間部不再直接進(jìn)行熱傳導(dǎo)，整體上大大降低了支撐件體的熱傳導(dǎo)，從而降低了爐體表面溫度，減少了鍋爐的熱損失，因此具有節(jié)能降耗明顯，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。


圖1本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3圖1的安裝使用實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4圖2的安裝使用結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5圖1的安裝使用實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6圖1的安裝使用實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7聯(lián)接件實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1護(hù)板；2固定件；3隔熱層；4緊固螺栓；5隔熱墊圈；6隔熱墊；7聯(lián)接件。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件，包括與護(hù)板1聯(lián)接的支撐件體，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于支撐件體由相互獨(dú)立的至少兩部分構(gòu)成，分別為固定件2與聯(lián)接件7，固定件2聯(lián)接護(hù)板1，固定件2與聯(lián)接件7依次前后錯(cuò)位疊壓在一起，疊壓部分加工有固定通孔，固定件2與聯(lián)接件7通過(guò)固定通孔內(nèi)安裝的緊固螺栓4固聯(lián)為一體，聯(lián)接件7端部與護(hù)板1相互不接觸。當(dāng)緊固螺栓4采用陶瓷等高阻熱材質(zhì)時(shí)，可僅在固定件2與聯(lián)接件7疊壓部分之間加裝隔熱墊6。
當(dāng)緊固螺栓4采用通用材質(zhì)時(shí)，為了降低因螺栓與固定件2以及聯(lián)接件7接觸部位的熱傳導(dǎo)，可在緊固螺栓4的外表面包覆隔熱層3，緊固螺栓4配套的緊固螺母與固定件2或聯(lián)接件7的接觸部位也加裝隔熱墊圈5，以盡可能的降低螺栓的熱傳遞系數(shù)，達(dá)到理想的阻熱效果。
由于傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件的支撐件體外在結(jié)構(gòu)形式不同，主要由一體式的銷(xiāo)釘組件，以及一體式的托架組件兩部分構(gòu)成，因此支撐件體改進(jìn)為多段結(jié)構(gòu)后，其外在形式表現(xiàn)為兩種結(jié)構(gòu)，即如圖1所示固定件2可為聯(lián)接板，聯(lián)接件7為銷(xiāo)釘，或如圖2所示固定件2為聯(lián)接托架，聯(lián)接件7為聯(lián)接板。
如圖7所示，為了進(jìn)一步降低支撐件體的阻熱效果，在支撐件體的聯(lián)接件7為銷(xiāo)釘結(jié)構(gòu)時(shí)，銷(xiāo)釘可又由相互獨(dú)立的至少兩部分構(gòu)成，且依次前后錯(cuò)位呈臺(tái)階狀疊壓在一起，疊壓部分加工有固定通孔，銷(xiāo)釘?shù)那昂蟛糠滞ㄟ^(guò)固定通孔內(nèi)安裝的緊固螺栓4固聯(lián)為一體，疊壓部分之間加裝隔熱墊6，緊固螺栓4的外表面包覆隔熱層3，緊固螺母與銷(xiāo)釘接觸部位也加裝隔熱墊圈5；在支撐件體的聯(lián)接件7為托架板結(jié)構(gòu)時(shí)，托架板又由相互獨(dú)立的至少兩部分構(gòu)成，且依次前后錯(cuò)位呈臺(tái)階狀疊壓在一起，疊壓部分加工有固定通孔，銷(xiāo)釘?shù)那昂蟛糠滞ㄟ^(guò)固定通孔內(nèi)安裝的緊固螺栓4固聯(lián)為一體，疊壓部分之間加裝隔熱墊6，緊固螺栓4的外表面包覆隔熱層3，緊固螺母與托架板接觸部位也加裝隔熱墊圈5。這兩種結(jié)構(gòu)形式的聯(lián)接件7，其疊壓后的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)可為升序，也可為降序，使用效果相同。
綜合效益分析如下實(shí)施例1如圖3所示，本發(fā)明應(yīng)用于自護(hù)板1向里依次為A硅酸鋁纖維氈；B硅酸鈣磚；C輕質(zhì)隔熱澆注料；D高強(qiáng)耐磨澆注料的爐墻結(jié)構(gòu)時(shí)，配合改進(jìn)后的多段式支撐件體，即能夠以目前的現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)最大限度的降低爐體表面溫度，可以將爐體表面溫度從傳統(tǒng)的120-170；降到改進(jìn)后的40-60℃，最大能降溫差大于100℃。
假設(shè)環(huán)境溫度為25℃，風(fēng)速為0.5m/s；改用前實(shí)測(cè)鍋爐表面溫度為120℃改用后實(shí)測(cè)表溫為45℃。
改用前每平方米每小時(shí)的熱量損失為Q1＝1475.6KJ/m2h；改用后每平方米每小時(shí)的熱量損失為Q2＝279KJ/m2h；每平方米每年節(jié)約的熱量為Q3＝10.48*106KJ/m2h；每平方米每年折合標(biāo)準(zhǔn)煤為W＝10.48*106/7000*4.2＝356.5Kg＝0.356t；以240t/h的鍋爐為例旋風(fēng)筒直段的面積為287m2；混合風(fēng)室的面積為111m2；則每年節(jié)約的標(biāo)煤為W總＝0.356*398＝141.688t；標(biāo)煤按600元/噸，則直接效益為8.5013萬(wàn)/年。
實(shí)施例2如圖5所示，本發(fā)明應(yīng)用于自護(hù)板1向里依次為A硅酸鋁纖維氈；B水玻璃珍珠巖磚；C微珠保溫磚；D高強(qiáng)耐磨澆注料的爐墻結(jié)構(gòu)時(shí)，配合改進(jìn)后的多段式支撐件體，同樣能夠以目前的現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)最大限度的降低爐體表面溫度，達(dá)到預(yù)定隔熱降溫的效果。
假設(shè)環(huán)境溫度為25℃，風(fēng)速為0.5m/s；改用前實(shí)測(cè)鍋爐表面溫度為120℃改用后實(shí)測(cè)表溫為45℃。
改用前每平方米每小時(shí)的熱量損失為Q1＝1475.6KJ/m2h；改用后每平方米每小時(shí)的熱量損失為Q2＝285KJ/m2h；每平方米每年節(jié)約的熱量為Q3＝10.40*106KJ/m2h；
每平方米每年折合標(biāo)準(zhǔn)煤為W＝10.40*106/7000*4.2＝350Kg＝0.350t；以240t/h的鍋爐為例旋風(fēng)筒直段的面積為287m2；混合風(fēng)室的面積為111m2；則每年節(jié)約的標(biāo)煤為W總＝0.350*398＝139.3t；標(biāo)煤按600元/噸，則直接效益為8.35萬(wàn)/年。
實(shí)施例3圖6所示，本發(fā)明應(yīng)用于自護(hù)板1向里依次為A硅酸鋁纖維氈；B硅藻土磚；C輕質(zhì)保溫澆注料；D高強(qiáng)耐磨澆注料的爐墻結(jié)構(gòu)時(shí)，配合改進(jìn)后的多段式支撐件體，同樣能夠以目前的現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)最大限度的降低爐體表面溫度，達(dá)到預(yù)定隔熱降溫的效果。
假設(shè)環(huán)境溫度為25℃，風(fēng)速為0.5m/s；改用前實(shí)測(cè)鍋爐表面溫度為120℃改用后實(shí)測(cè)表溫為45℃。
改用前每平方米每小時(shí)的熱量損失為Q1＝1475.6KJ/m2h；改用后每平方米每小時(shí)的熱量損失為Q2＝283KJ/m2h；每平方米每年節(jié)約的熱量為Q3＝9.85*106KJ/m2h；每平方米每年折合標(biāo)準(zhǔn)煤為W＝9.85*106/7000*4.2＝335Kg＝0.335t；以240t/h的鍋爐為例旋風(fēng)筒直段的面積為287m2；混合風(fēng)室的面積為111m2；則每年節(jié)約的標(biāo)煤為W總＝0.335*398＝133.3t；標(biāo)煤按600元/噸，則直接效益為7.99萬(wàn)/年。
綜上可以看出，本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)后，由于將傳統(tǒng)的一體式結(jié)構(gòu)的高熱傳導(dǎo)的支撐件體分為了固定件2以及聯(lián)接件7的多段式結(jié)構(gòu)，且在各段之間，以及緊固螺栓4與各段之間加裝隔熱材料層，這樣，除與護(hù)板1直接相聯(lián)的固定件2仍進(jìn)行直接熱傳導(dǎo)外，其余各聯(lián)接件7與護(hù)板1間部不再直接進(jìn)行熱傳導(dǎo)，因固定件2已僅占支撐件體的很少一部分，故整體上大大降低了支撐件體的熱傳導(dǎo)，從而降低了爐體表面溫度，減少了鍋爐的熱損失，因此具有節(jié)能降耗明顯，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件，包括與護(hù)板聯(lián)接的支撐件體，其特征在于支撐件體由相互獨(dú)立的至少兩部分構(gòu)成，分別為固定件與聯(lián)接件，固定件聯(lián)接護(hù)板，固定件與聯(lián)接件依次前后錯(cuò)位疊壓在一起，疊壓部分加工有固定通孔，固定件與聯(lián)接件通過(guò)固定通孔內(nèi)安裝的緊固螺栓固聯(lián)為一體，聯(lián)接件端部與護(hù)板相互不接觸，固定件與聯(lián)接件疊壓部分之間加裝隔熱墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件，其特征在于緊固螺栓的外表面包覆隔熱層，緊固螺栓配套的緊固螺母與固定件或聯(lián)接件的接觸部位也加裝隔熱墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件，其特征在于支撐件體的固定件為聯(lián)接板，聯(lián)接件為銷(xiāo)釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件，其特征在于支撐件體的固定件為聯(lián)接托架，聯(lián)接件為托架板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件，其特征在于銷(xiāo)釘又由相互獨(dú)立的至少兩部分構(gòu)成，且依次前后錯(cuò)位呈臺(tái)階狀疊壓在一起，疊壓部分加工有固定通孔，銷(xiāo)釘?shù)那昂蟛糠滞ㄟ^(guò)固定通孔內(nèi)安裝的緊固螺栓固聯(lián)為一體，疊壓部分之間加裝隔熱墊，緊固螺栓的外表面包覆隔熱層，緊固螺母與銷(xiāo)釘接觸部位也加裝隔熱墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件，其特征在于托架板又由相互獨(dú)立的至少兩部分構(gòu)成，且依次前后錯(cuò)位呈臺(tái)階狀疊壓在一起，疊壓部分加工有固定通孔，銷(xiāo)釘?shù)那昂蟛糠滞ㄟ^(guò)固定通孔內(nèi)安裝的緊固螺栓固聯(lián)為一體，疊壓部分之間加裝隔熱墊，緊固螺栓的外表面包覆隔熱層，緊固螺母與托架板接觸部位也加裝隔熱墊圈。
全文摘要
一種循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)接支撐件，循環(huán)硫化床鍋爐部件。包括與護(hù)板聯(lián)接的支撐件體，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于支撐件體由相互獨(dú)立的至少兩部分構(gòu)成，分別為固定件與聯(lián)接件，固定件聯(lián)接護(hù)板，固定件與聯(lián)接件依次前后錯(cuò)位疊壓在一起，疊壓部分加工有固定通孔，固定件與聯(lián)接件通過(guò)固定通孔內(nèi)安裝的緊固螺栓固聯(lián)為一體，聯(lián)接件端部與護(hù)板相互不接觸，當(dāng)緊固螺栓采用陶瓷等高阻熱材質(zhì)時(shí)，可僅在固定件與聯(lián)接件疊壓部分之間加裝隔熱墊。本發(fā)明整體上大大降低了支撐件體的熱傳導(dǎo)，因此具有節(jié)能降耗明顯，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23C10/00GK1978991SQ20051004816
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
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