專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鍋爐除塵、余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可與燃煤鍋爐配套使用的裝置，尤其是涉及一種可有效利用鍋爐所排放煙霧中的余熱并清除最終排放物中含硫粉塵的裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐內(nèi)的煤燃料燃燒后必然會(huì)產(chǎn)生大量的具有較高溫度的煙霧，這些煙霧中的粉塵多為含有大量硫的對(duì)環(huán)境有破壞性作用的顆粒，如果不對(duì)這部分煙霧進(jìn)行處理，將會(huì)白白損失掉大量熱能，并且這些粉塵排放到大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的影響?，F(xiàn)有鍋爐煙霧處理技術(shù)中多采用結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜、造價(jià)很高的專(zhuān)用除塵或者余熱利用設(shè)備，這些設(shè)備由于其購(gòu)買(mǎi)成本較高并且需要購(gòu)置兩套設(shè)備才能完成余熱利用及除塵的工作，因此在經(jīng)濟(jì)能力較弱的鍋爐用戶中很難普及，使得目前有大量的鍋爐處于無(wú)余熱利用設(shè)備或者無(wú)除塵設(shè)備狀態(tài)。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的鍋爐煙霧處理技術(shù)中存在的設(shè)備購(gòu)置成本較高、需購(gòu)置兩套設(shè)備才能完成除塵、余熱利用的不足，本實(shí)用新型提供一種可同時(shí)完成鍋爐除塵、余熱利用的裝置，該裝置具有可有效利用鍋爐煙霧中所含余熱并清除其最終排放物中的含硫粉塵的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該種鍋爐除塵、余熱利用裝置，包括具有注水口和出水口的換熱水罐、除塵水池、集煙罩，其中所述換熱水罐的前端有一個(gè)鍋爐煙道接口，其后端有一個(gè)煙流通道接口，所述兩接口與換熱水罐之間均固定有一個(gè)密封隔板，密封隔板上開(kāi)有若干供換熱管穿過(guò)的孔洞，若干根換熱管通過(guò)換熱水罐兩端的密封隔板被固定于換熱水罐之中。在除塵水池中固定有一個(gè)煙流通道，在煙流通道中固定有一個(gè)引風(fēng)機(jī)，煙流通道的前端與煙流通道接口相連接，其具有導(dǎo)煙管和排煙孔的后端置于除塵水池的下部，此外，除塵水池的上部還固定有一個(gè)開(kāi)有篩孔的過(guò)濾板。集煙罩覆蓋于除塵水池的上端，其內(nèi)固定有若干霧化器的霧化噴頭。
本實(shí)用新型具有如下有益效果由于本種鍋爐除塵、余熱利用裝置，可以與鍋爐的排煙道連接后直接使用，無(wú)需對(duì)鍋爐進(jìn)行任何的改造，使用方便簡(jiǎn)單，既有效利用了鍋爐余熱又減少了煙塵對(duì)環(huán)境的損害；采用三層除塵的方式，即水溶除塵、過(guò)濾除塵以及化學(xué)霧化除塵，可有效清除鍋爐煙霧中的含硫煙塵；此外，在本技術(shù)方案中用一臺(tái)設(shè)備同時(shí)可以完成鍋爐余熱利用和煙霧除塵兩項(xiàng)功能，節(jié)省了設(shè)備投資、減少了占地面積，便于推廣應(yīng)用。


附圖1是本實(shí)用新型的組成示意圖。
圖中1-換熱水罐，2-注水口，3-出水口，4-鍋爐煙道接口，5-換熱管，6-液位觀察窗，7-煙流通道，8-引風(fēng)機(jī)，9-集煙罩，10-霧化器噴頭，11-霧化器，12-排煙孔，13-導(dǎo)煙管，14-收集盤(pán)，15-篩孔，16-過(guò)濾板，17-除塵水池，18-密封隔板，19-煙流通道接口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，該種鍋爐除塵、余熱利用裝置，主要由換熱水罐1、除塵水池17、集煙罩9以及相關(guān)配件構(gòu)成，下面進(jìn)行分別描述首先，換熱水罐1為具有注水口2和出水口3的罐體，在注水口2處安裝有一個(gè)單向閥，以控制外接涼水的注入，出水口3處可以視用戶的具體情況而定，安裝一個(gè)手動(dòng)控制閥或者是一個(gè)電磁閥。在換熱水罐1的前端開(kāi)有一個(gè)鍋爐煙道接口4，該接口的作用是與鍋爐的排煙道相連接，其后端有一個(gè)煙流通道接口19，所述兩接口與換熱水罐1之間均固定有一個(gè)密封隔板18，在密封隔板18上開(kāi)有若干供換熱管5穿過(guò)的孔洞，換熱管5穿過(guò)換熱水罐1兩端的密封隔板18固定于換熱水罐1之中。通常情況下，換熱管5在換熱水罐1中的結(jié)構(gòu)采用盤(pán)管要比采用直管的形式換熱效果好，但是，盤(pán)管較之直管的通風(fēng)速度要小，對(duì)于排煙量較大的鍋爐并不適合，所以，需要用戶根據(jù)情況選擇合適的結(jié)構(gòu)。
在除塵水池17中固定有一個(gè)內(nèi)置引風(fēng)機(jī)8的“S”形煙流通道7，煙流通道7的前端與換熱水罐1上的煙流通道接口19相連接，在煙流通道7的后端經(jīng)過(guò)分路形成若干根導(dǎo)煙管13，在導(dǎo)煙管13上開(kāi)有許多排煙孔12，所述的這些導(dǎo)演關(guān)于排煙孔均位于除塵水池17的下部，此外，為進(jìn)一步除塵，在除塵水池17的上部還固定有一個(gè)開(kāi)有篩孔15的過(guò)濾板16。當(dāng)然，篩孔15的直徑要小于排煙孔12的直徑，這樣才能進(jìn)一步濾去直徑較小的粉塵。為了方便的清除堆積于沉淀水池底部的粉塵，可在其底部置有一收集盤(pán)14，定期清潔該盤(pán)即可。
集煙罩9是用來(lái)進(jìn)行最后一道除塵工序的設(shè)備，它采用錐形，錐形的上端為排氣孔，集煙罩9覆蓋于除塵水池17的上端，在其內(nèi)壁固定有來(lái)自霧化器11的若干霧化噴頭10在霧化器11中可采用石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入集煙罩9，此噴出物與SO2邊反應(yīng)邊干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分蒸發(fā)形成了干的顆?；旌衔锫湓谙露说乃嫔稀Ｔ摳碑a(chǎn)品是CaSO4、MnSO4飛灰及未反應(yīng)的石灰組成的混合物。此種方法可脫除70％N和95％的SO2。
實(shí)際使用時(shí)，首先通過(guò)注水口2將換熱水罐1中注滿水，可通過(guò)液位觀察窗6來(lái)觀察注入水量，然后將鍋爐煙道連接至鍋爐煙道接口4，此時(shí)，鍋爐煙霧便開(kāi)始與換熱水罐1中的水進(jìn)行熱能交換，此時(shí)，由出水口3便可以獲得可供使用的熱水。熱能交換完畢后，煙霧在引風(fēng)機(jī)8的吸力作用下被排至除塵水池17內(nèi)的導(dǎo)煙管13中，經(jīng)排煙孔12，煙霧被排入水中，在水的作用下，一些粉塵溶于水中或者一些顆粒較大的粉塵沉淀下來(lái)；之后，不溶于水的氣體以及一些直徑較小的粉塵通過(guò)過(guò)濾板16上的篩孔15進(jìn)入集煙罩9中，在集煙罩9中這些粉塵被霧化，通過(guò)上述過(guò)程，排入大氣的將是低溫、不含硫的煙霧，滿足了環(huán)保的要求。
權(quán)利要求1.一種鍋爐除塵、余熱利用裝置，包括具有注水口(2)和出水口(3)的換熱水罐(1)、除塵水池(17)、集煙罩(9)，其特征在于所述換熱水罐(1)的前端有一個(gè)鍋爐煙道接口(4)，其后端有一個(gè)煙流通道接口(19)，所述兩接口與換熱水罐(1)之間均固定有一個(gè)密封隔板(18)，密封隔板(18)上開(kāi)有供換熱管(5)穿過(guò)的孔洞，換熱管(5)通過(guò)換熱水罐(1)兩端的密封隔板(18)固定于換熱水罐(1)之中；所述除塵水池(17)中固定有一個(gè)內(nèi)置引風(fēng)機(jī)(8)的煙流通道(7)，煙流通道(7)的前端與煙流通道接口(19)相連接，其具有導(dǎo)煙管(13)和排煙孔(12)的后端置于除塵水池(17)的下部，此外，除塵水池(17)的上部還固定有一個(gè)開(kāi)有篩孔(15)的過(guò)濾板(16)；所述集煙罩(9)覆蓋于除塵水池(17)的上端，其內(nèi)固定有霧化器(11)的霧化噴頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐除塵、余熱利用裝置，其特征在于換熱管(5)為直管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐除塵、余熱利用裝置，其特征在于換熱管(5)為盤(pán)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鍋爐除塵、余熱利用裝置，其特征在于除塵水池(17)的底部置有一收集盤(pán)(14)。
專(zhuān)利摘要一種與鍋爐配套使用的鍋爐除塵、余熱利用裝置。主要解決現(xiàn)有鍋爐排放技術(shù)中存在的余熱被白白浪費(fèi)且排出煙霧中包含有大量污染空氣的含硫粉塵的問(wèn)題。其特征在于換熱水罐(1)的前端有一個(gè)鍋爐煙道接口(4)，換熱管(5)通過(guò)換熱水罐(1)兩端的密封隔板(18)固定于換熱水罐(1)之中，所述除塵水池(17)中固定有一個(gè)內(nèi)置引風(fēng)機(jī)(8)的煙流通道(7)，其前端與換熱水罐(1)相連接，其可排出煙霧的后端置于除塵水池(1 7)的下部，集煙罩(9)覆蓋于除塵水池(17)的上端，其內(nèi)固定有霧化器(11)的霧化噴頭(10)。具有可有效利用鍋爐煙霧中所含余熱并清除其最終排放物中的含硫粉塵的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23L15/00GK2718409SQ200420066178
公開(kāi)日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月23日
發(fā)明者郭子明 申請(qǐng)人:郭子明