專(zhuān)利名稱(chēng):鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括鍋爐和依次連接的空氣預(yù)熱器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪，在空氣預(yù)熱器和電除塵器之間布置能級(jí)提升裝置高能級(jí)段，在引風(fēng)機(jī)和脫硫塔之間布置能級(jí)提升裝置低能級(jí)段，能級(jí)提升裝置高能級(jí)段由高能級(jí)段換熱器與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路通過(guò)高能級(jí)段入口管道和出口管道連接組成，能級(jí)提升裝置低能級(jí)段由低能級(jí)段換熱器與低能級(jí)段入口管道、出口管道、循環(huán)泵和冷風(fēng)加熱器連接，組成閉式循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了排煙溫度深度降低，而且實(shí)現(xiàn)煙氣余熱變能級(jí)利用，提高年節(jié)煤量，降低脫硫耗水量，提高了電廠(chǎng)整體運(yùn)行效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐排煙余熱利用領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐燃燒各項(xiàng)熱損失中，排煙熱損失是最大一項(xiàng)，一般排煙溫度每升高15?20°C，就會(huì)使排煙熱損失增加1%。目前鍋爐的煙氣溫度一般在110?170°C之間，煙氣余熱蘊(yùn)藏著較大的能源，如能夠回收利用，其節(jié)能效益顯著。隨著環(huán)保要求的日益提高，很多大型鍋爐都安裝了脫硫設(shè)備，而濕法脫硫的最佳反應(yīng)溫度為55°C左右，較高煙溫的煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，不僅造成熱量的浪費(fèi)而且會(huì)導(dǎo)致脫硫耗水量增大，進(jìn)而使煙?含濕量增加、煙囪自拔力降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，能夠有效降低排煙溫度并實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的有效利用。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括鍋爐和依次連接的空氣預(yù)熱器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪，其特殊之處在于:在空氣預(yù)熱器和電除塵器之間布置能級(jí)提升裝置高能級(jí)段，在引風(fēng)機(jī)和脫硫塔之間布置能級(jí)提升裝置低能級(jí)段；所述能級(jí)提升裝置高能級(jí)段由高能級(jí)段換熱器與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路通過(guò)高能級(jí)段入口管道和高能級(jí)段出口管道連接組成；所述能級(jí)提升裝置低能級(jí)段由低能級(jí)段換熱器與低能級(jí)段入口管道、低能級(jí)段出口管道、循環(huán)泵和冷風(fēng)加熱器連接，組成閉式循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，所述高能級(jí)段入口管道上設(shè)有第一關(guān)閉閥，其中高能級(jí)段換熱器位于煙道內(nèi)，其入口、出口方向與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反。
[0007]本實(shí)用新型的鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，所述高能級(jí)段換熱器和汽輪機(jī)凝結(jié)水管路之間安裝有克服管道流阻的升壓泵。
[0008]本實(shí)用新型的鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，所述低能級(jí)段出口管道上設(shè)有第二關(guān)閉閥，其中低能級(jí)段換熱器位于煙道內(nèi)，其入口、出口方向與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反。
[0009]本實(shí)用新型的鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，所述低能級(jí)段換熱器表面涂有耐酸防腐涂料。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)深度降低排煙溫度到75°c，基本實(shí)現(xiàn)排煙熱損失為零，有效利用煙氣余熱，并大大降低脫硫耗水量，提升電廠(chǎng)整體運(yùn)行效益。此外電除塵入口煙溫降低，有效降粉塵比電阻，提高電除塵器的除塵效率。在尾部煙道內(nèi)依次布置能級(jí)提升裝置，在送風(fēng)管道設(shè)置冷風(fēng)加熱器，將所回收的排煙余熱用于兩部分，一部分高能級(jí)熱能用于加熱汽輪機(jī)凝結(jié)水實(shí)現(xiàn)節(jié)煤，另一部分低能級(jí)熱能用于加熱入爐冷風(fēng)，提高空氣預(yù)熱器冷段綜合金屬壁溫，保護(hù)空氣預(yù)熱器，冬季可替代常規(guī)蒸汽暖風(fēng)器，節(jié)省耗汽。入爐冷風(fēng)溫度提高，空氣預(yù)熱器出口煙溫隨之提高，提升了煙氣余熱利用的能級(jí)，因此能級(jí)提升裝置高能級(jí)段的節(jié)能效果明顯高于常規(guī)低壓省煤器。

【附圖說(shuō)明】

[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I鍋爐，2空氣預(yù)熱器，3高能級(jí)段出口管道，4高能級(jí)段換熱器，5高能級(jí)段入口管道，6電除塵器，7引風(fēng)機(jī)，8凝結(jié)水管道，9循環(huán)泵，10低能級(jí)段換熱器，11低能級(jí)段出口管道，12低能級(jí)段入口管道，13冷風(fēng)加熱器，14脫硫塔，15煙囪，41第一關(guān)閉閥，42第二關(guān)閉閥，43調(diào)節(jié)閥，44第三關(guān)閉閥，45升壓泵。

【具體實(shí)施方式】
[0014]附圖是本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】。該實(shí)施例包括鍋爐I和依次連接的空氣預(yù)熱器2、電除塵器6、引風(fēng)機(jī)7、脫硫塔14和煙囪15，在空氣預(yù)熱器2和電除塵器6之間煙道內(nèi)布置能級(jí)提升裝置高能級(jí)段，高能級(jí)段換熱器4與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路8通過(guò)換熱器入口管道5和出口管道3連接，高能級(jí)段入口管道5上設(shè)有第一關(guān)閉閥41，其中高能級(jí)段換熱器4位于煙道內(nèi)，其入口、出口方向與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反，取水來(lái)自DJ2低加的進(jìn)出口，調(diào)節(jié)入口水溫到88 °C左右，根據(jù)回水溫度的高低回至DJ3或DJ4低加的出口。管道與汽輪機(jī)主凝結(jié)水并聯(lián)布置，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)閥43開(kāi)度控制水量大小，管道流阻由升壓泵45克月艮。通過(guò)能級(jí)提升裝置高能級(jí)段降低煙溫到95°C左右。
[0015]在引風(fēng)機(jī)7和脫硫塔14之間煙道內(nèi)布置能級(jí)提升裝置低能級(jí)段，低能級(jí)段換熱器10與低能級(jí)段入口管道12、出口管道11、循環(huán)泵9和冷風(fēng)加熱器13連接，組成閉式循環(huán)系統(tǒng)。低能級(jí)段出口管道11上設(shè)有第二關(guān)閉閥42，其中低能級(jí)段換熱器10位于煙道內(nèi)，其入口、出口方向與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反。流動(dòng)介質(zhì)在低能級(jí)段換熱器10吸收煙氣熱量，升溫后在冷風(fēng)加熱器13加熱冷風(fēng)，替代常規(guī)蒸汽暖風(fēng)器。通過(guò)能級(jí)提升裝置低能級(jí)段降低煙溫到75°C，然后進(jìn)入脫硫塔，減少脫硫塔耗水量。低能級(jí)段換熱器10運(yùn)行環(huán)境低于煙氣酸露點(diǎn)，煙氣具有較高的酸腐蝕性，通過(guò)在換熱器表面噴涂耐酸防腐涂料，可實(shí)現(xiàn)換熱器的長(zhǎng)效運(yùn)行。
[0016]使用時(shí)，開(kāi)啟第一關(guān)閉閥41、第二關(guān)閉閥42和第三關(guān)閉閥44，調(diào)整調(diào)節(jié)閥43的開(kāi)度，控制高能級(jí)段入口水溫至設(shè)計(jì)值，凝結(jié)水在高能級(jí)段換熱器4內(nèi)與煙氣換熱后溫度升高，流經(jīng)高能級(jí)出口管道3后回到汽輪機(jī)主凝結(jié)水管路8，從而節(jié)省汽輪機(jī)抽汽量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益；在低能級(jí)段閉式管路中注入循環(huán)水，通過(guò)循環(huán)泵9工作，循環(huán)水在低能級(jí)段換熱器10內(nèi)與煙氣換熱后溫度升高，流經(jīng)低能級(jí)段出口管道11進(jìn)入冷風(fēng)加熱器13加熱鍋爐送風(fēng)，進(jìn)而提高鍋爐煙氣溫度，增加高能級(jí)段節(jié)能效益。能級(jí)提升裝置高能級(jí)段與低能級(jí)段為獨(dú)立運(yùn)行模式，二者可單獨(dú)啟停，當(dāng)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱變能級(jí)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括鍋爐(I)和依次連接的空氣預(yù)熱器(2 )、電除塵器(6 )、引風(fēng)機(jī)(7 )、脫硫塔(14 )和煙囪(15 )，其特征在于:在空氣預(yù)熱器(2 )和電除塵器(6)之間布置能級(jí)提升裝置高能級(jí)段，在引風(fēng)機(jī)和脫硫塔之間布置能級(jí)提升裝置低能級(jí)段；所述能級(jí)提升裝置高能級(jí)段由高能級(jí)段換熱器(4)與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路(8)通過(guò)高能級(jí)段入口管道(5)和高能級(jí)段出口管道(3)連接組成；所述能級(jí)提升裝置低能級(jí)段由低能級(jí)段換熱器(10)與低能級(jí)段入口管道(12)、低能級(jí)段出口管道(11)、循環(huán)泵(9)和冷風(fēng)加熱器(13 )連接，組成閉式循環(huán)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述高能級(jí)段入口管道(5)上設(shè)有第一關(guān)閉閥(41)，其中高能級(jí)段換熱器(4)位于煙道內(nèi)，其入口、出口方向與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述高能級(jí)段換熱器(4)和汽輪機(jī)凝結(jié)水管路(8)之間安裝有克服管道流阻的升壓泵(45)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述低能級(jí)段出口管道(11)上設(shè)有第二關(guān)閉閥(42)，其中低能級(jí)段換熱器(10)位于煙道內(nèi)，其入口、出口方向與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐深度降煙溫及煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述低能級(jí)段換熱器(10)表面涂有耐酸防腐涂料。
【文檔編號(hào)】F22B31-08GK204301104SQ201420772259
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