專利名稱:一種用于醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒的硫化床設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒的硫化床設(shè)備，它包括污泥脫水裝置（3）和硫化床鍋爐（1），在硫化床鍋爐（1）底部設(shè)有硫化床床料（11），在硫化床鍋爐（1）頂部設(shè)有輔助燃料進(jìn)料系統(tǒng)（15），在硫化床鍋爐（1）中設(shè)有兩級盤管換熱器；在硫化床鍋爐（1）后方依次設(shè)有旋風(fēng)分離器（6）、省煤器（7）和布袋除塵器（8）。本實(shí)用新型的硫化床鍋爐的爐膛內(nèi)存在大量穩(wěn)定循環(huán)的高溫床料，由于爐內(nèi)氣固強(qiáng)烈參混，存在良好的換熱條件，新加入的有機(jī)物垃圾作為燃料可以快速升溫并穩(wěn)定燃燒。對于未燃盡的燃料粒子，通過返料器多次循環(huán)增加其在爐內(nèi)的停留時間，可多次參與床層中劇烈的質(zhì)量和熱量交換，從而得到燃盡。
【專利說明】一種用于醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒的硫化床設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含有毒物質(zhì)污泥處理裝置，尤其涉及一種用于醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒的硫化床設(shè)備，屬于環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)院污泥主要是在截糞池、化糞池、沉淀池二次沉淀池中沉淀下來的污物。醫(yī)院污水處理過程中超過80%的病原菌和90%的寄生蟲卵被濃縮到污泥中，若不經(jīng)消毒處理，會造成疾病的傳播，危害人體健康。國家明確規(guī)定醫(yī)院污泥屬于危險廢物，對其處理處置有嚴(yán)格的管理措施。因此必須對醫(yī)院污泥進(jìn)行消毒，使其無害化。傳統(tǒng)的氯消毒雖然效果好、成本低，但處理效果有限，而且污泥中有機(jī)物復(fù)雜，氯易與其反應(yīng)生成另外一些有毒化合物。近年來有采用過氧化氫進(jìn)行消毒的案例，但是由于其過高的成本，廣泛推廣存在一定難度。同時醫(yī)院還產(chǎn)生大量生物性污染的且?guī)в袀魅拘圆《镜睦凸腆w塑料廢棄物。
[0003]因此，如何處理醫(yī)院產(chǎn)生的有機(jī)物固廢垃圾及污泥，是亟需解決的一個技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于為解決目前醫(yī)院產(chǎn)生的污泥和有機(jī)物固廢垃圾的處理問題，提供一種用于醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒的硫化床設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:
[0006]本實(shí)用新型提出了一種用于醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒的硫化床設(shè)備，它包括污泥脫水裝置和硫化床鍋爐，在硫化床鍋爐底部設(shè)有硫化床床料，在硫化床鍋爐頂部設(shè)有用于投放醫(yī)院有機(jī)物固廢垃圾的輔助燃料進(jìn)料系統(tǒng)，在硫化床鍋爐中設(shè)有一臺階，臺階上設(shè)有兩級盤管換熱器；在硫化床鍋爐后方依次設(shè)有旋風(fēng)分離器、省煤器和布袋除塵器。
[0007]進(jìn)一步的，硫化床床料是由粒徑為0.5~1.0mm的石英砂鋪設(shè)而成的結(jié)構(gòu)。在旋風(fēng)分離器的下方設(shè)有用于將旋風(fēng)分離器中分離出的顆粒物送回硫化床鍋爐中的返料器。在硫化床鍋爐的頂部設(shè)有向所述兩級盤管換熱器中供應(yīng)冷卻水的冷水管。
[0008]本實(shí)用新型的裝置主要由燃燒/氣化系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩部分組成，其中有機(jī)物固廢垃圾(最好為廢棄塑料制品)作為助燃劑，保證污泥焚燒。爐膛內(nèi)部的部分由耐火材料澆注制成，外部由鋼板固定。旋風(fēng)分離器和返料器等部位由耐熱合金鋼焊接制成，外部包扎絕熱石棉氈。爐膛的設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度為750~950°C。
[0009]按照本實(shí)用新型的這種處理設(shè)備進(jìn)行醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒時，它包括對污泥進(jìn)行脫水的步驟；包括投放有機(jī)物垃圾與脫水后的污泥在硫化床鍋爐中混合焚燒的步驟；包括對混合焚燒后的煙氣進(jìn)行換熱冷卻的步驟；包括對冷卻后的煙氣進(jìn)行固相氣相旋風(fēng)分離的步驟；包括使旋風(fēng)分離后的顆粒物返回焚燒爐中循環(huán)處理的步驟；包括使旋風(fēng)分離后的煙氣通過省煤器吸收熱量的步驟；包括對省煤器吸收熱量后的煙氣進(jìn)行布袋除塵的步驟；還包括尾氣排出的步驟。為了提到硫化床鍋爐內(nèi)的熱量利用效果，在硫化床鍋爐的底部鋪設(shè)石英砂作為硫化床床料，石英砂的粒徑為0.5-1.0_。另外，硫化床鍋爐的床溫控制在1123-1173K之間，屬于低溫燃燒，可以有效防止熱力型NOx的生成，在此溫度范圍內(nèi)，石灰石的脫硫效果最佳?？梢詫?shí)現(xiàn)在燃燒過程中爐內(nèi)脫硫，實(shí)現(xiàn)低SOX和低NOx排放。
[0010]有機(jī)物垃圾與脫水后的污泥在硫化床鍋爐中混合焚燒時，硫化床鍋爐先由安裝在爐膛底部的煤油燃燒器對系統(tǒng)加熱，當(dāng)爐膛底部溫度升高到600°c時，通過輔助進(jìn)料系統(tǒng)開始投入醫(yī)院有機(jī)物垃圾，當(dāng)爐溫升高到650°C時，停止煤油燃燒器的供油，單獨(dú)燃燒醫(yī)院有機(jī)物垃圾使床溫進(jìn)一步升高，直至達(dá)到750°C后投放脫水后的污泥進(jìn)行混合焚燒。有機(jī)垃圾采用有機(jī)塑料廢品的效果更好，因?yàn)槠渚哂懈玫娜紵Ч?。固體顆粒伴隨煙氣離開爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，大部分被旋風(fēng)分離器捕集，并通過返料器返回到爐膛。為了保證返料通暢，還可以從返料器底部通入高壓空氣作為返料流化風(fēng)，高壓空氣由空壓機(jī)提供，高壓空氣的流量在10~15m3/h之間。
[0011]另外，爐膛內(nèi)也需通入空氣，空氣通過空氣預(yù)熱裝置以一次風(fēng)的形式通過爐膛底部的風(fēng)箱和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，根據(jù)不同的試驗(yàn)條件，空氣流量為170~250m3/h。
[0012]在有機(jī)物垃圾與污泥的混合焚燒過程中，有機(jī)物垃圾經(jīng)輔助進(jìn)料系統(tǒng)由螺旋給料機(jī)加入，脫水后的污泥由污泥泵通過噴嘴從硫化床鍋爐的爐膛頂部加入。
[0013]在向硫化床鍋爐中加入污泥時，通過控制污泥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制機(jī)械脫水污泥的給料量，使進(jìn)入硫化床鍋爐中的污泥流量控制在15~70kg/h之間。
[0014]本實(shí)用新型的這種硫化床鍋爐的爐膛內(nèi)存在大量穩(wěn)定循環(huán)的高溫床料，由于爐內(nèi)氣固強(qiáng)烈參混，存在良好的換熱條件，新加入的有機(jī)物垃圾作為燃料可以快速升溫并穩(wěn)定燃燒。對于未燃盡的燃料粒子，通過返料器多次循環(huán)增加其在爐內(nèi)的停留時間，可多次參與床層中劇烈的質(zhì)量和熱量交換，從而得到燃盡。同時，污泥燃燒產(chǎn)生的熱量可用于醫(yī)院內(nèi)部的供暖系統(tǒng)。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型的硫化床設(shè)備結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1_硫化床鍋爐，2-第二級盤管換熱器，3-污泥脫水裝置，4-第二級盤管換熱器，5-返料器，6-旋風(fēng)分離器，7-省煤器，8-布袋除塵器，9-污泥池，10-冷水管，11-硫化床床料，12-臺階，13-尾氣排放管，14-閥門，15-輔助燃料進(jìn)料系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]看圖1，圖中從左到右依次為污泥池9、污泥脫水裝置3、硫化床鍋爐1、旋風(fēng)分離器6、省煤器7、布袋除塵器8，在污泥池9和污泥脫水裝置3設(shè)有用于輸送污泥的管道，管道上設(shè)有閥門14，輸送方式采用自流或污泥泵，污泥脫水裝置3也通過管道和污泥泵將污泥輸送至硫化床鍋爐I中，硫化床鍋爐I底部設(shè)有石英砂鋪設(shè)的硫化床床料11，硫化床床料11旁設(shè)有一臺階12，臺階12上設(shè)有兩級盤管換熱器，即第一級盤管換熱器2和第二級盤管換熱器4，盤管換熱器通入冷水管10。
[0019]另外，硫化床鍋爐I的頂部，位于硫化床床料11的正上方的位置設(shè)有輔助燃料進(jìn)料系統(tǒng)，用于投放有機(jī)垃圾如塑料制品等作為輔助燃料。當(dāng)然，硫化床鍋爐I還設(shè)有煤油燃燒裝置和通風(fēng)裝置，這類裝置采用常規(guī)技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，用于硫化床鍋爐I內(nèi)部的預(yù)熱和通風(fēng)。
[0020]旋風(fēng)分離器6的下方設(shè)有返料器5，用于將旋風(fēng)分離器6中分離出的顆粒物送回硫化床鍋爐I中繼續(xù)參與燃燒。
[0021]最終處理完畢的煙氣通過布袋除塵器8后方的尾氣排放管13排出。
[0022]本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:
[0023]在硫化床鍋爐I的啟動過程中，由安裝在爐膛底部的煤油燃燒器對系統(tǒng)加熱，當(dāng)爐膛底部溫度升高到600°C時，通過輔助燃料進(jìn)料系統(tǒng)15由螺旋給料機(jī)開始投入醫(yī)院塑料垃圾，當(dāng)爐溫升高到650°C時，停止煤油燃燒器的供油，單獨(dú)燃燒醫(yī)院塑料垃圾使床溫進(jìn)一步升高，直至達(dá)到750°C，達(dá)到可投加醫(yī)院污泥的溫度。每次焚燒硫化床的啟動過程需要2-3小時。
[0024]經(jīng)過在污泥脫水裝置3中機(jī)械脫水后醫(yī)院污泥由污泥泵通過噴嘴加入噴入硫化床鍋爐I中，優(yōu)選從爐膛頂部噴入以更好地與投放的醫(yī)院塑料垃圾混合焚燒，控制污泥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制機(jī)械脫水污泥的給料量，污泥流量控制在15~70kg/h之間。
[0025]混合焚燒后的煙氣夾帶顆粒物依次從第一級盤管換熱器2和第二級盤管換熱器4中經(jīng)過并進(jìn)行換熱冷卻，然后從爐膛頂部離開爐膛后進(jìn)入旋風(fēng)分離器6，進(jìn)行氣相與固相的分離，固相的顆粒物從旋風(fēng)分離器6下方進(jìn)入返料器5中送返硫化床鍋爐I的爐膛中繼續(xù)參與燃燒，氣相物質(zhì)進(jìn)入省煤器7進(jìn)行換熱冷卻后進(jìn)行布袋除塵器8中除塵，最后煙氣溫度降到573K以下后經(jīng)尾氣排放管13排入大氣。
[0026]當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒的硫化床設(shè)備，其特征在于:它包括污泥脫水裝置(3)和硫化床鍋爐(1)，在硫化床鍋爐(I)底部設(shè)有硫化床床料(11)，在硫化床鍋爐(I)頂部設(shè)有用于投放醫(yī)院有機(jī)物固廢垃圾的輔助燃料進(jìn)料系統(tǒng)(15)，在硫化床鍋爐(I)中設(shè)有一臺階(12)，臺階(12)上設(shè)有兩級盤管換熱器；在硫化床鍋爐(I)后方依次設(shè)有旋風(fēng)分離器(6)、省煤器(7)和布袋除塵器(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒的硫化床設(shè)備，其特征在于:所述硫化床床料(11)是由粒徑為0.5-1.0mm的石英砂鋪設(shè)而成的結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒的硫化床設(shè)備，其特征在于:在旋風(fēng)分離器(6)的下方設(shè)有用于將旋風(fēng)分離器(6)中分離出的顆粒物送回硫化床鍋爐(I)中的返料器(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)院固廢垃圾和污泥混合焚燒的硫化床設(shè)備，其特征在于:在硫化床鍋爐(I)的頂部設(shè)有向所述兩級盤管換熱器中供應(yīng)冷卻水的冷水管(10)。
【文檔編號】F23C10-08GK204268485SQ201420751083
【發(fā)明者】李俊林 [申請人]中國電建集團(tuán)貴陽勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司