專利名稱:空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐，屬于燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，包括燒結(jié)點(diǎn)火爐，燒結(jié)點(diǎn)火爐包括燒嘴和煤氣入口，燒嘴插在爐體內(nèi)，煤氣入口接在燒嘴上，還包括熱空氣輸出管和預(yù)熱爐，熱空氣輸出管的一端連接在預(yù)熱爐的一側(cè)壁上，另一端與燒嘴連接，預(yù)熱爐內(nèi)部設(shè)有燃燒室和熱空氣室，燃燒室與助燃空氣接入管和燃?xì)夤苓B接，熱空氣室通過熱空氣輸出管與燒嘴連接，空氣入口與熱空氣室連接輸入空氣。本實用新型的空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐，在原有燒結(jié)點(diǎn)火爐的基礎(chǔ)上加裝了預(yù)熱爐，預(yù)熱爐對空氣進(jìn)行加熱，使熱空氣與高爐煤氣混合燃燒，克服了高爐煤氣燃燒熱值較低的技術(shù)問題。
【專利說明】
空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)是冶金行業(yè)，特別是鋼鐵冶煉中礦石準(zhǔn)備過程的重要組成部分，同時也是影響整個冶煉工藝能耗指標(biāo)的關(guān)鍵作業(yè)之一。燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等)，按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結(jié)成塊，其過程的產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。
[0003]現(xiàn)在燒結(jié)點(diǎn)火爐使用的燃料多為天然氣，但使用天然氣的成本較高；為節(jié)約生產(chǎn)成本，現(xiàn)使用高爐煤氣作燃料，企業(yè)使用高爐煤氣雖然成本較低，但高爐煤氣的熱值較天然氣的熱值低，單純使用高爐煤氣燃燒的熱值低導(dǎo)致礦石達(dá)不到燒結(jié)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對上述高爐煤氣燃燒熱值低的技術(shù)問題開發(fā)一種預(yù)熱爐，將與高爐煤氣混合的空氣進(jìn)行預(yù)熱，使燃料燃燒的溫度達(dá)到燒結(jié)要求。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐，包括燒結(jié)點(diǎn)火爐，所述燒結(jié)點(diǎn)火爐包括燒嘴和煤氣入口，燒嘴插在爐體內(nèi)，煤氣入口接在燒嘴上，還包括熱空氣輸出管和預(yù)熱爐，所述熱空氣輸出管的一端連接在預(yù)熱爐的一側(cè)壁上，另一端與燒嘴連接，所述預(yù)熱爐內(nèi)部設(shè)有燃燒室和熱空氣室，燃燒室與助燃空氣接入管和燃?xì)夤苓B接，熱空氣室通過熱空氣輸出管與燒嘴連接，空氣入口與熱空氣室連接輸入空氣。
[0006]優(yōu)選的，所述預(yù)熱爐與燒結(jié)點(diǎn)火爐連接在一起，預(yù)熱爐與燒結(jié)點(diǎn)火爐為設(shè)置在同一個底座上的一體機(jī)。
[0007]優(yōu)選的，所述燃燒室和熱空氣室之間設(shè)有熱交換器。
[0008]優(yōu)選的，所述預(yù)熱爐靠近燃燒室的一側(cè)邊設(shè)有排廢氣口。
[0009]優(yōu)選的，所述預(yù)熱爐頂部設(shè)有測溫孔和測壓孔。
[0010]優(yōu)選的，所述的底座設(shè)置在臺車上，預(yù)熱爐和燒結(jié)點(diǎn)火爐可以隨臺車一起移動。
[0011]采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0012]本實用新型的空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐，在原有燒結(jié)點(diǎn)火爐的基礎(chǔ)上加裝了預(yù)熱爐，預(yù)熱爐對空氣進(jìn)行加熱，使熱空氣與高爐煤氣混合燃燒，克服了高爐煤氣燃燒熱值較低的技術(shù)問題；同時預(yù)熱爐集成在原有的燒結(jié)點(diǎn)火爐上，傳輸管道短，使傳輸過程中熱量損失低，預(yù)熱爐與燒結(jié)點(diǎn)火爐集成在一起使整個爐體的體積減?。粺Y(jié)點(diǎn)火爐底部設(shè)有臺車，燒結(jié)點(diǎn)火爐可以隨臺車移動，方便操作。

【附圖說明】

[0013]下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
[0014]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0015]圖2為圖1的主視圖；
[0016]圖3為圖2的右視圖；
[0017]圖4為圖2中預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]上述圖中的標(biāo)記均為:1、燒結(jié)點(diǎn)火爐；11、燒嘴；12、煤氣入口 ；13、熱空氣輸出管；14、空氣調(diào)節(jié)閥；2、預(yù)熱爐；21、空氣入口 ；22、排廢氣口 ；23、助燃空氣接入管；24、燃?xì)夤埽?5、測溫孔；26、測壓孔；27、燃燒室；28、熱空氣室；29、熱交換器；3、臺車。

【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如圖1、2、3所示，礦石在燒結(jié)點(diǎn)火爐I的爐體內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)點(diǎn)火爐I包括燒嘴11和煤氣入口 12，高爐煤氣通過煤氣入口 12輸送到燒嘴11內(nèi)，被預(yù)熱的空氣通過熱空氣輸出管13輸送到燒嘴11內(nèi)與高爐煤氣混合燃燒。
[0021]如圖1、4所示，預(yù)熱爐2包括空氣入口 21、排廢氣口 22、助燃空氣接入管23、燃?xì)夤?4、燃燒室27、熱空氣室28和熱交換器29，燃?xì)夤?3輸出的煤氣與助燃空氣接入管22輸出的空氣混合并在燃燒室27內(nèi)燃燒，燃燒室27內(nèi)的熱量通過熱交換器29傳遞到熱空氣室28內(nèi)，燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣通過排廢氣口 22排出爐外，爐外的冷空氣通過空氣入口 21進(jìn)入熱空氣室28，冷空氣在熱空氣室28內(nèi)被加熱到250°C，熱空氣較輕，集中在預(yù)熱爐2的上部，然后通過熱空氣輸出管13將熱空氣送到燒嘴11的空氣接口內(nèi)，熱空氣輸出管13上設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥14，空氣調(diào)節(jié)閥14可以控制熱空氣流量的大小；熱的空氣在燒嘴11內(nèi)與高爐煤氣混合燃燒，使燃燒溫度達(dá)到礦石燒結(jié)的要求。
[0022]如圖1所示，本實用新型在原有燒結(jié)點(diǎn)火爐I的基礎(chǔ)上加入了預(yù)熱爐2，預(yù)熱爐2將空氣加熱到250°C后通過管道傳遞給燒嘴11，熱空氣在燒嘴11內(nèi)與高爐煤氣混合燃燒對礦石進(jìn)行燒結(jié)，本實用新型的技術(shù)方案克服了原有的高爐煤氣燃燒熱值低的缺點(diǎn)，對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)繼續(xù)使用較便宜的高爐煤氣對礦石進(jìn)行燒結(jié)，同時達(dá)到了燒結(jié)溫度的要求，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0023]預(yù)熱爐2設(shè)置在原有的燒結(jié)點(diǎn)火爐I上部，這樣可以和燒結(jié)點(diǎn)火爐公用一些空氣管道和沒煤氣管道，不僅減少了熱量傳遞過程中的損耗還減小了整體設(shè)備的體積。整個燒結(jié)設(shè)備設(shè)置在臺車3上，臺車3底部設(shè)有滾輪，這樣當(dāng)整個燒結(jié)設(shè)備需要移動時可以輕松推動，省時省力便于檢修和更換，選取合理的點(diǎn)火、保溫時間來確定點(diǎn)火段、保溫段長度從而滿足整個點(diǎn)火工藝要求，當(dāng)燒結(jié)設(shè)備需要固定工作是在滾輪下放置阻攔物即可。
[0024]燒結(jié)點(diǎn)火爐I爐體是鋼構(gòu)的最外層包有鋼板，四周用型鋼組成框架結(jié)構(gòu)，爐頂設(shè)槽鋼組合件橫梁，用于吊掛爐頂耐火預(yù)制梁和燒嘴，后墻槽鋼被后墻預(yù)制梁保護(hù)著，且槽鋼與預(yù)制梁間隙間添加耐火纖維棉保護(hù)，使得后墻槽鋼不受高溫烘烤而變形。
[0025]燒嘴11采用新型的套筒直焰雙導(dǎo)流點(diǎn)火燒嘴，外形結(jié)構(gòu)簡單，火焰在臺車寬度方向上呈連續(xù)狀，該燒嘴設(shè)有兩次混合區(qū)域、混合充分、燃燒完全。燃高爐煤氣燒結(jié)點(diǎn)火器采用純高爐煤氣，它的主要的問題就是熱值低，燒嘴極易堵塞，因此本方案中燒嘴采用燃高爐煤氣熱態(tài)專用點(diǎn)火燒嘴。該點(diǎn)火燒嘴是專門適應(yīng)于純高爐煤氣的特殊要求，采用特殊的設(shè)計，滿足高爐煤氣壓力高且不穩(wěn)定的性能要求；燒嘴頭內(nèi)部設(shè)計氣流自潔形式，故不易結(jié)灰，該燒嘴設(shè)計新穎、火焰穩(wěn)定、不回火、不脫火、兩邊燒嘴的供熱能力比中間略大，因此在臺車寬度方向上點(diǎn)火強(qiáng)度均勻，料面不會產(chǎn)生過熔，提高料層的透氣性，從而保證整體料層的點(diǎn)火質(zhì)量。本實用新型的一個實施例設(shè)計燒嘴在爐頂上布置三排，每排燒嘴的布置為第一排8臺，第二排7臺，第三排8臺，共計23臺燒嘴，燒嘴頭部材質(zhì)采用耐熱合金鋼。
[0026]本方案設(shè)計的預(yù)熱爐2是與燒結(jié)點(diǎn)火爐I集成在一起，在預(yù)熱爐2內(nèi)部設(shè)有高爐煤氣燒嘴并設(shè)有燃燒室27，在燃燒室27與熱空氣室28之間設(shè)有熱交換器29，燃燒室27內(nèi)燃燒的煙氣經(jīng)過空氣熱交換器29，將點(diǎn)火爐的助燃空氣預(yù)熱到250°C，熱空氣供點(diǎn)火爐燒嘴使用，廢煙氣經(jīng)保溫段料面后的排廢氣口 22由主機(jī)引風(fēng)帶走，預(yù)熱爐2頂部設(shè)有測溫孔25和測壓孔26，方便實時監(jiān)測爐內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)數(shù)據(jù)。
[0027]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐，包括燒結(jié)點(diǎn)火爐，所述燒結(jié)點(diǎn)火爐包括燒嘴和煤氣入口，燒嘴插在爐體內(nèi)，煤氣入口接在燒嘴上，其特征在于:還包括熱空氣輸出管和預(yù)熱爐，所述熱空氣輸出管的一端連接在預(yù)熱爐的一側(cè)壁上，另一端與燒嘴連接，所述預(yù)熱爐內(nèi)部設(shè)有燃燒室和熱空氣室，燃燒室與助燃空氣接入管和燃?xì)夤苓B接，熱空氣室通過熱空氣輸出管與燒嘴連接，空氣入口與熱空氣室連接輸入空氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述預(yù)熱爐與燒結(jié)點(diǎn)火爐連接在一起，預(yù)熱爐與燒結(jié)點(diǎn)火爐為設(shè)置在同一個底座上的一體機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述燃燒室和熱空氣室之間設(shè)有熱交換器。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述預(yù)熱爐靠近燃燒室的一側(cè)邊設(shè)有排廢氣口。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述預(yù)熱爐頂部設(shè)有測溫孔和測壓孔。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣單預(yù)熱一體式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述的底座設(shè)置在臺車上，預(yù)熱爐和燒結(jié)點(diǎn)火爐可以隨臺車一起移動。
【文檔編號】F23C7-06GK204285450SQ201420750969
【發(fā)明者】薛華飛, 丁長永, 薛華龍 [申請人]安徽誠銘熱能技術(shù)有限公司