一種具有廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的固廢焚燒系統(tǒng)及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的固廢焚燒系統(tǒng)及處理方法，其包括焚燒裝置和抽風(fēng)系統(tǒng)；焚燒裝置包括布料段、干燥段、點(diǎn)火段、焚燒段。其中干燥段和點(diǎn)火段是由一個(gè)廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置來實(shí)現(xiàn)，廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置為一罩體形式，罩在燒結(jié)物料上方，裝置分為前段的廢氣二次燃燒干燥部分和設(shè)置在尾端的點(diǎn)火部分，焚燒廢氣返回到點(diǎn)火裝置中，在外加氣體燃料的情況下進(jìn)行燃燒，形成二燃室，將煙氣中存在的可燃物徹底燃燒，煙氣中的CO、NOx、二噁英等有害物質(zhì)分解得到有效處理。燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對(duì)物料進(jìn)行點(diǎn)火，同時(shí)廢氣余熱對(duì)點(diǎn)火前的物料進(jìn)行干燥預(yù)熱。
【專利說明】
一種具有廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的固廢焚燒系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于固廢焚燒處理技術(shù)，具體涉及對(duì)一般固體廢物及危險(xiǎn)廢物焚燒后煙氣處理的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]固體廢物是指人類在生產(chǎn)和生活活動(dòng)中丟棄的固體和泥狀的物質(zhì)，簡稱固廢，其也包括從廢水、廢氣分離出來的固體顆粒。固體廢物來源廣，種類繁多，組成復(fù)雜。固體廢物對(duì)人類環(huán)境的危害，主要存在為侵占土地、污染土壤、污染水體、污染大氣、影響環(huán)境衛(wèi)生等。
[0003]由于固體廢物的成分極其復(fù)雜，并含多種污染物，如重金屬、廢塑料、廢木材等，在焚燒過程中會(huì)發(fā)生許多化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣中除了過量空氣、二氧化碳外，還含有對(duì)人體和環(huán)境有害的煙氣污染物。根據(jù)這些污染物的化學(xué)、物理性質(zhì)及對(duì)人體和環(huán)境的危害程度不同，主要分為有機(jī)污染物、酸性氣體、重金屬、顆粒物4大類。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)有采用鋼鐵冶金行業(yè)的燒結(jié)機(jī)來處理固廢，但傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)煙氣量大，每生產(chǎn)It燒結(jié)礦約生產(chǎn)4000?6000m3煙氣，排放量大，且煙氣中攜帶著大量的粉塵，二氧化硫、一氧化碳等污染物。目前鋼鐵行業(yè)煙氣處理主要是參照《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28662-2012。國家標(biāo)準(zhǔn)中僅對(duì)SO2、Ν0χ、粉塵等排放進(jìn)行了要求，并未對(duì)CO的排放進(jìn)行要求，實(shí)際上燒結(jié)煙氣中的CO濃度高達(dá)(6000?7000)mg /m3。而采用燒結(jié)機(jī)對(duì)固體廢物，尤其是危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒，國家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)CO排放有嚴(yán)格要求，要求控制在80mg/m3，在一些地方標(biāo)準(zhǔn)中⑶的排放濃度則要求在55mg/m3。因此采用燒結(jié)機(jī)對(duì)固廢進(jìn)行焚燒處理，必須對(duì)煙氣進(jìn)行有效的處理，以滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。目前通行的辦法是對(duì)煙氣進(jìn)行單獨(dú)處理，可有效控制煙氣中的粉塵、S02、N0x及其他指標(biāo)，但這種方式處理的煙氣量大，工程投資大成本高，且對(duì)煙氣中含有的大量CO仍無法進(jìn)行有效的處理。
[0005]目前另一種比較有效的辦法是采用催化燃燒處理煙氣中的CO，但處理成本仍然高，且對(duì)高⑶濃度的煙氣處理效果不明顯。因此，急需在焚燒工藝上對(duì)CO進(jìn)行處理，通過改變工藝方式，來降低煙氣中的CO。
[0006]通常焚燒處理設(shè)有兩個(gè)燃燒室，即一燃室和二燃室，采用兩級(jí)燃燒方式，一燃室燃燒固體物質(zhì)，二燃室燃燒氣體物質(zhì):固體進(jìn)入一燃室后在預(yù)定溫度條件下經(jīng)過干燥、厭氧熱解、燃盡，有效地控制了劇毒氣體(二噁英)的生成；熱解所產(chǎn)生的氣體進(jìn)入二燃室充分燃燒，有效地處理了有毒有害氣體。焚燒產(chǎn)生的煙氣則進(jìn)入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步燒毀。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，達(dá)到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了獨(dú)特的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時(shí)保證煙氣在二燃室的滯留時(shí)間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制在1000?1200°C，并確保停留時(shí)間大于2s，使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒，從而達(dá)到較高的分解率。同時(shí)，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級(jí)除塵，對(duì)于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進(jìn)入換熱器，大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，造成堵塞。
[0007]但是直接采用二燃室的投資成本高，運(yùn)行難度大，大大增加了固廢處理尤其是危險(xiǎn)廢物處理的運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有固廢煙氣處理技術(shù)存在的不足，提出一種具有廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的固廢焚燒系統(tǒng)和方法，以達(dá)到在直接利用焚燒裝置對(duì)固體廢物進(jìn)行焚燒處理過程同時(shí)處理廢氣并有效利用余熱的目的，減低成本，并有效凈化煙氣。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提出的具有廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的固廢焚燒系統(tǒng)，是在利用焚燒裝置對(duì)固體廢物進(jìn)行焚燒處理過程中，將最后廢氣返回到點(diǎn)火裝置中，在點(diǎn)火裝置中氣體燃料的燃燒作用下形成二燃室，再次對(duì)煙氣進(jìn)行燃燒，對(duì)煙氣中的有害成分CO、二噁英等進(jìn)行處理，燃燒的同時(shí)對(duì)點(diǎn)火器下方的物料進(jìn)行點(diǎn)火，余熱則對(duì)前端物料進(jìn)行干燥預(yù)熱，最后出來的尾氣接入焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，凈化后的煙氣經(jīng)由煙囪排入大氣。
[0010]本發(fā)明利用燒結(jié)機(jī)作為處理固廢的主體設(shè)備，將點(diǎn)火裝置進(jìn)行改造形成二燃室，形成具有廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的固廢焚燒系統(tǒng)，其具體結(jié)構(gòu)包括焚燒裝置和抽風(fēng)系統(tǒng)。焚燒裝置包括前端的布料段和點(diǎn)火段，往后為焚燒段，末端為冷卻段。抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)罩設(shè)置在點(diǎn)火段和焚燒段之下。在點(diǎn)火段之前設(shè)置有干燥段，干燥段和點(diǎn)火段是由一個(gè)廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置來實(shí)現(xiàn)，廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置為一罩體形式，罩在焚燒物料上方，裝置分為前段的廢氣二次燃燒干燥部分和設(shè)置在尾端的點(diǎn)火部分，點(diǎn)火部分設(shè)有廢氣進(jìn)口，并在罩體上設(shè)有燃料噴嘴，形成二燃室，對(duì)物料進(jìn)行干燥預(yù)熱;罩體的高度由廢氣進(jìn)口朝向前端的干燥預(yù)熱部分逐漸降低;焚燒段之下的風(fēng)罩的抽風(fēng)通道通過負(fù)壓抽風(fēng)管路匯集后連接到廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的廢氣進(jìn)口；干燥段和點(diǎn)火段之下的風(fēng)罩的抽風(fēng)通道通過另一負(fù)壓抽風(fēng)管路匯集后連接到煙氣凈化系統(tǒng)。
[0011]具體處理過程是:在焚燒裝置焚燒煙氣返回到廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置中，在點(diǎn)火裝置中氣體燃料的燃燒作用下形成二燃室，再次對(duì)煙氣中的可燃成分進(jìn)行燃燒，并對(duì)煙氣中的CO、Ν0χ、粉塵、二噁英等有害物質(zhì)進(jìn)行分解。燃燒的同時(shí)對(duì)點(diǎn)火器下方的物料進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火裝置前端物料進(jìn)行干燥預(yù)熱，并對(duì)物料進(jìn)行預(yù)點(diǎn)火。最后出來的尾氣接入焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)處理后，通過煙囪排放。而冷卻段的廢氣通過其下方設(shè)置的負(fù)壓抽風(fēng)管路抽入機(jī)尾除塵系統(tǒng)，經(jīng)除塵后排放。
[0012]本裝置對(duì)原冶金的燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火裝置進(jìn)行改造，形成二燃室，利用燃料燃燒產(chǎn)生的高溫對(duì)煙氣中的有害成分進(jìn)行處理，產(chǎn)生的高溫也可將料層點(diǎn)燃；同時(shí)將點(diǎn)火罩向臺(tái)車前端延長，利用高溫廢氣對(duì)前端物料進(jìn)行干燥預(yù)熱，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)點(diǎn)火。降低能耗，也可縮短物料的點(diǎn)火時(shí)間。
[0013]本發(fā)明采用的焚燒裝置的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為冶金燒結(jié)行業(yè)成熟的燒結(jié)設(shè)備，利用燒結(jié)機(jī)焚燒過程蓄熱效果好的特點(diǎn)，降低固廢處理過程的能耗，針對(duì)固廢煙氣存在大量有毒物質(zhì)的特殊性，對(duì)原點(diǎn)火裝置進(jìn)行改造，形成二燃室，對(duì)返回的煙氣進(jìn)行深度處理，產(chǎn)生的高溫可將料層進(jìn)行點(diǎn)燃，并將點(diǎn)火罩向前端延伸，煙氣的預(yù)熱可將前端臺(tái)車物料進(jìn)行干燥預(yù)熱，將煙氣中存在的可燃物徹底燃燒，而且二燃室的高溫有利于煙氣中二噁英處理，降低煙氣凈化系統(tǒng)工程建設(shè)投資和運(yùn)營費(fèi)用，不僅能有效處理有害物質(zhì)，而且不產(chǎn)生新的有害物質(zhì)。
[0014]本發(fā)明有以下顯著優(yōu)點(diǎn):
(I)增加了二燃室點(diǎn)火裝置可降低煙氣中的C0、N0x、粉塵、二噁英等有害物質(zhì)，對(duì)煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行前端處理，減輕煙氣凈化系統(tǒng)的處理負(fù)荷。
[0015](2)高溫廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置為煙氣提供了足夠的溫度和停留時(shí)間，使得煙氣中未燃燒完全的可燃物再次燃燒，充分分解煙氣中的有害物質(zhì)，并將煙氣中未燃燒盡的可燃物質(zhì)燃燒徹底，對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行有效的處理。
[0016](3)對(duì)現(xiàn)有點(diǎn)火裝置的改造形成二燃室，既可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火的作用也可以作為二燃室，同時(shí)對(duì)點(diǎn)火罩向前端延伸，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干燥預(yù)熱，縮短物料的點(diǎn)火時(shí)間，提高焚燒效率，降低點(diǎn)火熱耗，減少固體燃料消耗，并降低CO產(chǎn)生量。
[0017](4)本系統(tǒng)應(yīng)用于固廢處理領(lǐng)域，結(jié)合固廢無害化高溫焚燒裝置系統(tǒng)及煙氣循環(huán)技術(shù)，可大大降低煙氣處理的成本，及運(yùn)行負(fù)荷。
[0018](5)隨著日后環(huán)保要求日益嚴(yán)格，對(duì)鋼鐵冶金領(lǐng)域的排放要求將越來越嚴(yán)，本發(fā)明可直接冶金燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行改造，大大降低對(duì)煙氣處理的環(huán)保投資。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2和圖3是本發(fā)明的廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的主視圖和左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作方式。
[0022]本發(fā)明是利用了現(xiàn)在成熟的冶金燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備，在其基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造，形成如圖1所示的具有高溫廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)裝置的固廢焚燒系統(tǒng)，系統(tǒng)包括焚燒裝置和抽風(fēng)系統(tǒng)等。焚燒裝置包括前端的布料段1、干燥段2、點(diǎn)火段3，往后為焚燒段4。其中干燥段2和點(diǎn)火段3是由一個(gè)廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置6來實(shí)現(xiàn)。該廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置6是由現(xiàn)在燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火器改造得到。其為一罩體形式，罩在焚燒物料上方，參見圖2和圖3，裝置分為前段的廢氣二次燃燒干燥預(yù)熱部分61和設(shè)置在尾端的點(diǎn)火部分62，點(diǎn)火部分安裝點(diǎn)火器65，設(shè)置廢氣進(jìn)口 66，并在罩體上設(shè)有燃料噴嘴64，形成二燃室，對(duì)物料進(jìn)行干燥預(yù)熱。罩體的高度由廢氣進(jìn)口 66朝向前端的干燥預(yù)熱部分61逐漸降低。抽風(fēng)系統(tǒng)7的風(fēng)罩設(shè)置在點(diǎn)火段、焚燒段以及冷卻段之下。其中焚燒段之下的風(fēng)罩的抽風(fēng)通道通過負(fù)壓抽風(fēng)管路匯集后連接到廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的廢氣進(jìn)口。干燥段和點(diǎn)火段之下的風(fēng)罩的負(fù)壓抽風(fēng)通道通過另一抽風(fēng)管路匯集后連接到煙氣凈化系統(tǒng)9。
[0023]進(jìn)一步為了實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣充分的焚燒效果，在廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的廢氣進(jìn)口 66上設(shè)有多個(gè)方位的進(jìn)氣孔63，形成立體、均勻進(jìn)氣，對(duì)廢氣中的預(yù)熱進(jìn)行有效利用。具體的是，廢氣進(jìn)入方位分為主進(jìn)風(fēng)與側(cè)進(jìn)風(fēng)。
[0024]另外，燃料噴嘴設(shè)置有可調(diào)節(jié)的多組，可根據(jù)廢氣中有害成分比例、溫度情況進(jìn)行調(diào)整。
[0025]本系統(tǒng)對(duì)固廢處理的過程是: 首先，需處理的固廢在布料段I通過布料裝置5布料到焚燒臺(tái)車8上，臺(tái)車由液壓裝置推動(dòng)向右方運(yùn)動(dòng)到廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置6下方(引火段)。臺(tái)車進(jìn)入點(diǎn)火裝置點(diǎn)火2min后繼續(xù)朝右方運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入焚燒段4。焚燒后的煙氣由抽風(fēng)系統(tǒng)7的風(fēng)罩通過負(fù)壓抽風(fēng)管路匯集后返回到廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置6中，在點(diǎn)火裝置中氣體燃料的燃燒作用下形成二燃室，對(duì)煙氣進(jìn)行燃燒，燃燒的同時(shí)對(duì)點(diǎn)火器下方的物料進(jìn)行點(diǎn)火，余熱對(duì)前部物料進(jìn)行干燥預(yù)熱，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)點(diǎn)火。最后出來的尾氣進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)凈化，依次達(dá)到對(duì)粉塵、CO、二噁英的處理，最后煙氣達(dá)標(biāo)排放。焚燒系統(tǒng)的最后一級(jí)為冷卻段，此部分的料層已經(jīng)完全燃燒完，沒有燃燒產(chǎn)生的廢氣，是冷卻的廢氣，主要含有一定量的粉塵，此部分廢氣則通過下部的抽風(fēng)罩和負(fù)壓抽風(fēng)管路進(jìn)入機(jī)尾除塵器除塵即可。
[0026]具體地，裝置廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置分為前段廢氣二次燃燒干燥部分和尾端的點(diǎn)火部分，廢氣在裝置的處理過程如下:(I)廢氣進(jìn)入裝置后，由裝置四周的燃燒噴嘴在燃?xì)庾饔孟氯紵?，將廢氣中的CO等有害成分燃燒成無害的CO2，同時(shí)由于廢氣量較大，高溫廢氣可以通過未點(diǎn)火的物料，對(duì)物料起干燥作用，并可以對(duì)干燥物料進(jìn)行預(yù)點(diǎn)火，這部分的設(shè)置有立體式多組噴嘴，可以廢氣成分含量，溫度情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)廢氣中的預(yù)熱進(jìn)行有效利用。(2)干燥后的物料進(jìn)入到點(diǎn)火段，點(diǎn)火罩設(shè)置在整個(gè)裝置的尾端，由于前段已對(duì)物料進(jìn)行了干燥預(yù)熱，并實(shí)現(xiàn)了預(yù)點(diǎn)火，點(diǎn)火罩部分燃料消耗大大降低。(3)廢氣進(jìn)入方式分為主進(jìn)風(fēng)與側(cè)進(jìn)風(fēng)，用于調(diào)節(jié)廢氣二次燃燒停留時(shí)間。裝置內(nèi)設(shè)置有多組燒嘴，可根據(jù)廢氣中有害成分比例情況進(jìn)行調(diào)整。
[0027]可見，本發(fā)明通過對(duì)原點(diǎn)火器進(jìn)行改造，形成二燃室，同時(shí)點(diǎn)火罩向前延伸。可利用燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)點(diǎn)火前的物料進(jìn)行干燥預(yù)熱，縮短點(diǎn)火時(shí)間，降低點(diǎn)火熱耗，增強(qiáng)點(diǎn)火效果，并可減少物料焚燒的固體燃料消耗和CO的生成。裝置可應(yīng)用于固廢焚燒處理領(lǐng)域，也可對(duì)現(xiàn)有的冶金燒結(jié)機(jī)進(jìn)行應(yīng)用，提高煙氣凈化作用。該技術(shù)廢氣余熱利用效率高，不需要單獨(dú)設(shè)置其他裝置對(duì)廢氣余熱進(jìn)行利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的固廢焚燒系統(tǒng)，包括焚燒裝置和抽風(fēng)系統(tǒng)；焚燒裝置包括前端的布料段和點(diǎn)火段，往后為焚燒段，抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)罩設(shè)置在點(diǎn)火段和焚燒段之下;其特征在于，在點(diǎn)火段之前設(shè)置有干燥段，干燥段和點(diǎn)火段是由一個(gè)廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置來實(shí)現(xiàn)，廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置為一罩體形式，罩在焚燒物料上方，裝置分為前段的廢氣二次燃燒干燥預(yù)熱部分和設(shè)置在尾端的點(diǎn)火部分，點(diǎn)火部分設(shè)有廢氣進(jìn)口，并在罩體上設(shè)有燃料噴嘴，形成二燃室，對(duì)物料進(jìn)行干燥預(yù)熱;罩體的高度由廢氣進(jìn)口朝向前端的干燥預(yù)熱部分逐漸降低;焚燒段之下的風(fēng)罩的抽風(fēng)通道通過負(fù)壓抽風(fēng)管路匯集后連接到廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的廢氣進(jìn)口；干燥段和點(diǎn)火段之下的風(fēng)罩的抽風(fēng)通道通過另一負(fù)壓抽風(fēng)管路匯集后連接到煙氣凈化系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的固廢焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒裝置是利用冶金行業(yè)的燒結(jié)機(jī)改造而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的固廢焚燒系統(tǒng)，其特征在于，在廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的廢氣進(jìn)口上設(shè)有多個(gè)方位的進(jìn)氣孔，形成立體、均勻進(jìn)入廢氣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置的固廢焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料噴嘴設(shè)置有可調(diào)節(jié)的多組。5.—種利用權(quán)利要求1-4所述的固廢焚燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)固廢處理的方法，首先，需處理的固廢在焚燒系統(tǒng)的布料段通過布料裝置布料到焚燒臺(tái)車上，焚燒臺(tái)車由液壓裝置推動(dòng)運(yùn)動(dòng)到廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置下方；臺(tái)車進(jìn)入點(diǎn)火裝置點(diǎn)火2min后繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入焚燒段;焚燒后的煙氣由抽風(fēng)通道通過負(fù)壓抽風(fēng)管路匯集后返回到廢氣二次燃燒干燥點(diǎn)火裝置中，在點(diǎn)火裝置中氣體燃料的燃燒作用下形成二燃室，對(duì)煙氣進(jìn)行燃燒，燃燒的同時(shí)對(duì)點(diǎn)火器下方的物料進(jìn)行點(diǎn)火，余熱對(duì)前部干燥段的物料進(jìn)行干燥預(yù)熱，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)點(diǎn)火；最后點(diǎn)火段和焚燒段排出的尾氣進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)凈化并達(dá)標(biāo)排放。
【文檔編號(hào)】F23G5/44GK105910111SQ201610422347
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】李秉正
【申請(qǐng)人】重慶盎瑞悅科技有限公司