專利名稱：端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤指一種熱管。
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圖1所示，已知的熱管結(jié)構(gòu)其端面是錐狀，且于其筒體10a的錐狀端面形成有密封口20a，并有毛細(xì)組織30a及支撐體40a置于該熱管的筒體10a內(nèi)壁，但該熱管的錐狀端面內(nèi)壁并無設(shè)置毛細(xì)組織30a及支撐體40a。
上述已知的熱管結(jié)構(gòu)，仍具有下列缺點(diǎn)1.已知的熱管因錐狀端面形狀復(fù)雜，有不規(guī)則錐面與焊接點(diǎn)，故一般其內(nèi)壁并無毛細(xì)組織30a的設(shè)置或設(shè)置不完整，以致此不規(guī)則端面無快速傳熱及高熱傳導(dǎo)率的效果，所以熱管的端面通常不連接散熱鰭片(圖未示)，也因此浪費(fèi)空間。
2.已知的熱管其端面為錐狀，因形狀復(fù)雜不易與散熱結(jié)構(gòu)接合，且端面內(nèi)部的毛細(xì)組織不完整，以致不易與發(fā)熱源的底面接觸(圖未示)，導(dǎo)致不便于該熱管的使用，且因此增加其所占的體積。
于是，本實(shí)用新型針對(duì)此等缺失提出了一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的創(chuàng)作。
本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題，是提供一種端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，且使毛細(xì)組織貼附于熱管的底蓋內(nèi)壁，以便使熱管的端面具有快速傳熱及高熱傳導(dǎo)率的效果。
本實(shí)用新型要解決的又一技術(shù)問題，是提供一種端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其中頂蓋的上端面為向中空筒體內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，以便可防止熱管的內(nèi)部壓力過大而擠壓變形，且可節(jié)省體積。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于包括中空筒體，其具有端部及內(nèi)緣壁面；頂蓋，其置于該中空筒體的頂端，且該頂蓋的上端面形成有凹部，該凹部內(nèi)設(shè)有穿孔；底蓋，其置于該中空筒體的底端，該底蓋的下端面是平面；填充管，其穿設(shè)于該頂蓋的穿孔；及毛細(xì)組織，其貼附于中空筒體的內(nèi)緣壁面。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋上端面上形成有凹部。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的頂蓋上端面為向中空筒體內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋設(shè)有向該中空筒體方向內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋與該中空筒體相連在一起且一體成形。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的填充管的周緣設(shè)有凸緣。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的填充管的凸緣是抵止于該頂蓋上，且與該頂蓋焊接為一體。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的填充管的上端部壓擠于該頂蓋的凹部內(nèi)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的毛細(xì)組織可為粉末燒結(jié)體。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的毛細(xì)組織可為編織網(wǎng)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的編織網(wǎng)是置于該底蓋的上端面。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的熱管結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括彈性支撐體，其抵頂于該毛細(xì)組織的一側(cè)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的彈性支撐體上形成有孔槽。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的彈性支撐體下端設(shè)置有彈性爪，且該彈性爪是抵頂于設(shè)置于該底蓋上端面的毛細(xì)組織。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的頂蓋的下端面設(shè)置凸緣。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的頂蓋的下端面設(shè)置凸點(diǎn)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋的上端面是呈錐面。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋的上端面是呈球面。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋的上端面是呈平面。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的頂蓋的穿孔下周緣延伸有固定凸環(huán)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的填充管是延伸穿過該固定凸環(huán)的穿孔，該固定凸環(huán)是與該填充管一起束縮變形，且相互卡抵。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的填充管的上端部長度超出該頂蓋的穿孔上緣一段距離。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的毛細(xì)組織設(shè)置于中空筒體的內(nèi)緣壁面及該底蓋的上端面，并進(jìn)一步可將彈性支撐體置于毛細(xì)組織的一側(cè)，以使該彈性支撐體抵頂于該毛細(xì)組織，使該毛細(xì)組織與該中空筒體的內(nèi)緣壁面及該底蓋的上端面緊密接觸。
由上可知，本實(shí)用新型的熱管的底蓋為平面，因而可方便地連接散熱鰭片或熱源；其中的毛細(xì)組織貼附于熱管的底蓋內(nèi)壁，因而熱管的端面具有快速傳熱及高熱傳導(dǎo)率的效果；此外，由于頂蓋的上端面為向中空筒體內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，可防止熱管的內(nèi)部壓力過大而擠壓變形，且可節(jié)省體積。
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及附圖作詳細(xì)說明，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
圖8是本實(shí)用新型的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)未沖壓填充管端部的剖面圖；圖9是本實(shí)用新型的第三沖壓模沖壓填充管的密封端的剖面圖(一)；
圖10是本實(shí)用新型的第三沖壓模沖壓填充管的密封端的剖面圖(二)。
請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，該中空筒體10具有內(nèi)緣壁面，且該中空筒體10的兩端開口相連通；該底蓋30的下端面是平面，且其上端面是形成錐面、球面或平面，且可成凹部31，另該底蓋30及該中空筒體10于制造時(shí)可一體成形；該頂蓋20的上端面形成有凹部21，該凹部21上設(shè)有穿孔22，且于該頂蓋20的穿孔22下周緣凸伸固定凸環(huán)23，并于該頂蓋20的下端面設(shè)置有定位凸緣24，且該定位凸緣24可為凸點(diǎn)，使該頂蓋20于組裝置于該中空筒體10的頂端時(shí)，該頂蓋20的定位凸緣24容易定位于該中空筒體10的端部開口且使之定位，而不需使用工具定位，可增加制造的方便性。
其中，該毛細(xì)組織40設(shè)置于中空筒體10的內(nèi)緣壁面及底蓋30的上端面，且貼附其上，所以該毛細(xì)組織40可為編織網(wǎng)或粉末燒結(jié)體，當(dāng)該毛細(xì)組織40為編織網(wǎng)時(shí)，可使編織網(wǎng)呈卷筒狀，且進(jìn)而折疊其端部41，以使編織網(wǎng)與該中空筒體10的內(nèi)緣壁面及該底蓋30上端面接觸。當(dāng)該毛細(xì)組織40為粉末燒結(jié)體時(shí)，利用粉末冶金的方式使粉體燒結(jié)于該中空筒體10的內(nèi)緣壁面及底蓋30上端面；另有卷狀的彈性支撐體60，其是卷曲平板狀的彈性支撐體60，且該彈性支撐體60上形成有孔槽61，此卷狀的該彈性支撐體60底端延伸有彈性爪62，以使卷狀的彈性支撐體60置入于該中空筒體10內(nèi)時(shí)，該彈性支撐體60的彈性力使該毛細(xì)組織40抵止于該中空筒體10的內(nèi)緣壁面，且該彈性爪62使該毛細(xì)組織40抵止于該底蓋30的上端面，使其相互緊密接觸；該填充管50穿設(shè)于該頂蓋20的穿孔22中，以使工作流體借由該填充管50填充入該中空筒體10內(nèi)，且該填充管50的周緣設(shè)有凸緣51以抵止于該頂蓋20上，且該頂蓋20的固定凸環(huán)23與該填充管50一起束縮變形，以此鉗緊及固定該填充管50，且使該頂蓋20有較大的支撐面積固定該填充管50，以便可更為便利于制造與焊接及焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。該填充管50的上端部的長度是高過該頂蓋20的穿孔22上緣一段距離，且密封該填充管50的上端部以形成密封端52，及當(dāng)填充管密封完成后而將該填充管50的上端部擠壓彎折于該頂蓋20的凹部21，以形成該端面平整無錐度的熱管。
所以，本實(shí)用新型的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)及制法，其步驟為a.請(qǐng)參閱圖4及圖7所示，將該頂蓋20置于第一沖壓模具70中，該頂蓋20的上端面的穿孔22上緣設(shè)有凸部25及穿孔22下緣設(shè)有固定凸環(huán)23，且將該填充管50穿設(shè)于該頂蓋20的穿孔22，借由上模71及下模72壓合于該頂蓋20上，使該凸部25變形以卡抵該填充管50的管壁，并反轉(zhuǎn)該頂蓋20，且使其置于第二沖壓模具80內(nèi)，使上模81及下模82壓合該頂蓋20，以使該固定凸環(huán)23被收斂變形地鉗緊該填充管50，且使其相互緊密接觸，再以焊接的方式使該填充管50與該頂蓋20焊接一起。
b.請(qǐng)參閱圖8所示，將底蓋30密接于該中空筒體10的下端。
c.折疊該卷狀的毛細(xì)組織40的端部41，且將其置于該中空筒體10內(nèi)。
d.將該卷狀的彈性支撐體60置入該中空筒體10內(nèi)，借由該卷狀的彈性支撐體60抵止于該毛細(xì)組織40，使該毛細(xì)組織40與該中空筒體10的內(nèi)緣壁面及該底蓋30上端面緊密貼合。
e.將該頂蓋20蓋置于該中空筒體10的上端部，且相互緊密連接。
f.將工作流體借由該填充管50流入該中空筒體10內(nèi)，并除去非凝結(jié)氣體再密封該填充管50上端部使其成密封端52。
g.如圖9及
圖10所示，將組裝好的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)置于第三沖壓模具90的下模具91內(nèi)，以使該上模具92壓抵該填充管的密封端52，使該密封端52擠壓彎折于該頂蓋20的凹部21內(nèi)，如此即可制成端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)(請(qǐng)參閱
圖1所示)。
此外，步驟a中，該填充管50的周緣設(shè)置有凸緣51，且該凸緣51抵止于該頂蓋20上，所以焊接該填充管50的凸緣51及該頂蓋20的穿孔22上緣，使其相互連接一起，以便可密封該頂蓋20與該填充管50的間隙。
綜上所述，本實(shí)用新型的“端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)”，是使該熱管的端面呈平整無錐度，以利用其端面連接散熱鰭片或發(fā)熱源，且使熱管的端面內(nèi)緣貼附有毛細(xì)組織，以便可增加熱管的有效散熱面積及節(jié)省所占體積，且提供一簡便的制造方式，以利于該熱管的制造。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于包括中空筒體，其具有端部及內(nèi)緣壁面；頂蓋，其置于該中空筒體的頂端，且該頂蓋的上端面形成有凹部，該凹部內(nèi)設(shè)有穿孔；底蓋，其置于該中空筒體的底端，該底蓋的下端面是平面；填充管，其穿設(shè)于該頂蓋的穿孔；及毛細(xì)組織，其貼附于中空筒體的內(nèi)緣壁面。
2.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋上端面上形成有凹部。
3.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋設(shè)有向該中空筒體方向內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋與該中空筒體相連在一起且一體成形。
5.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填充管的周緣設(shè)有凸緣。
6.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填充管的凸緣是抵止于該頂蓋上，且與該頂蓋焊接為一體。
7.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填充管的上端部壓擠于該頂蓋的凹部內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的毛細(xì)組織可為粉末燒結(jié)體。
9.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的毛細(xì)組織可為編織網(wǎng)。
10.如權(quán)利要求9所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的編織網(wǎng)是置于該底蓋的上端面。
11.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)一步包括彈性支撐體，其抵頂于該毛細(xì)組織的一側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈性支撐體上形成有孔槽。
13.如權(quán)利要求11所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈性支撐體下端設(shè)置有彈性爪，且該彈性爪是抵頂于設(shè)置于該底蓋上端面的毛細(xì)組織。
14.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂蓋的下端面設(shè)置凸緣。
15.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂蓋的下端面設(shè)置凸點(diǎn)。
16.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋的上端面是呈錐面。
17.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋的上端面是呈球面。
18.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋的上端面是呈平面。
19.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂蓋的穿孔下周緣延伸有固定凸環(huán)。
20.如權(quán)利要求19所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填充管是延伸穿過該固定凸環(huán)的穿孔，該固定凸環(huán)是與該填充管一起束縮變形，且相互卡抵。
21.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填充管的上端部長度超出該頂蓋的穿孔上緣一段距離。
專利摘要一種端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其中頂蓋及底蓋分別設(shè)置于中空筒體的上端部及下端部，此頂蓋的上端面形成有凹部，且凹部內(nèi)形成有穿孔，填充管穿設(shè)于頂蓋的穿孔，此底蓋下端面為平面，并有毛細(xì)組織貼附于中空筒體的內(nèi)緣壁面，且有彈性支撐體置于毛細(xì)組織的一側(cè)，如此即可構(gòu)成熱管。本實(shí)用新型的熱管的端面平整無錐度，可用來連接散熱鰭片或發(fā)熱源，熱管的端面內(nèi)緣還貼附有毛細(xì)組織，以增加熱管的有效散熱面積。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2585162SQ02252539
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群